【正文】 整位置還是調整尺寸。 然后，進行一些與模具有關的預備工作，比如： 預裝配、預設定、預清潔、預熱 等等。 換模時間 主要 由 4部分組成 ：準備時間，換模操作時間，調整時間，整理時間。所以又稱單分鐘快速換模法、 10分鐘內換模法、快速作業(yè)轉換，用來不斷設備快速裝換調整這一難點的一種方法 — 將可能的換線時間縮到最短（即時換線）。 傳統(tǒng)換模活動存在的問題 11 ? 混淆了內部和外部的切換作業(yè) ? 內部作業(yè)：必須在機臺停機時進行的作業(yè) ? 外部作業(yè)：可以在機臺開機時進行的作業(yè) ? 很多作業(yè)是可以在機臺開機時進行的，可實際上卻在停機時進行 ? 換模工作沒有進行優(yōu)化 ? 沒有制定合適的標準 — 誰人何時做什么 ? 沒有進行平行作業(yè) — 2人以上同時作業(yè) ? 工具、工裝、配件遠離機臺，難以取到 ? 很多配件需要裝配 ? 有很多困難的裝配、參數(shù)設置，需要進行調整 為什么換模需要那么多時間 ? 12 傳統(tǒng)換模介紹 13 傳統(tǒng)換模時間的分配 ： 準備和清理工作 30% 測量、設置和較正 15% 拆裝模具 5% 試產和調整 50% 以自動機臺換模時間為例： 我們現(xiàn)在拆裝模具的時間在60min，而調整的時間在 90min，兩者的比例遠大于 5： 50的比例，拆裝模具存在大量時間浪費！ 14 傳統(tǒng)換?；顒拥钠叽罄速M： ? 缺陷 （ Defect） ?? 通過觀察做出來的不良品進行調整 ? 過度生產 （ Overproduction） ?? 由于調整時間過長，產生的產品批量過大 ? 運輸 （ Transportation） ?? 工具、工裝和材料沒有事前準備好，停機后多次運輸 ? 等待 （ Waiting） ?? 在換模調整期間，設備 /機器停止運轉 ? 庫存 （ Inventory） ?? 換模安排基于大批量的庫存或排隊等候 ? 動作 （ Motion） ?? 四處走動來尋找、拿取工具、工裝和材料等等 ? 過渡處理 （ Processing） ?? 調整數(shù)據(jù)輸入依靠測量 首件檢查 15 最根本的浪費 ：時間 ? 浪費是可見的，像庫存和不良品（廢品或返工品），但可用的生產時間卻經常是隱性的，并經常被忽略 …… ? 其實就是在埋葬寶藏 !!! 時間是最大的浪費 !!! 損失時間 停產時間 調整時間 生產進度 時間 產品 A 產品 B 16 快速換模的境界： ? 境界一： No concept of Quick Changeover 沒有快速換模觀念 ? 境界二： Single Minutes Exchange Die 單分鐘換模 ? 境界三： Zero Exchange Die 零換模 ? 境界四： One Touch Exchange Die 一觸換模 ? 境界五： One Cycle Exchange Die 一周換模 ? 境界六： No Need Exchange Die 無需換模 17 SMED必要性分析 18 換模的速度和時間 ： 批量做大一點 ，少換幾次模不就可以解決換模時間長的問題了嗎？ 庫存掩蓋了提升減少換模時間的積極性 Y X 庫存量 2500 PCS 1250 PCS 125 PCS 60 min 30 min 3 min 換模時間 19 SMED的必要性 案例分析： 案例 : 有一來料加工的產品 , 現(xiàn)在的換模時間為 3個小時，每生產一個產品的運行時間為 1分鐘 . 客戶要求的批量為 100。請問這批產品的利潤是多少 ? 結論 : 我們每生產 1件產品 , 就 虧損 ?? 如何才能盈利 ? 件元小時成本批量數(shù)量生產時間換模時間單位成本/604810010060360????????20 SMED的必要性 案例分析： 解決方案 1: 增加批量的大小 : 100/批 →1000/ 批 : 優(yōu)點 : 單位成本表面上降低了 58%?? 