冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜(ppt122頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 尺寸及外形缺陷 中 浪 成因 （ 1）軋制壓力過小，軋輥凸度大，冷卻不當(dāng)，中間變形大而產(chǎn)生中間浪。 鑒別 很容易用肉眼判定，特別當(dāng)帶卷直徑很大時。沿加工方向呈直線狀重合，有的呈鋸齒狀或翹起，深淺不一，在橫截面上一般呈銳角，連續(xù)或斷續(xù)地出現(xiàn)在鋼材局部或全長。 （ 3）經(jīng)常對設(shè)備維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)刮傷及時更換處理。 板形、尺寸及外形缺陷 溢出邊 成因 （ 1）對中裝置失靈； （ 2）板形不良，有邊浪，瓢曲等； （ 3）壓下調(diào)整不當(dāng)，變形不均； （ 4）穿帶不正。 板形、尺寸及外形缺陷 塔 形 成因 （ 1）卷取機對中裝置失靈，帶鋼跑偏； （ 2）帶鋼不平直，如鐮刀彎、拉窄等； （ 3）板形不良，出現(xiàn)大邊浪； （ 4）操作調(diào)整不當(dāng)（如卷取張力不當(dāng)）。有時是斷續(xù)的，有時兩邊均有鋸齒狀，有時為單邊鋸齒狀。 （ 3）提高熱軋帶鋼邊緣質(zhì)量。 板形、尺寸及外形缺陷 寬度超差 定義與外觀 帶鋼在寬度方向上超出允許范圍；可分為超寬和窄尺。 （ 2）通過物理性能檢驗，降材質(zhì)或降低沖壓使用要求。 鑒別 很容易用肉眼判定 性能及其它缺陷 分 層 成因 （ 1）板坯中的縮孔未切盡，流入下道工序； （ 2）鋼帶中的非金屬夾雜物或氣體集中分布，軋制延伸，不能焊合； （ 3）保護(hù)渣大量卷入。 性能及其它缺陷 沖壓起皺 成因 （ 1）兩邊壓應(yīng)力過大，超過了板材的臨界應(yīng)力，使板材喪失穩(wěn)定性而產(chǎn)生起皺 （ 2）金屬從變形區(qū)流到已變形區(qū)的速度不均勻，則速度快的部位易因受附加壓應(yīng)力而起皺。 鑒別 很容易用肉眼判定。 鑒別 厚度測量器具測量；也可查看厚度曲線。 （ 3）帶鋼邊緣在大張力軋制條件下發(fā)生撕裂。 板形、尺寸及外形缺陷 折 邊 成因 帶鋼邊部因吊運中撞傷或工序加工過程中側(cè)導(dǎo)等裝置擠靠致使帶鋼邊部折邊損壞。 板形、尺寸及外形缺陷 塌 卷 成因 （ 1）卷取張力選擇較小造成，帶鋼層間壓力很大，卸卷后，內(nèi)圈層間壓力與帶鋼的支承力不平衡； （ 2）吊運過程中撞擊或鋼卷擠壓產(chǎn)生。 板形、尺寸及外形缺陷 折 皺 成因 （ 1）帶鋼跑偏，一邊拉伸，另一邊產(chǎn)生褶皺； （ 2）板形不良，有大邊浪或中間浪； （ 3）矯直機調(diào)整不當(dāng)，變形不均造成。 （ 3）加熱爐滑到磨損，推鋼時使板坯下表面產(chǎn)生劃傷。 消除及預(yù)防 （ 1）可采用曲線輥軋制控制好鋼帶凸度，防止鋼帶寬度方向上局部增厚。 消除及預(yù)防 （ 1）合理調(diào)整各機架變形比例，防止軋機個別機架軋制力偏大產(chǎn)生雙邊浪。 （ 2）提高乳化液冷卻潤滑效果防止軋輥冷卻不均。 消除及預(yù)防 規(guī)范換刀制度，提高員工換刀、組刀操作技能和質(zhì)量意識。 表面質(zhì)量缺陷 硌 痕 表面質(zhì)量缺陷 黑 帶 定義與外觀 在鋼帶表面上的黑色薄膜，成片狀或縱向條狀分布，條狀寬度不同，發(fā)黑的顏色深淺不一。