某汽車質(zhì)量改善3824步資料-文庫吧在線文庫
【正文】 計算二者的差值，就是極差。? 第六步，作頻數(shù)分布表? 將測得的原始數(shù)據(jù)分別歸入相應(yīng)的組中，統(tǒng)計各組的數(shù)據(jù)個數(shù)，即頻數(shù) fi，各組頻數(shù)，填好后檢查一下其總數(shù)是否與數(shù)據(jù)總個數(shù)相符，避免重復(fù)或遺漏。當(dāng)工序能力不足，為找出符合要求的產(chǎn)品經(jīng)過全數(shù)檢查，或過程中存在自動反饋調(diào)整時，常出現(xiàn)這種形狀。這種情況下，應(yīng)考慮減少波動。 r = 1（完全線性相關(guān)）n個點完全在呈下降趨勢的直線上） 不同 r值下點的散布示意圖0＜ r＜ 1（正線性相關(guān)）當(dāng) x值增加時， y值也有增大的趨勢 1＜ r＜ 0（負線性相關(guān)）當(dāng) x值增加時， y值有減小的趨勢 不同 r值下點的散布示意圖r = 0 （線性不相關(guān)）n個點的分布毫無規(guī)律 r = 0（線性不相關(guān)）兩個變量之間可能存在某種曲線關(guān)系 不同 r值下點的散布示意圖相關(guān)系數(shù) r的確定案例分析案例分析吹氣壓力不良品率吹氣壓力與不良品率散布圖思考 :X與Ｙ之間是什么關(guān)系呢？數(shù)據(jù)基礎(chǔ) 數(shù)據(jù)的分類計數(shù)數(shù)據(jù)（計件數(shù)據(jù)計點數(shù)據(jù)） 是 /不是 良好 /不良 維修點 3可以數(shù)（文件里面的錯別 字，挑選出不合格的件數(shù)） 布料上的疵點數(shù)計量數(shù)據(jù) 連續(xù)數(shù)據(jù) 時間（秒） 速度 尺寸計件數(shù)據(jù)服從二項分布；計點數(shù)據(jù)服從泊松分布。樣本中含有樣本的個數(shù)稱為樣本容量，通常用n表示。? SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階 段收集的數(shù)據(jù)進行分析，并調(diào)整過程，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。 控制圖即基於這一理論而產(chǎn)生 3σ原則? UCL=μ+3σ? CL=μ? LCL＝ μ－ 3σ? 其中： μ為正態(tài)總體的均值? σ為正態(tài)總體的標(biāo)準(zhǔn)差控制圖原理控制圖原理的兩種解釋? 控制圖原理的第一種解釋 – 點子出界就判異 —— 小概率事件原理? 控制圖原理的第二種解釋 – 區(qū)分偶然因素與異常因素兩類因素? 控制圖在貫徹預(yù)防原則中的作用 – 及時告警。? 過程能力決定于質(zhì)量因素：人、機、料、 法、環(huán)，而與公差無關(guān)。在控制圖上 , 若將間距增大 ,則 α減小而 β增大 ,反之 ,則 α增大而 β減小。? SPC不僅用於生產(chǎn)過程，而且可用於服務(wù)過程和一切管理過程。中心極限定理? 中心極限定理是概率分布與統(tǒng)計推斷的 “橋梁 ”。? 認識到波動無處不在；? 用統(tǒng)計的方法去把握質(zhì)量波動；? 根據(jù)統(tǒng)計的推理采取行動減少波動。 (用來檢查有關(guān)項目的表格 )? 適用場合：? 當(dāng)收集有關(guān)事件、問題、缺陷、缺陷部位、缺陷原因等情況的頻數(shù)或特征的數(shù)據(jù)時；? 收集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)時；? 由同一個人或在同一個地點重復(fù)觀察和收集數(shù)據(jù)時；? 標(biāo)準(zhǔn)化一系列措施時，例如，對設(shè)備進行多次預(yù)防性維修檢查；? 項目的所有步驟都需要收集數(shù)據(jù)時；編制步驟? 確定收集數(shù)據(jù)的定義? 決定什么時候，由誰收集，收集多長時間；? 確定資料的來源和范圍? 設(shè)計檢查表，要使數(shù)據(jù)能夠使用 √或 或類似的符號簡單地記錄下來，以便于做數(shù)據(jù)分析時使用；? 在表格上留出空間；? 經(jīng)過短時間的試驗來測試檢查表，確保它能夠收集合適的數(shù)據(jù)并易于使用；? 收集資料? 整理檢查表的種類? 記錄用檢查表功能：用于收集數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良原因、缺陷位置及設(shè)備操作等情形。10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1103 5 11 8 7 7 5 7 9 5 2 孤島形在標(biāo)準(zhǔn)型的直方圖的一側(cè)有一個 “小島 ”。另外，當(dāng)測量方法有誤或讀錯測量數(shù)據(jù)時，也會出現(xiàn)這種形狀。本例中，?。耍?10． 數(shù)據(jù)個數(shù) 分組數(shù)Ｋ 50100 610 100250 712 250以上 1020直方圖作圖步驟? 第三步，確定組距? h=R/K=29/10= 取 h=3? 第四步，確定各組界限? 第一組的下組界 =最小值 h/2==? 第一組的上組界 =第一組的下組界 +組距 =+3= 依次計算各組界值? 第五步，計算組中心值? 為了計算的需要，往往要決定各組的中心值。? 它將一批數(shù)據(jù)按取值大小劃分為若干組，在橫坐標(biāo)上將各組為底作矩形，以落入該組的數(shù)據(jù)的頻數(shù)或頻率為矩形的高。如果出現(xiàn)這種情況，是因為調(diào)查的項目分類不當(dāng)，把許多項目歸在了一起，這時應(yīng)考慮采用另外的分類方法。? 對所有末端原因，都應(yīng)到現(xiàn)場進行觀察、測量、試驗等，加以確認。? 組織討論，找出所有可能會影響結(jié)果的因素。? 貫徹 GB/T19001等標(biāo)準(zhǔn)? 追求卓越階段。?質(zhì)量是用戶和其它相關(guān)方的滿意度。質(zhì)量改善 3824步操作注意事項思路放之四海而皆準(zhǔn)：所有問題的解決都可以按 3824步的思路具體操作層面，可以根據(jù)實際情況，進行簡化或細化?? 如生產(chǎn)線的尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)是由于刀具磨損問題，原因非常明確，措施非常清楚，那就馬上行動，調(diào)整刀具。? 一個主要質(zhì)量問題只能畫一張圖，因果圖只能用于單一目標(biāo)分析。用排列圖法，可以實現(xiàn)這一目的 .排列圖的分類? 兩類：分析現(xiàn)象用排列圖，與不良結(jié)果有關(guān) 質(zhì)量（ Q）：缺陷、故障、顧客抱怨、退貨或維修等 成本 (C)：損失金額或費用等 交貨期 (D)：存貨短缺或交貨期拖延等 安全 (S)：發(fā)生事故或出現(xiàn)差錯等分析原因用排列圖，與過程有關(guān) 操作者：班次、組別、年齡、工齡等 機器：設(shè)備、工具等 材料：供應(yīng)商、批次等 作業(yè)方法：作業(yè)安排、方法等
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