【正文】 用同一量測器 ,由同一人量測同產(chǎn)品數(shù)次 ,在短期間量測差異 .其他如 :氣候及環(huán)境之變化 .品質(zhì)變異性質(zhì)的分類特殊原因 (Assignable causes): 又稱為 :可避免原因、人為原因、非機遇原因、異常原因、局部原因 .操作者未遵照操作標準而操作 .雖然遵照操作標準 ,但操作標準不完善 .機器設(shè)備的不正確調(diào)整 .刀具的嚴重磨損操作人員的更動 .使用不合規(guī)格標準的原材料 .量具不準確 .變差174。只出現(xiàn)在個別的人或機器上 ﹐如某一機臺的調(diào)整不當 ﹐ 某個人員工作失誤。174。1: 插拔力很好174。產(chǎn)品的插拔力在A例 2: 她平均每餐吃 5 碗飯174。熱壓組抗 Xbar10歐姆， 8月份平均為Xbar12歐姆， 求 ActualCpk—D級 :應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產(chǎn)。 C級 :檢討規(guī)格及作業(yè)標準，可能本製程不能勝任如此精密之工作。%%2023LCLR=D3R’174。PbarLCLp= 6點鏈要查明原因 4) 連續(xù)的 20點中至少有 16點出現(xiàn)在中心線一側(cè) .3. 傾向 :指點子連續(xù)上升或下降狀態(tài) .連續(xù) 7點上升是異常 工序分佈 . Cpu=(USL x )/3211。 注 :x=制程的平均數(shù) .211。處理 擁有龐大的管理資料庫六 五 P7點鏈為異常 ,要采取措施2. 偏離 :較多的點間斷地出現(xiàn)在中心線一側(cè)稱為偏離 .174。 .有一些是可認為受控如 : 25點以上處於控制限內(nèi) . 35點中僅有一點超出 .174。(1如：製程不良率如何定義，才能與績效獎金配合。+動態(tài) :PPM=Max{Φ[(LSLXbar)/σ+]+Φ[(USLXbar)/σ+], Φ[(LSLXbar)/]+Φ[(USLXbar)/] }以雙邊規(guī)格為例靜態(tài) :PPM=Φ[(LSLXbar)/σ]+Φ[(USLXbar)/σ](1)計數(shù)值P管制圖?分析或管制製程不良率，樣本大小 n可以不同NP管制圖?分析或管制製程不良數(shù)，樣本大小 n要相同C管制圖?分析或管制製程不良數(shù)，樣本大小 n要相同U管制圖?分析或管制製程單位缺點數(shù)，不良率，樣本大小 n可以不同計量值管制圖的繪制計量值管制圖的繪制(1)收集數(shù)據(jù)選擇管制特性選擇管制特性?能測定的產(chǎn)品或製程特性?與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性?對下工序影響較大的特性?經(jīng)常出問題的特性?關(guān)鍵製程的特性決定樣本大小決定樣本大小 n及抽樣間隔及抽樣間隔?n約在 2~5個之間，不宜太大?同一組的數(shù)據(jù)最好在同一生產(chǎn)條件及同一短時間內(nèi)取樣?初期解析的製程最好在較小的的間隔連續(xù)取樣，管制狀態(tài)下之製程可加長其間隔?每組樣本可識別日期、時間等?不影響生產(chǎn)及可接受的成本下決定樣本組數(shù)決定樣本組數(shù)?足夠的樣本組數(shù)以保証製程的主要變異有機會出現(xiàn)?25組以上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計製程特性的平均數(shù)及標準差X’R圖 計算控制限174。%%7506σ 的詮釋的詮釋3σ 與 6σ 的比較“品質(zhì)特性 ”中組合零件之數(shù)目 –precisionCp等級之解說等級評定後之處置原則 (Cp等級之處置 )ofCa、 Cp、 CpkCa、 Cp==177。品質(zhì)的源頭 例 Kg174。SPC174。影響所有的人與機器 ﹐ 如工作環(huán)境 ﹑ 材料不穩(wěn)定 ﹑ 獎懲機制。174。這是我們追求的目標。