【正文】 第 8 頁 共 69 頁 廠 家： 武漢武鼓特種風機制造有限公司 其它： 空氣預熱器 ： 東方鍋爐股份有限公司 型號： LAP13494/2450 三分倉容克式 給煤機： 型號： CS2024HP； 出力范圍： 8～ 80t/h 油 槍：油槍： 20 1200kg/h 機械霧化空氣吹掃 小 油槍： 4 120kg/h 機械霧化空氣吹掃 鍋爐給水及蒸汽品質(zhì) 鍋爐給水質(zhì)量標準 補給水量：正常時（按 BMCR 的 1%計） t/h 冷態(tài)啟動清洗用水（按 BMCR 的 25%計） t/h 補給水制備方式：一級除鹽加混床系統(tǒng) 鍋爐給水質(zhì)量標準 (按 CWT 工況設計，即聯(lián)合水處理工況設計 ) 總硬度 ～ 0μ mol/l 溶 解氧（化水處理后） 30～ 200μ g/l 鐵 ≤ 10μ g/l 銅 ≤ 5μ g/l 二氧化硅 ≤ 15μ g/l 油 ～ 0mg/l PH值 ～ 電導率 25℃ ≤ S/cm 鈉 ≤ 5μ g/l 蒸汽品質(zhì) 鈉 ＜ 5μ g/kg 二氧化硅 ＜ 15μ g/kg 電導率 25℃ ＜ S/cm 鐵 ≤ 10μ g/kg 銅 ≤ 5μ g/kg 第 9 頁 共 69 頁 3 技術(shù)標準和規(guī)程規(guī)范 GB/T 190012020《質(zhì)量管理體系要求》 GB/T 280012020《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》 GB/T 240012020《環(huán)境管理體系要求及使用指南》 DL/T5437— 2020《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》 《電力工程達標投產(chǎn)管理辦法》（ 2020 版） DL/T 504795 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》 DL/T 8522020 《鍋爐啟動調(diào)試導則》 DL/T 《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第 2部分：鍋爐機組》 《中國國電集團公司火電廠基本建設工程啟動及驗收管理辦法》（ 2020 版） 《中國國電集團公司火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（ 2020 版） 《中國國電集團 公司火電工程啟動調(diào)試工作管理辦法》（ 2020 版） 《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程定（ 2020 年版）》； 《電力建設安全工作規(guī)程（ 第 1部分： 火力發(fā)電廠）》 《 國家電網(wǎng)公司安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》 國電發(fā) [2020]589 號 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》 《中國國電集團公司二十九項重點反事故措施》 湘電公司安監(jiān)〔 2020〕 568 號等相關(guān)文件的《 80條嚴重違章界定》 業(yè)主與供貨商簽訂的有效技術(shù)合同文件 和設備技術(shù)資料 4 鍋爐整套啟動調(diào)試工作的進行步驟 第一階段（空負荷試運）： 鍋爐啟動，配合汽機沖轉(zhuǎn)、超速試驗，協(xié)助完成汽輪發(fā)電機組、電氣設備并網(wǎng)前的各項試驗。進入直流運行時全部工質(zhì)均經(jīng)過汽水分離器進入頂棚管。內(nèi)二次風旋流器為固定式，不作調(diào)節(jié)，葉片傾角 60 度。 鍋爐同步配套煙氣脫硫、脫銷系統(tǒng)。 甲級調(diào)試證書單位（證書號：第 1036 號） 通過 GB/T1900120 GB/T2800120 GB/T240012020 調(diào)試方 案 日期 20200409 XTS/F39(1)TGGL01 項目名稱 湖南省湘電試驗研究院有限公司 投訴電話： 5542836 國電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 1 機組 鍋爐 整套啟動調(diào)試方案 編 寫 ： 初 審 ： 復 審 ： 調(diào) 試 部： 批 準： 目 錄 1 調(diào)試目的 .............................................................. 1 2 系統(tǒng)及設備概況 ....................................................... 1 3 技術(shù)標準和規(guī)程規(guī)范 ................................................... 9 4 鍋爐整套啟動調(diào)試工作的進行步驟 ....................................... 