現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修(ppt77頁(yè))-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 它表明一臺(tái)設(shè)備一生要花多少錢，所以是設(shè)備的一個(gè)非常重要的經(jīng)濟(jì)參數(shù)量值。 停機(jī)為零、廢品為零、事故為零。 2 株州化工廠引進(jìn)國(guó)外水環(huán)離心壓縮機(jī)，驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)有異常聲響，診斷發(fā)現(xiàn)振動(dòng)超標(biāo)，向外商索賠被拒絕。使用 電路維修測(cè)試儀檢測(cè)，僅用用半天的時(shí)間解決問題。原本貴州航管中心是不準(zhǔn)備修的，但是因?yàn)閺S家停產(chǎn)而無(wú)法更換電路板，不得不修，否則損失的就不僅僅是 5萬(wàn)多美元了。 營(yíng)建一個(gè) “ 綠色” 的企業(yè)！ TPM的 5個(gè) S之間的關(guān)系 企業(yè) 核心是 整理 整頓 素 養(yǎng) 素養(yǎng) 清掃 清潔 文化 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 如果把企業(yè)比喻成一部車，則 TPM（ 全員生產(chǎn)維護(hù)）是驅(qū)動(dòng)輪（后輪），TQM（ 全面質(zhì)量管理）是前輪， JIT（ 適時(shí)生產(chǎn)）是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤。 它們分別由時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率反映出來(lái)。 保全人員應(yīng)具備保全機(jī)電一體化設(shè)備 的能力。 三、 TPM廣泛的適用性 如果把 TPM活動(dòng)從生產(chǎn)部門拓展到全公司的話，會(huì)成為巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。 二、 TPM的效果 因此，在推行 TPM時(shí)，要切實(shí)把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個(gè)管理項(xiàng)目與管理指標(biāo)，并長(zhǎng)期進(jìn)行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動(dòng)的成果，就會(huì)失去積極參與的動(dòng)力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動(dòng)的成果， TPM也就得不到持續(xù)的支持。 二、 TPM的效果 ? 案 例 1 原一輕局下屬的酒廠從 1994年開始成功導(dǎo)入 TPM， 獲得了驚人的成果 二、 TPM的效果 ? 有形成果： 可動(dòng)率： 83%（ 1994年）提高到 93%（ 1996年） 品質(zhì)不良： 減少一倍（ 19941996年） 平均無(wú)故障時(shí)間（ MTBF） :30小時(shí)（ 1994年）延長(zhǎng) 到 316小時(shí)（ 1996年） 平均故障等待時(shí)間（ MTTR）： 150分鐘（ 1994年） 減少到 35分鐘（ 1996年） 改善提案： 件數(shù)提高 50倍（ 19941995年） 二、 TPM的效果 ? 有形成果： 人均勞動(dòng)生產(chǎn)率： 提高 20%（ 19941995年） 質(zhì)量成本： 降低 39%（ 19941996年） 索賠件數(shù)： 減少 75%（ 19941996年） 另外，在壓縮庫(kù)存、減少工傷事故等方面也 有明顯成果。 一、走近 TPM ? 當(dāng)時(shí)電裝公司把在生產(chǎn)和設(shè)備部門開展PM活動(dòng)所取得的巨大成果在全日本 PM獎(jiǎng)大會(huì)上發(fā)表，并一舉獲得 PM優(yōu)秀獎(jiǎng)。 一、走近 TPM ? 20世紀(jì)是一個(gè)悲喜交加的年代。三級(jí)保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。 ?一級(jí)保養(yǎng) 以操作工人為主，由維修工人輔助，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行的定期維護(hù)。 ?設(shè)備事故 它指設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效 能降低，停機(jī)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)規(guī)定限額 者。修后應(yīng)保證設(shè)備在一個(gè)中修間隔期內(nèi)能正常使用。 一般在修理、改造前進(jìn)行。日常點(diǎn)檢是以人 的五官為主進(jìn)行檢查，而定期點(diǎn)檢則除了 以人的五官檢查外還要用儀器測(cè)定。 ?改良保全 針對(duì)如何延長(zhǎng)機(jī)械部品的壽命及故障發(fā)生周期或縮短故障修復(fù)時(shí)間而采取的設(shè)備制造改良對(duì)策的技術(shù)，是對(duì)定期保全周期短，預(yù)防保全劣化周期短或變動(dòng)大的，事后保全故障次數(shù)多的，或者故障的修理費(fèi)用大等情況而進(jìn)行設(shè)備改良改善的做法。比如，雖按適當(dāng)?shù)牧亢椭芷诮o規(guī)定部位加油，但設(shè)備的物理性能仍漸漸老化。 ? 故障 ：設(shè)備失去了規(guī)定的功能。 ? CBM（ II）： 中級(jí)，費(fèi)用中等?，F(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修（ TPM) 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 事后維修（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 預(yù)防維修階段（第二代） 計(jì)劃預(yù)修制 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強(qiáng)制計(jì)劃 過(guò)剩 預(yù)防維修制 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性 維修 （美國(guó)等） 檢查計(jì)劃 不足 現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 生產(chǎn)維修階段（第三代） 事后維修 預(yù)防維修 糾正維修 維修預(yù)防 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學(xué) 強(qiáng)調(diào)壽命周期 （英國(guó)） 強(qiáng)調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強(qiáng)調(diào)全員參與 （日本） 強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng) 設(shè)備綜合管理 強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國(guó)） 強(qiáng)調(diào)兼容并蓄 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 ? 預(yù)知維修 通過(guò)檢測(cè)、連續(xù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)軟件來(lái)記錄和評(píng)估設(shè)備狀況，預(yù)測(cè)故障，決定維修策略的程序和方法。 在線與離線相結(jié)合，效果中等。 ?PM小組 推進(jìn) PM活動(dòng)的第一線的小集團(tuán)稱為 PM小組。 ?強(qiáng)制劣化 它是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了劣化。 *保全預(yù)防 (Maintenance Prevention) 在重新計(jì)劃、設(shè)計(jì)設(shè)備的階段中導(dǎo)入保
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