通過收集過程中 有關(guān)性能的信息 ﹐ 根據(jù)信息對過程采取措施 ﹐ 從而保持過程的穩(wěn)定性并保持過程輸出的變差在可接受的界限之內(nèi)。周期 :點子上升或下降出現(xiàn)明顯的一定間隔 ,呈周期性變化 。2)連續(xù) 20點至少有 16點出現(xiàn)在中心線一側(cè) 。鏈狀 :點子呈鏈狀排列 ,即連續(xù) 7點以上出現(xiàn)在中心一側(cè) 。：有二個高峰出現(xiàn)，可能原因有二種分配相混合，例如二種機 臺或二種不同原料，測定值因環(huán)境不同影響所造成。組距 的倍數(shù)。創(chuàng)意越多越好216。圈選 把造成這一問題的原因，分成幾個大項來考慮216。 題目外圍以外框圍住216。將折線之起點定為 0，終點定為 100%216。 計算各項缺點或不良百分比216。明確改善項目對象216。1897年一位意大利經(jīng)濟學者 ，發(fā)現(xiàn)其金額被少數(shù)人所控制，從圖中就可以很明顯看出 .216。記入標題，同時要將收集日期 (期間 )、收集人、資料來源等易遺漏的必要事項一并記入。(2)整理原始數(shù)據(jù)： 配合目的來整理經(jīng)測定所收集到的未歸納分析的數(shù)據(jù) (即所謂原始數(shù)據(jù) )，以供使用。，以 4~6項為原則，其他項要列入。點檢用查檢表實 .Number*Indicates .品質(zhì) 企業(yè)未來的決戰(zhàn)場品質(zhì)管理 /檢驗工作的要決 “零 ”缺點 ,堅持持續(xù)不斷改善，才能確保工作質(zhì)量。品質(zhì)工作的重要性與重點 擁有龐大的管理資料庫二 entirein基本 QC手法QC手法簡易七手法 舊七手法 新七手法甘特圖流程圖5W1H愚巧法雷達圖統(tǒng)計圖推移圖查檢表層別法柏拉圖特性要因圖管制圖直方圖散佈圖關(guān)連圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法KJ法 (親和法 )箭頭圖法PDPC法矩陣數(shù)據(jù)解析法QC 七七七手法運用區(qū)別手 分簡易七手法舊七手法新七手法1. 日常工作使用2. 不分層次3. 各部門各階層均可使用1. 數(shù)據(jù)型2. 現(xiàn)場資料收集3. 執(zhí)行過程了解改善情形1. 語言資訊2. 用於計程劃 ,間接管理部門3. 計劃過程1. 表達功能2. 簡化3. 圖表化4. 普及化1. 執(zhí)行改善2. 過程3. 比較差異1. 計劃方針2. 政策管理3. 擬定方案用查檢表 :　表現(xiàn)象 層別法 : 濾問題柏拉圖 : 示重點 要因圖 : 析因果散佈圖 : 看相關(guān) 直方圖 : 呈分佈折線圖 : 看趨勢 柱形圖 : 看高低管制圖 武林秘笈 (三字口訣 )(一 )查檢表 (Chic List)一、查檢表的定義174。，必要時可檢討修正。(3)正確的管理工作： 用來確定工作是否按照標準進行(4)詳細調(diào)查工作內(nèi)容： 詳細調(diào)查工作內(nèi)容或調(diào)查各種物之間的關(guān)系時亦可使用。六、查檢表使用步驟確定使用目的選定 (或設(shè)計查檢表格式 )準備表格收集數(shù)據(jù)(劃記號 )找出原因擬定對策分析資料查檢表范例查檢表 幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集(二 )層別法一、層別法 按照共同的特征加以分類，統(tǒng)計之分析手法時間別 上午 /下午，白天 /晚上，作業(yè)開始 /作業(yè)終了，日，周，月，季，時刻別等。依每一層別項目收集 (查檢表 )，究明原因216。美國品管大師 .216。改善前與改善中及改善后之效果確認(三 )柏拉圖四、柏拉圖的作法，收集數(shù)據(jù)216。 計算公式為： 各項缺點數(shù) *100%216。由折線之終點至橫軸繪一垂直，將該垂直線分為 5(或 10)等份，分別由下往上定為 0， 20， 40， 60， 80， 100之累積百分比 (累