9 5 投入整套試運的設備及系統(tǒng) ............................................ 10 6 整套啟動應具備的條件 ................................................ 10 7 鍋爐整套啟動程序 .................................................... 13 8 質(zhì)量控制點 .......................................................... 19 9 職業(yè)健康及 環(huán)境因素控制 .............................................. 20 10 安全風險因素識別和控制措施 ......................................... 20 11 組織措施 ........................................................... 22 附錄 1 危險源辨識 ................................................. 24 附錄 2 系統(tǒng)試運條件檢查確認表 ..................................... 27 附錄 3 鍋爐整套啟動調(diào)試操作卡 ..................................... 29 附 錄 4 MFT 聯(lián)鎖保護試驗記錄單 ..................................... 33 附錄 5 整套啟動階段試運參數(shù)記錄表 ................................. 35 附錄 6 分項調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表 ................................. 37 附錄 7 整套啟動機組啟停記錄一覽表 ................................. 63 附錄 8 整套啟動系統(tǒng)投運記錄表 ..................................... 64 附錄 9 整套啟動 MFT動作記錄表 ..................................... 65 附錄 10 鍋爐整套啟動試運流程圖 ..................................... 66 第 1 頁 共 69 頁 國電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 1 機組 鍋爐 整套啟動 調(diào)試方案 1 調(diào)試 目的 依據(jù)《 火 力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程 （ 2020 年版）》（簡稱新啟規(guī)）的規(guī)定和 國電湖南寶慶煤電有限公司 調(diào)試技術(shù)合同的要求，在 1 機 組 鍋爐安裝結(jié)束經(jīng)過分部試運之后，整套啟動試運行是鍋爐進入生產(chǎn)運行必須步驟。鍋爐采用定壓運行，也可采用定 — 滑 — 定的運行方式，在保證鍋爐熱效率的前提下，不投油的最低穩(wěn)燃負荷在使用設計燃料時為不大于 45%MCR。 圖 1 燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖 煤粉及其輸送用風 (即一次風 )經(jīng)煤粉管道、燃燒器一次風管、文丘里管，煤粉 第 4 頁 共 69 頁 濃縮器后噴入爐膛； 二次風 (兼作停運燃燒器的冷卻風 )經(jīng)二次 風大風箱、燃燒器內(nèi)、外二次風通道噴入爐膛；其中內(nèi)二次風通過手柄調(diào)節(jié)套筒位置來進行風量的調(diào)節(jié) ， 內(nèi)二次風通道內(nèi)布置有軸向旋流器使經(jīng)過的二次風產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，離開燃燒器后旋轉(zhuǎn)的氣流在離心力的作用下擴張，從而在中心區(qū)域產(chǎn)生負壓，使高溫煙氣回流，為煤粉氣流的著火提供能量。 