【正文】 成人員的自主管理 介高尚 禮儀活動 5S 實施展覽 5S 表揚大會 教育訓練 照相機、錄影機 點檢表 評核表 創(chuàng) 造 一 個“ 自 主 管理”的工作場所 5S 與質(zhì)量管理體系的關(guān)系 5S 與 ISO9000 之關(guān)系（見表 2） 表 2 項目 5S ISO9000 內(nèi)容 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) ISO900 ISO900 ISO9003 方法 合理化過程 制度化過程 材料 整理、整頓 物料管制與追溯性 使用整理 (要與不要 )的手段與整頓 (識別系統(tǒng) )的觀念可達到 減少庫存，增加資金周轉(zhuǎn)率 先進先出，減少呆廢料 明確管理責任 使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達到 控制不合格材料 使材料易于追溯 明確管理責任 成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念 可達到 明確管理責任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到 明確管理責任 維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管理水平 半成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達到 明確管理責任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到 明確管理責任 維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管理水平 文件 整理、整頓 文件控制程序 提高文件作業(yè) 效率 減少浪費，節(jié)省空間 合理化 提高文件作業(yè)效率 標準化 制度化 目標 提高企業(yè)整體管理水平 養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣 提高企業(yè)品質(zhì)管理水平 養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣 結(jié)論 故 5S 實際上是 ISO9000 的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段 5S 與 ISO9000 關(guān)系之二（見圖 4） 5S ISO9000 第三章 5S 執(zhí)行技巧 整理（ SEIRI） 定義 ：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除整理 要與不要 修養(yǎng) 遵守規(guī)定 整合 所需的系統(tǒng) 目視管理 落實 各項標 準 文件管理 看 板 管 理 燈 具 管 理 實物顯示 顏 色 管 理 識別 管 理 區(qū)域規(guī)劃 圖 4 不需要的東西 對象： 主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間” 目的： 清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所 零亂的根源，主要來源于： a) 未及時舍棄無用的物品； b) 未將物品分類； c) 未規(guī)定物品分類標準； d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法； e) 未對各類物品進行正確標識； f) 不好的工作習慣； g) 未定期整頓、清掃。 5S 之間的關(guān)系（見圖 1） 第 1 個 S 整理 區(qū)分“要用”與“不用”的東西 5S 活動推進層次（見圖 2） 5S 活動的重點：修養(yǎng) 從推進層次圖中可以看出，整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”，“物品 ”。解決上述“癥狀”的良方 —— 推行 5S 管理。 由于編寫時間倉促，不足之處，敬請 各位同仁 批評指正，懇誠探討。 “工作環(huán)境”包括： a) 工廠周邊、外圍； b) 廠房建筑的本身； c) 辦公室； d) 空地、馬路； e) 機器、設(shè)備及其配置； f) 工作場所； g) 倉庫場地； h) 通風； i) 照明； j) 溫濕度。 a) 影響人們的工作情緒； b) 造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故； c) 降低設(shè)備的精度及使用壽命； d) 由于標識不清而造成誤用； e) 影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。 整頓（ SEITON） 定義： 把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理； 對象： 主要在減少工作場所任意浪費時間的場所 目的： 定置存放，實現(xiàn)隨時方便取用 不方便取用的情況舉例說明： a) 多種物品混放，未分類，難以尋找； b) 物品存放未定位，不知道何處去找； c) 不知道物品的名稱，盲目尋找； d) 不知道物品的標識規(guī)則，須查對； e) 物品無標識，視而不見； f) 存放地太遠，存取費時； g) 不知物品去向，反復(fù)尋找； h) 存放不當，難以取用； i) 無適當?shù)陌徇\工具，搬運困難； j) 無狀態(tài)標識，取用了不適用的物品等。 清掃（ SEISO） 定義： 將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)； 對象： 主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污” 目的： a) 保持工作環(huán)境的整潔干凈； b) 保持整理、整頓成果； c) 穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、 環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量； d) 防止環(huán)境污染。 桌子或設(shè)備底部； 清潔的實施方法 整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結(jié)果” a) 在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”； b) 清潔，在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”，感覺上是“美化優(yōu)雅”，在維持前 3S 的效 果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異?！爆F(xiàn)象能立刻消除，使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài)； c) 清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關(guān)系，一個新工作場地如果5S 沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個 30 年的老場地，如果 3S 持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內(nèi)部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已； d) 一個按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。 開展清潔活動應(yīng)注意事項 a) 為了應(yīng)付檢查評比搞突 擊，當時效果不錯，過后誰都不愿意繼續(xù)維持，稱“一陣風”； b) 簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，并無其他改善； c) 清潔化對象只考慮現(xiàn)場的材料和設(shè)備方面。因此，修養(yǎng)不但是 5S，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待，因為，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規(guī)章制度。 訂成管理手冊 開展修養(yǎng)活動應(yīng)注意事項 a) 只培訓作業(yè)上具體操作，對“規(guī)章制度”不加任何說明或只是把《規(guī)章制度》貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； b) 急于求成，以為三兩天的培訓教育就能改變?nèi)说乃枷胝J識； c) 沒有鮮明的獎勵制度， 或執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣，人們 對《規(guī)章制度》視而不見，好壞不分； d) 以為教育的責任在于學校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產(chǎn)。 定置管理內(nèi)容 這里所說的內(nèi)容就是根據(jù)不同位置進行設(shè)計的定置內(nèi)容 生產(chǎn)廠區(qū)的定置內(nèi)容 a) 根據(jù)工廠占地，合理設(shè)計廠區(qū)定置圖，對場所和物件實行全面定置； b) 對易燃、易爆、有毒、易變質(zhì)容易發(fā)生機構(gòu)傷人和污染環(huán)境的物品及重要場所、消防設(shè)施等實行特殊定置； c) 對綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)實行責任定置； d) 確定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）區(qū)域； e) 對垃圾、廢品回收點定置； f) 對車輛停放定置； g) 按定置圖要求，清除無關(guān)的物品。 以減輕操作者的疲勞程序、保證其旺盛的精力愉快的工作情緒，大大提高生產(chǎn)效率。 工藝分析 以 工藝分析為原則，按物的加工處理過程，分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存等五個環(huán)節(jié)。 庫房定置圖 做成定置圖示板懸掛在庫房醒目處。 第五章 開展“ 5S”活動程序 開展“ 5S”活動的程 序（見表 3） 表 3 活動 職責 簡要說明 決策 成立組織 設(shè)定目標 制定計劃 建立評價標準 培訓 試點 檢查、評價 總結(jié) 調(diào)整 /再計劃 再培訓 推廣 再檢查 /評價 再總結(jié) 再計劃 □ ○ ○ ○ ○ □ ○ △ △ △ ○ △