缺點 : (1)產生庫存 900件 ， 平均庫存費用 /件 ， 而且更糟糕的是這些庫存不知道什么時候能夠售出 ； (2) 不能滿足更多其他的客戶的交付期 ， 生產計劃安排更困難 ； 暫時獲得 利潤 /件 以上是 典型的傳統(tǒng)解決方案 件元小時成本批量數(shù)量生產時間換模時間單位成本/60481 0 0 01 0 0 060360????????21 EOQ（ Economic Order Quantity）曲線： 總費用 庫存費用 生產準備費用 費用（ Cost） 數(shù)量（ Quantity） C* Q* SMED 快速切換 沒考慮其它因素影響： ? 生產費用本身是否合理 ? ? 生產過程的改善 ? 生產系統(tǒng)的性能（剛性 /柔性） ? 多品種 ,小批量 ,柔性化 22 SMED的必要性分析 ： ? 由于越來越多產品需求呈現(xiàn)出 客戶化特征 , 市場強烈的要求 靈活制造機制 ； ? 不能立即得到滿足的訂單很可能被競爭者得到 ； ? 如果產品生產是大批量 ， 高水平庫存 ， 這樣的需求很難得到滿足； ? 更頻繁的換模允許更小的批量和更大的靈活性； 23 SMED的優(yōu)點： ? 靈活 生產 ? 不 需額外的庫存即可滿足客戶要求 ?？焖贀Q模法能夠并且常常是用于啟動一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態(tài)。 32 內部作業(yè)時間和外部作業(yè)時間 ： SMED標 準換模 流程 前 外 換模 準備工具 準 備 模具 準 備物料 后 外 換模 預處理等 換 模 作業(yè) 調整試產 內 換模 拆卸舊模具 加工參數(shù)調整 首 件加工及檢驗 安裝新模具 前產品生 產結束 后產品生 產開始 現(xiàn)場清理 模具 維護 模具入庫 備件計劃 33 SMED的六個基本要求 ： ? 不需要工具； ? 普通操作工就能進行； ? 沒有調整時間； ? 簡潔明了的換模作業(yè)指導書； ? 配件上清晰的顏色標識和標記、調整控制點、并且用文件標準化； ? 配件 /模具儲存在現(xiàn)場，即用即取，包括使用配件 /模具手推車、換模車。 ? 不多用 ：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。 ? 通過分析，找到對策，改善調整動作和方法，爭取一次成功。 第三步 ：內部作業(yè)轉換為外部作業(yè) 83 第四步 ：找出并行的工作 并行作業(yè)分析 ? 并行的工作是相互獨立的，并且可以同時來做； ? 換模時間減少，一般通過實施并行作業(yè)； ? 一個團隊是實施并行作業(yè)的必要條件； ? 推行并行作業(yè)； 84 第四步 ：找出并行的工作 推行并行作業(yè) ? 大型的沖壓機和成型機，前后左右有許多結合部位。 ? 在會議室回顧錄象內容并秒表記錄各活動的時間。如果一個小時的作業(yè)轉換時間縮減到三分鐘的話，第二名作業(yè)人員在這次作業(yè)轉換中只花費了三分鐘的時間。所以，最好在“外部作業(yè)”階段將 沖壓模具和箱發(fā)模具 事先裝到輔助夾具上。 SMED的基本法則 ：并行工作 43 提高內部換模效率 ： 多人并行工作 SMED的基本法則 ：并行工作 ? 大的機器設備在 換模 的各步驟間常常需要一些來回移動這些過多的移動浪費了時間和付出的勞動 ? 仔細考慮 換模作業(yè)人員的移動線路并制定出最合理的作業(yè)順序 ? 發(fā)展并執(zhí)行高效 作業(yè) 的程序 ? 考慮使用一人以上進行模具 /產品品種切換 。 將 取拿新模具 ， 清潔新模具 ， 取拿試產部件 等活動在不需要停機時準備好。 精益生產的換模定義 為從前一品種最后一個合格產品，到下一品種第一個合格產品之間的時間間隔。 ? 使實現(xiàn) JIT，大量減少產品報廢成為可能 24 SMED