【正文】 （屈服強度 σ p） 和斷后伸長量三項指標。特定性能等級的使用指導在相關的產(chǎn)品標準中給出。 表 10 螺栓、螺釘和螺柱（馬氏體和鐵素體鋼）的機械性能 表 11 奧氏體鋼螺栓和螺釘?shù)钠茐呐ぞ? M ～ Ml6(粗牙螺紋） 螺紋直徑規(guī)格 Nm破壞扭矩 MB min Nm 性能等級 50 70 80 M2 M3 M4 M5 M6 13 15 M8 23 32 37 M10 46 65 74 M12 80 110 130 M16 210 290 330 馬氏體和鐵素體鋼緊固件的最小破壞扭矩值，應由供需雙方協(xié)議。 注：即使 ISO 3506制定了很多性能等級，這并不意味著這些等級對所有的緊固件都適用。 內六角緊定螺釘?shù)脑囼炁ぞ? 內六角緊定螺釘應符合表 15規(guī)定的試驗扭矩要求。 抗扭強度 不銹鋼自攻螺釘應該有一定的抗扭強度。 為滿足測試要求，斷裂應在未旋合螺紋長度內或無螺紋處發(fā)生，而不應該在頭部斷裂。 載荷一伸長量曲線如圖 13所示。將緊固件擰人淬硬的螺紋夾頭內，其擰人深度為一倍螺紋公稱直徑（ d)，見圖 12。螺釘應滿足表11規(guī)定的最小破壞扭矩要求。 30′ 4176。 試驗程序按 ISO 8982（ GB/）和 ISO 8986（ GB/）規(guī)定。 螺紋芯棒的硬度應 ≥ 45HRC。 沿螺紋軸線方向施加保證載荷，并持續(xù) 15s。 螺栓硬度試驗，應在其末端、圓周半徑的1/2處進行，應在距末端 1d的截面上進行（僅供參考）。 30′ 6176。該扭矩測試裝臵的誤差應不大于規(guī)定的破壞扭矩最小值的 177。那么，該力除以螺紋的應力截面積，即可得出。 規(guī)定非比例延伸 %的應力（原來的 σ ） 非比例延伸應力 ，僅在螺栓和螺釘實物上進行試驗。 所有拉力試驗，楔負載除外，（螺柱不能做楔負載）應使用夾頭能自動定心的試驗機，以免試件承受任何非軸向載荷，見圖 12。 表面硬度 按 ，馬氏體鋼螺釘?shù)谋砻嬗捕葢媳?17的規(guī)定。 C。 d 馬氏體型不銹鋼和鐵素體型不銹鋼抗拉強度試驗 ， 對 l＜ ， 試驗應由供需雙方協(xié)議 。 表 9 奧氏體鋼螺栓、螺釘和螺柱的機械性能 （ ） 類別 組別 性能等 級 抗拉強度Rma min MPa 規(guī)定非比例延伸 %的應力 a min MPa 斷后伸長量 Ab min mm 硬度 HB HRC HV 馬氏體 C1 50 500 250 02d 147～209 — 155～ 220 70 700 410 209～314 20～34 220～ 330 1100 820 — 36～45 350～ 440 C3 80 800 640 228～323 21～35 240～ 340 C4 50 500 250 147～209 — 155～ 220 70 700 410 209～314 20～34 220～ 330 鐵素體 F1 45 450 250 128～209 — 135～ 220 60 600 410 171～271 — 180～ 285 a 抗拉強度是由應力截面積計算出來的 （ 見附錄 A） 。 馬氏體和鐵素體鋼緊固件的最小破壞扭矩值，應由供需雙方協(xié)議。 630型，市場上也叫 174PH，是緊固件產(chǎn)品使用最多的沉淀硬化不銹鋼。因此，應注意在有縫隙腐蝕風險的海洋和海岸環(huán)境下使用時，向該領域的專家尋求幫助。他們是耐蝕合金 。 ? 416：除鉻含量略高之外與 410材料相似，因此具有更好的機械加工性能，但抗腐蝕性比 410更差。 ? C1組鋼的耐腐蝕性有限，用于渦輪、泵和刀具。 Fl 組鋼 Fl組鋼通常用于較簡單的裝臵，但具有 C和 N含量極低的特純鐵素體除外，如有需要， Fl組鋼能代替 A2和 A3組鋼，用于含有高氯化物的環(huán)境中。 310對鹽水和其他惡劣環(huán)境的耐腐蝕性能都非常好。也常用作平墊圈。 A4通常用于化纖工業(yè)。 對海洋或類似使用環(huán)境，要求 Cr和 Ni含量各約20%， Mo的含量為 %~%。但具有較高的抗腐蝕性。 除非供需雙方另有協(xié)議，化學成分應在規(guī)定鋼組的范圍內，由制造者選擇。這些螺母應該用材料組別來標識，不應該用性能級別來標識。 圖 8 螺柱的標志 螺母 螺紋公稱直徑 D≥5m m 的螺母，標志是強制性的。 所有規(guī)格的所有包裝上，標志制造者的商標或識別標志和鋼的組別及性能等級是強制性的。