前墻 后墻 A4 A3 A2 A1 D1 D2 D3 D4 左側(cè)墻 B4 B3 B2 B1 右側(cè)墻 右側(cè)墻 F1 F2 F3 F4 左側(cè)墻 E4 E3 E2 E1 C1 C2 C3 C4 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 磨 A 磨 B 磨 C 磨 D 磨 E 磨 F 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 圖 2 燃燒器和磨煤機連接關(guān)系圖 （鍋爐燃燒系統(tǒng)資料不全，暫參照湘潭電廠東鍋資料） 汽水流程 第 5 頁 共 69 頁 自給水管路出來的水由爐前左側(cè)進入位于尾部豎井后煙 道下部的省煤器入口集箱，水流經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出經(jīng)下水連接管進入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、中間混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進入水冷壁出口混合集箱匯集，后經(jīng)引入管引入汽水分離器進行汽水分離，循環(huán)運行時從分離器分離出來的水進入儲水罐，然后排往冷凝器，蒸汽則依次經(jīng)過頂棚管、后豎井 /水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。 鍋爐除 灰系統(tǒng)：采用雙套管濃相氣力除灰系統(tǒng)，將省煤器和 電 除塵 飛灰輸送至廠內(nèi)飛灰?guī)臁? 消防系統(tǒng)具備投用條件 ,已經(jīng)當?shù)卣啦块T驗收通過并已投入正常使用 .試運區(qū)域的消防水源可靠 ,消防設施齊全。 空調(diào)裝置、采暖及通風設施應按設計正常投用。應配備齊全運行所需的記錄表格、運行日志、規(guī)程制度、系統(tǒng)圖等； 施工單位應組織好檢修人員，并準備好檢修用的 備品備件、 材料、工具等。 鍋爐煙風系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)各閥門、檔板處于點火前狀態(tài)。 聯(lián)系啟動工業(yè)水系統(tǒng)和廠用壓縮空氣系統(tǒng)。 鍋爐冷態(tài)開式清洗：貯水箱水位達到 12 米后，開啟 361 閥出口至排污箱電動閘閥， 開始開式清洗，清洗水排到排污箱，直至貯水箱下部出口水質(zhì)優(yōu)于下列指標值后，冷態(tài)開式清洗結(jié)束。 當壓力升到 ～ 時：通知熱工沖洗儀表管路；通知安裝人員熱緊螺栓一次。 按汽機需要進行升負荷、暖機工作，增加燃料量，汽溫、汽壓按啟動曲線提升。 機組滿負荷試運行達到規(guī)定期限后，經(jīng)過啟動委員會驗收認可后移交生產(chǎn)單位，可結(jié)束機組滿負荷 168小時試運行 鍋爐熱態(tài)啟動 鍋爐熱態(tài)啟動前必須確認停爐期間的檢修工作已全部結(jié)束，有關(guān)設備和系統(tǒng)已恢復到啟動前的狀態(tài)。 停爐后，保持 30％ BMCR 通風量， 5～ 10 分鐘后按程序停止送風機、引風機運行；當空預器入口煙溫下降至 150℃時，可停止回轉(zhuǎn)式空氣預熱器運行 , 當爐膛溫度低于 80℃時，停止火檢 冷卻風機運行。 防止蒸汽帶水： ? 汽機啟動后，要防止汽溫度急劇波動； ? 投過熱器、再熱器減溫水時應保證減溫器 后溫度大于對應壓力下的飽和溫度 20～ 40℃ 。 5℃范圍內(nèi)。 鍋爐整套啟動 調(diào)試應在試運組的統(tǒng)一指揮下進行，由 鍋爐 調(diào)試專業(yè)組負責實施， 調(diào)試 鍋爐專業(yè)牽頭，電氣、儀控及其它有關(guān)專業(yè)配合。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。 18 啟動風煙系統(tǒng) 啟動兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，開啟有關(guān)煙氣、空氣側(cè)風門擋板 啟動一臺火檢冷卻風機，投入聯(lián)鎖 啟動引風機、送風機， 調(diào)節(jié)擋板開度，維持爐膛壓力和總風量 開始爐膛吹掃 19 投入爐膛溫度探針和爐膛火焰電視 20 點火，投入下層油槍 21 啟動空預器連續(xù)吹灰 22 鍋爐點火后控制升溫率 2℃ /分，升溫至 170℃（頂棚出口）時停止鍋爐升溫升壓，開始熱態(tài)水清洗，清洗水全部排至凝汽器，此階段加強水質(zhì)檢測，當爐水 Fe 100 ppb 時清洗結(jié)束 23 鍋爐升溫升壓 當壓力升到 ～ 時，關(guān)閉爐頂各放空氣閥，打開過熱器和再熱器的疏水門 當壓力升到 ～ 時：通知安裝人員熱緊螺栓 、沖洗儀表管路，記錄膨脹指示一次 當壓力升到 時，關(guān)閉過熱器、再熱器所有疏水門 24 聯(lián)系汽機投入高低旁路自動。下列情況易引起汽溫變化，在調(diào)節(jié)時要注意采取延遲和超前調(diào)節(jié)措施：負荷波動；煤質(zhì)變化；給水溫度變化；送風量變化；啟停制粉系統(tǒng)；鍋爐吹灰； 在鍋爐啟動初期，應對空氣預熱器進行連續(xù)吹灰， 60％ BMCR負荷后空氣預熱器吹灰每班 1～ 2次，爐膛和煙道的吹灰可根據(jù)情況每天進行一次。 防止轉(zhuǎn)動設備損壞： ? 加強潤滑油、冷卻水系統(tǒng)檢查巡視； ? 如發(fā)現(xiàn)劇烈振動或喘振、軸承溫度超標、電流劇增等異常情 況時，應及時處理； 啟動初期，升溫升壓應緩慢些，