它是機架發(fā)生共振產(chǎn)生的。 表面質(zhì)量缺陷 桔 皮 表面質(zhì)量缺陷 平整紋 定義與外觀 是在平整過程中出現(xiàn)的線痕 ,呈羽紋狀 .可占局部或布滿整個帶寬。 表面質(zhì)量缺陷 乳化液斑 表面質(zhì)量缺陷 銹 蝕 定義與外觀 鋼帶表面局部呈現(xiàn)不規(guī)則的點狀、塊狀、條狀的銹斑，輕微者顏色淺黃，較重者顏色為黃褐色或紅色，嚴(yán)重者為黑色，表面粗糙。其大小或厚度均不等，外形輪廓極不規(guī)則。 消除及預(yù)防 （ 1）正確選擇卷取張力； （ 2）控制工作輥粗糙度； （ 3）控制好板形和卷形，減少焊縫區(qū)超厚，防止撞擊、壓傷； （ 4）嚴(yán)格執(zhí)行退火工藝規(guī)程，控制退火溫度和時間； 表面質(zhì)量缺陷 粘結(jié)紋 表面質(zhì)量缺陷 氣 泡 定義與外觀 氣泡是指鋼板表面無規(guī)律分布的、圓形的、大小不等的凸包，其外緣比較圓滑，大多是鼓起的，也有不鼓起的，經(jīng)酸洗后表面發(fā)亮，其截面有分層并呈現(xiàn)凸起性空隙。 （ 2）減少軋制變形率。 （ 2）盡可能平整頭部。 （ 2）工作輥掉肉或工作輥存在軟帶 (區(qū) )。 表面質(zhì)量缺陷 擦 傷 成因 可發(fā)生在冷軋后的任一階段。 消除及預(yù)防 （ 1）定期對除磷水壓力和水嘴進(jìn)行檢查，確保除磷效果； （ 2）控制加熱爐爐溫，防止?fàn)t溫過高生成氧化鐵皮過厚不易清除； （ 3）嚴(yán)格按執(zhí)行工藝規(guī)程，防止鋼坯等待時間過長。表面夾層的形式和尺寸變化范圍很大，夾層的金屬有不規(guī)則的形狀，并被非金屬夾雜物、氧化物或氧化鐵皮等從基體上剝離出來。 表面質(zhì)量缺陷 壓 痕 表面質(zhì)量缺陷 表面裂紋 定義與外觀 指鋼材表面的開裂，其類型很多，常見的是裂縫、發(fā)紋和橫裂。 消除及預(yù)防 （ 1）帶鋼表面的乳化液應(yīng)吹干凈，減少進(jìn)入爐中的水份和殘渣； （ 2）裝爐蓋罩后，必須進(jìn)行密封性檢查，發(fā)現(xiàn)密封不好，應(yīng)及時處理； （ 3）保證予吹掃時間； （ 4）確保保護(hù)性氣體成份； （ 5）嚴(yán)禁高溫出爐； （ 6）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化色時，可以重新退火除氧。過酸洗的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品，因為它的力學(xué)性能大大降低了。酸洗工藝不適當(dāng)，如酸洗液濃度不合，溫度低，亞鐵高，酸洗時間短，速度過快等。課 程 目 的 了解現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)冷軋薄板質(zhì)量缺陷 掌握冷軋薄板質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因及改善措施 提高相關(guān)專業(yè)人員及操作員工對冷軋薄板表面質(zhì)量缺陷的鑒別能力 目 錄 一、表面質(zhì)量缺陷 二、板形、尺寸及外形缺陷 三、性能及其它缺陷 一、表面質(zhì)量缺陷 欠酸洗 過酸洗 氧化色 壓痕 表面裂紋 表面夾雜 氧化鐵皮壓入 劃傷 卷取擦傷 輥印 1橫折印 1孔洞 1粘結(jié)紋 1氣
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