【正文】 .計(jì)劃 DODO實(shí)施 CHECKCHECK(檢查 ) ACTIONACTION.) 工序能力分析特級(jí) Cpk P% 工序能力過於充分一級(jí) ≧ Cpk %≦ P≦ % 工序能力充分二級(jí) ≧ Cpk %≦ P≦ % 工序能力尚可三級(jí) ≧ Cpk %≦ P≦ % 工序能力不足四級(jí) Cpk≦ P≧ % 工序能力嚴(yán)重不足 擁有龐大的管理資料庫工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn) : Cpk 不合格品率 (=制程的標(biāo)準(zhǔn)差 .(如 ,在平均值及全距控制圖 211。cpl是量度中心值和下規(guī)格界限之間的區(qū)間的工序分佈 . Cpl=(xLSL)/3211。174。a.4. 接近 :是指點(diǎn)子在上下控制界限附近出現(xiàn) .|1.)連續(xù) 3點(diǎn)至少有 2點(diǎn)出現(xiàn)在控制界限附近 .|2.)連續(xù) 7點(diǎn)至少有 3點(diǎn)出現(xiàn)在控制界限附近|3.)連續(xù) 10點(diǎn)至少有 4點(diǎn)出現(xiàn)在控制界限附近 . :指點(diǎn)子上升或下降出現(xiàn)明顯的一定時(shí)間間隔 .制程能力的研究174。3) 連續(xù)的 17點(diǎn)中至少有 14點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè) .174。1)連續(xù)的 11點(diǎn)中至少有 10點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè) .174。 100點(diǎn)中不多于點(diǎn)超出控制界限 .174。 .174。p)nP(13(4)繪制管制界限及描點(diǎn)(5)解析製程(6)製程能力研究（ Pbar）(7)延長管制界限開始管制pPbar+3CLpr=(1)收集數(shù)據(jù)決定樣本大小決定樣本大小 n及抽樣間隔及抽樣間隔?n約在 50~200個(gè)之間，不宜太小 (np5)?不同組的樣本大小不一定相同?每組樣本可識(shí)別日期、時(shí)間等決定樣本組數(shù)決定樣本組數(shù)?足夠的樣本組數(shù)以保証製程的主要變異有機(jī)會(huì)出現(xiàn)?25組以上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計(jì)製程的不良率計(jì)數(shù)值管制圖的繪制計(jì)數(shù)值管制圖的繪制(2)計(jì)算各組的不良率、總平均不良率(3)計(jì)算管制界限UCLp=D3Rbar(4)繪制管制界限及描點(diǎn)(5)解析製程(6)製程能力研究(7)延長管制界限開始管制計(jì)量值管制圖的繪制計(jì)量值管制圖的繪制“ 查找異因、采取措施、保証消除、納入標(biāo)準(zhǔn) ”計(jì)數(shù)值管制圖的繪制計(jì)數(shù)值管制圖的繪制導(dǎo)入前的準(zhǔn)備事項(xiàng)計(jì)量值管制圖牽涉到比較多的工程技術(shù)問題，而計(jì)數(shù)值管制圖則與管理系統(tǒng)較有關(guān)系，因此導(dǎo)入前的準(zhǔn)備事項(xiàng)牽涉到較多的管理制度。A2RbarUCLR=(Xbar)barA2RbarCLXbar=(Xbar)barUCLX= X’ ’+A2R’174。UCLR=D4R’174。計(jì)算平均極差 R’與過程均值 X’’174。製程能力 Cp不足時(shí)，全數(shù)檢查也可以保証一定的品質(zhì)水準(zhǔn)，惟檢出的效率必須達(dá)到該有的水準(zhǔn)。%%1000%%500%%250%%100%%75%%50%%10%%9%%13σ 品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度 6σ 品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度%%1000%%500%%250%%100%%75%%50%%10%%9%%13σ 品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度 6σ 品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度精確度製程能力指數(shù) (綜合指數(shù) )Cpk是總合 Ca(k)和 Cp二值之指數(shù)，其計(jì)算式為 :當(dāng) Ca =0時(shí)， Cpk =Cp 單邊規(guī)格時(shí)， Cpk即以 Cp值計(jì)，但需取 絕對(duì)值。Cpk D級(jí) :應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。 B級(jí) :有發(fā)生不良品之危險(xiǎn)，必須加以注意，並設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。of以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上 Ca如果不良時(shí)， 其對(duì)策方法是製造單位為主，技術(shù)單位副，品管單位為輔。