（ GB/T ） 包裝標志 所有規(guī)格的所有包裝上，標志制造者的商標或識別標志和鋼的組別及性能等級是強制性的。 示例 2： C340H表示：馬氏體鋼、淬火并回火、最低硬度為 400HV。 ? b 含碳量低于 %的低碳不銹鋼，可增加標記“ L” ，如 A4L21H。 ? 例 1 A 2 70表示：奧氏體鋼 、冷加工、最小保證應力（ 1型螺母）為 700MPa（ 700N /mm2）； ? 例 2 C4 70表示：馬氏體鋼、淬火并回火、最小保證應力 (（ I型螺母）為 700MPa （ 700N /mm2） : ? 例 3 A2— 035表示：奧氏體鋼、冷加工、最小保證應力（薄螺母）為 350MPa（ 350N /mm2）。 ? b 含碳量不超過 %的低碳奧氏體不銹鋼可以外加“ L” 標記。材料標記由短劃隔開的兩部分組成。 螺栓、螺釘和螺柱： — 螺紋公稱直徑 d39mm； — 螺紋直徑與螺距符合 ISO 681（ GB/T1922023）、 ISO 261(GB/T1932023) 、 ISO 262(JB/T 79121999)規(guī)定的 ISO米制螺紋； — 任何形狀的。 但 在含有其它元素的條件下，形成不溶 于固溶體或部分溶于固溶體的金屬間化合物，使金屬的塑性降低，因此合金的塑性比純金屬或單相固溶體的塑性差。主要特點是： ? 這種 類型的不銹鋼可借助于熱處理工藝調整其性能，使其在鋼的成型、設備制造過程中處于易加工和易成型的組織狀態(tài)。 ? 此類型不銹鋼材料適用于低腐蝕環(huán)境。 ? 焊接性能很差。并且還具有較高的抗腐蝕性。例如，把目前的不銹鋼分為：馬氏體鋼（包括馬氏體 Cr不銹鋼和馬氏體 CrNi不銹鋼）、鐵素體鋼、奧氏體鋼（包括 CrNi和 CrMnNi（ N）奧氏體不銹鋼）、雙相鋼（ α +γ 雙相）和沉淀硬化型鋼等五大類，或分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大類。當鉻含量達到%以上時鋼的這一特征發(fā)生突變，從易生銹到不銹，從不耐蝕到耐 腐蝕。 不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的簡稱。 這 一特性與鋼中的鉻含量有直接關系，鉻的存在使鋼材表面生成一層看不見的膜，它能防止氧化，使材料“鈍化”或者說抗腐蝕。 ③ 按鋼的性能特點和用途來分類，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、高強度不銹鋼等。 ? 奧氏體不銹鋼不能通過熱處理方法改變它的力學性能，只能采用冷變形的方式進行強化。鐵素體不銹鋼含鉻量 12%~18%，但含碳量低于 %，代表鋼種是 40 430，其耐蝕性不如奧氏體不銹鋼。 ? 高溫下具有穩(wěn)定的奧氏體組織，空冷或油冷下轉變成馬氏體相，常溫下具有完全的馬氏體組織。 ⑸、沉淀硬化系不銹鋼 沉淀硬化系不銹鋼是基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱失效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。他們有相當高的抗拉強度和柔韌性。 ? 磷、硫（ P、 S）：是不銹鋼中的有害元素，對不銹鋼的耐腐蝕性和沖壓性都會產(chǎn)生不利影響。 自攻螺釘 — 適用于 ISO1478（ GB/T52802023）規(guī)定的規(guī)格為~ST8。 示例 1： A270表示：奧氏體鋼，冷加工，最小抗拉強度為 700MPa。 鋼的組別（第一部分）標記由字母和一個數(shù)字組成，字母表示鋼的類別，數(shù)字表示該類鋼的化學成分范圍。材料標記由短劃隔開的兩部分組成，第一部分標記鋼的組別，第二部分標記硬度等級。 字母表示鋼的類別，數(shù)字表示該類鋼的化學成分范圍，如表 3所示。 —— 除非產(chǎn)品標準有特殊要求，螺栓、螺釘頭部鋼印的高度不應包含在頭部尺寸內。標示應該包括制造商和 /或經(jīng)銷商的標志，鋼的組別和性能等級以及 ISO 16426規(guī)定的生產(chǎn)批號。 因頭部幾何關系，不能滿足拉伸和扭轉要求的緊固件，按圖 7應標志鋼的組別，但不應該標志性能等級。 1— 制造者的識別標志； 2— 鋼的組別； 3— 性能等級。若采用表面鈍化處理時，應該符合 ISO 16048（ GB/）。為減少對加工硬