C級(jí) :作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。AccuracyCa = L1 /L2L1 = X ─ SLL2 = (USL — LSL)/2Ca等級(jí)之解說等級(jí)評(píng)定後之處置原則 (Ca等級(jí)之處置 )A級(jí) :作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作並達(dá)到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。ActualCa— 準(zhǔn)確度Capacity 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差讀做 Sigmaσs之等級(jí) d.c.b.Spec、 Sigmaa.78月份之 3983σ177。3973σ177。歐姆， 7月份平均為 400spec.這種因果關(guān)係，可進(jìn)一步表示如下：製程條件起伏製程條件起伏 品質(zhì)變異品質(zhì)變異 產(chǎn)品優(yōu)劣產(chǎn)品優(yōu)劣因因 果果因因 果果結(jié)論： 製程是 SPC的焦點(diǎn)符合規(guī)格就真的 OK了嗎 ?計(jì)量值的變化規(guī)律 正態(tài)分布 (常態(tài)分配 )正態(tài)分布中，任一點(diǎn)出現(xiàn)在μ σ 內(nèi)的概率為 P(μσX μ+σ) = % μ 2σ 內(nèi)的概率為 P(μ2σX μ+2σ) = % μ 3σ 內(nèi)的概率為 P(μ3σX μ+3σ) = %+++演練與討論o 案例一 例 3: 她平均每餐吃 5 +/ 碗飯174。例 1: 她的食量很好174。Kg產(chǎn)品的插拔力在 的 4: 之內(nèi)174。177。Jack例 例 例 能解決的製程問題o 經(jīng)濟(jì)性o 預(yù)警性 /時(shí)效性o 分辨共同原因與特殊原因o 善用機(jī)器設(shè)備o 改善的評(píng)估普通原因和可歸屬原因機(jī)遇原因之變異 特殊原因之變異１．大量之微小原因所引起２．不管發(fā)生何種之機(jī)遇原因，其個(gè)別　　　之變異極為微?。常畮讉€(gè)較代表性之機(jī)遇原因如下：　　（１）原料之微小變異　?。ǎ玻C(jī)械之微小掁動(dòng)　?。ǎ常﹥x器測(cè)定時(shí)不十分精確之作　　　　　法４．實(shí)際上要除去製程上之機(jī)遇變?cè)颍　∈羌浅２唤?jīng)濟(jì)之處置１．一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大原因所引起２．任何一個(gè)非機(jī)遇原因，都可能發(fā)生　　大之變異３．幾個(gè)較代表性之非機(jī)遇原因如下：　?。ǎ保┰先后w之不良　?。ǎ玻┎煌耆畽C(jī)械調(diào)整　　（３）新手之作業(yè)員４．非機(jī)遇原因之變不但可以找出其原　　因，並且除去這些原因之處置，在　　經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)上講常是正確者機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因比較表什麼是有意義的情報(bào) ?采取措施類型不正確會(huì)給組織帶來很大的損失。系統(tǒng)措施大約可以消除 85%的過程問題。通常這是管理人員的責(zé)任。局部措施通常可糾正大約 15%的過程問題174。通常這是與該過程操作直接有關(guān)人員的責(zé)任。局部措施與系統(tǒng)措施174。可查明原因。174。 普通原因 ﹕ 造成穩(wěn)定的 ﹑ 可重復(fù)的分布過程的變差的原因。 永遠(yuǎn)不會(huì)有完全相同的兩件產(chǎn)品 — 變差174。如 :流程的變更、作業(yè)方法的變更等環(huán)境 (Environment)如 :供應(yīng)商更換、材料 (部件 )變動(dòng)等法 (Method)如 :切割機(jī)器刀具鋒利度、沖壓機(jī)沖程的變動(dòng)等料 (Material)熟練程度、習(xí)慣、體力與情緒等機(jī) (Machine)品質(zhì)變異來源的分類“4M1E”, 對(duì)過程的措施可以是改變操作 ﹑ 改變過程的基本因素 ﹑ 改變?cè)O(shè)計(jì) 等避免過程特性偏離目標(biāo)太遠(yuǎn)的手段174。 有關(guān)性能的信息 ﹕ 過程特性 ﹐ 過程控制關(guān)心的重點(diǎn)﹐ 從研究過程本質(zhì)以及內(nèi)在的變化性中得到。 過程 ﹕ 共同工作以產(chǎn)生輸出的供方 ﹑ 生產(chǎn)者 ﹑ 設(shè)備 ﹑ 輸入材料 ﹑ 方法和環(huán)境與輸出的顧客的集合 (利用資源，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組活動(dòng) )。SPC的圖解?預(yù)防 在第一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出﹐ 從而避免浪費(fèi)的更有效的方法。這是一種浪費(fèi)