【正文】 安裝工程師施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231 15《鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗收規(guī)范》 GB50205 16《鋼結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB50221 18《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897 19《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5063597 20《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5063698 21《水利工程鋼閥門（包括攔污柵）制造安裝及驗收規(guī)范》 DL/T501894 22《污水處理用微孔曝氣器》 CT/ 23《可調(diào)式堰門》 CJ/T302994 24《水處理用溶藥攪拌設備》 CJ/T30611996 25《泵驗收試驗規(guī)程》 ISO2548 26《泵安裝技術(shù)規(guī)范》 SD20498 27《泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598 28《潛水攪拌機》 CJ/T10920xx 29《通風空調(diào)工程質(zhì) 量檢驗評定標準》 GBJ30488 30《壓縮機安裝工程及驗收規(guī)范》 GB5027598 31《起重設備安裝工程施工和驗收規(guī)范》 GB5027898 三、施工方針及承諾： 對本工程施工的總方針為優(yōu)化施工組合，優(yōu)化施工方案，精心進行施工，確保工程質(zhì)量，以最低的工程造價按期提供用戶滿意的優(yōu)質(zhì)工程產(chǎn)品，建成后為用戶提供良好的售后服務。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。 （二）材料和設備的搬運、貯存及保護 按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。 20mm。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。 ⑴按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于177。 ⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 ⑻檢驗 ①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。 設備安裝 （ 1）、堰門側(cè)板與井壁預埋鋼板焊 接，應相互平行，且與鉛垂線在同一直線上，側(cè)板安裝后的垂直度偏差應小于 2/1000。 （ 2）、無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 3）、門體的密封面應緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。 （ 3）檢查設備有無碰撞劃傷及銹蝕。 中心筒的安裝 首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ 2mm，對正各基礎位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎面標高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于 1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。 中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。 ⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調(diào)整好后用螺栓固定。 （ 3）空載、負載運行，各裝置運轉(zhuǎn)靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。 出風口伸縮 器安裝 伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差 2mm，法蘭連接時應保持平行。 （ 3）根據(jù)設備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。 （ 2）無負荷試車 A、接通電源，點動并檢查各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。 C、將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量 倍負荷，在離地面高度為 100～ 200mm 處。 （十）污泥濃縮脫水機安裝 安裝重點：調(diào)節(jié)設備支點處高程及水平度，整機水平就位。 檢驗 ，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。 度，除污機就位的平面位置偏差不大于 20mm，標高偏差應在177。先手動后自動操作，空載運行動作 2hr 以上，保證傳動平穩(wěn)、動作準確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象、過載裝置動作靈敏可靠。 （ 3）、定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎平臺緊固。 （ 6）、將輸送機內(nèi)置入垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送能力應符合技術(shù)要求。 3）、進、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 （ 5）、將壓榨機內(nèi)置垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送能力應符合技術(shù)要求。 本資 料來自 （ 2）、用于潛水電機升降導桿安裝時應保證其垂直度偏差不大于1/1000，與池壁的位置偏差小于177。 （ 4）、潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置下應動作。 （ 2）、調(diào)整砂水分離器的機座水 平度偏差應小于 1/1000。 （ 4）、砂水分離器應進行負載試驗，以檢測輸砂能力 及輸出砂的含水率等考核指標。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。 ，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保。 10mm 范圍內(nèi)，位置偏移應小于177。 （ 3）、電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 （ 4）按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上； 本資 料來自 雙吊桿可以按托板的螺栓孔距或風管的中心線對稱安裝，立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處，吊線下面的管卡即可按線進行固定。風管需整體吊裝時，繩索不得直接捆在風管上，應用長 木板托住風管底部，四周應有軟性材料做墊層。法蘭墊料不能擠入 或凸入風管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于 2mm，總偏差不應大于 20mm。 （ 3）通風機底座不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，用墊鐵找平。 .。 （ 3）拆掉滾輪，將兩根 200 100 的槽鋼（預制好，長短為 1400mm），塞入變壓器滾輪槽鋼內(nèi)并靠近滾輪架外側(cè)，調(diào)整槽鋼位置，使其與中心線對稱，調(diào)整槽鋼水平度（小于 1mm）和兩根槽鋼的平行度（小于 2mm），就位后與基礎槽鋼焊接固定牢靠。 （二）高低壓配電柜安裝 本工程低壓配電柜電屏及動力箱安裝應遵 守 《電氣裝置安裝工程盤 、 柜及 二 次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 》（ GB517192）和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 。 （三）動力配電箱安裝 配電箱安裝應預先定位，依據(jù)定位和安裝方式，并根據(jù)配電箱外型尺寸和固定螺孔尺寸確定支架的尺寸，材料規(guī)格并制作安裝，支架或支座的固定應牢固 可靠。 1 、 待電纜溝、電纜橋架等處的地坪抹面 工 作結(jié)束后，清除電纜溝等處的臨 時 設 施、雜物等 ； 2 、 檢 查埋件是否牢固，是否符合設計尺寸 ； 采用的電纜及附件型號、電壓、規(guī)格是否符合設計要求 ； 敷設電纜時架設放線架、人力敷設、 轉(zhuǎn) 彎處設專人保護，電纜的最小彎 曲 半徑應符合設計要求 。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，并采取防腐和保護措施。調(diào)試過程應嚴格遵守規(guī)范設計 要求。 （ 2）設備通電前必須具備下列條件： A、設備安裝調(diào)試完畢； B、電纜試驗接線完畢； C、儀表、繼 電器，自動裝置等檢驗完畢； D、各控制開關(guān)，信號燈，電阻器，互感器調(diào)試完畢； E、微機保護裝置調(diào)試完畢； F、直流系統(tǒng)調(diào)試運行正常。 （ 2） 空氣斷路器調(diào)試 空氣斷路器是低壓配電中的自動開關(guān) ，安裝使用中要保證觸頭接觸良好，操作機構(gòu)要靈活自如，脫扣機構(gòu)分勵脫扣器，失壓脫扣器，過流脫扣器應調(diào)整適當并可靠運作。 （ 9）出水蝶閥、風機聯(lián)動試驗 機組高壓開關(guān)柜分合閘試驗完成后，進行聯(lián)動試驗，試驗內(nèi)容包括蝶閥聯(lián)動，風機聯(lián)動。 強化執(zhí)行“工法管理”：以“工法”、“規(guī)范”、“標準”為準 本資 料來自 則，加強質(zhì)量意識教育，遵守各項質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強化質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。施工方案編寫完 成后，分別報項目經(jīng)理和駐地監(jiān)理公司審批。 根據(jù)施工進度計劃，合理安排材料、設備存放空間和順序。 測量復核由施工工號經(jīng)理通知質(zhì)測科測量復核工程師進行 。如果某一道工序的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進行隱蔽工程驗收。 認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制和各項規(guī)章制度，現(xiàn)場設專職安全監(jiān)督員，把日常安全管理監(jiān)督和定期檢查結(jié)合起來，及時排除各種可能的事故苗子，制止違章作業(yè)。 （八）竣工圖的編制、審核、移交制度 本資 料來自 ⑴工程進入收尾階段，項目部在項目總工程師領導下，由質(zhì)測科負責編制竣工圖，整理質(zhì)量控制文件，根據(jù)市檔案管理文件的要求，對編制完的竣工圖經(jīng)項目總工程師審核后，匯總裝訂成冊。 技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底必須經(jīng)有關(guān)人員簽字生效，做到交底不明確不操作，不簽字不操作。加強小型零、 部件的保管，在安裝過程中，施工人員必須持有管理人員簽字的領料單才能領取所需零部件 （三）測量復核制度 在施工組織設計中編制測量復核計劃，明確復核內(nèi)容、部位、復核人員及復核方法 ,并在設備安裝過程中嚴格執(zhí)行。 合理組織材料使用，加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。該設計必須技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、工藝先進，有利于施工操作、提高質(zhì)量、加快進度、降低成本。時，真空斷路器應立即跳閘，風機隨之停止運行，事故音響報警，且光字牌顯示“事故跳閘”，試驗三次均應正常。 （ 6）電力電容器試驗 A、電容器的絕緣電阻采用 1000V 搖表對地測量； B、并聯(lián)電容器的交流耐壓試驗， 19KV 歷時 1 分鐘，無異常情況； C、在額定電壓下，對電力電容器組進行沖擊合閘試驗 3 次，電容器組各相電流值不宜超過 5%。 3mm。 B、電流互感器與二次設備電流線圈聯(lián)接的電流回路。 主變壓器、旋轉(zhuǎn)電機的中性點與接地體或接地干線的連接，應采用單獨的接地線。 （ 3） 對 重要回路的電纜，可單獨敷設 于 專門的溝道中或耐火密封槽盒內(nèi)，或 對 其施加防火凍料、防火包帶 。 配電箱的安裝就位采用螺栓固定在支座或支架上，并調(diào)整好水平度、垂直度。 將盤 、柜、 箱牢固接地 ， 將有電器的可開啟門 ， 用裸銅軟線與接地的金 屬 構(gòu)架可靠接地；成套柜應裝有供檢修用的接地裝置 。 (7)變壓器柜與基礎槽鋼用螺栓固定牢固。 （ 2）拆下變壓器柜的后門，檢查母排連接尺寸、形式是否與高低壓柜相配。 （ 5）通風機的進風管、出風管等 裝置設有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不承受其它機件的重量。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應有變形或銹蝕、碰損等缺 通風機的安裝： （ 1）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和風殼或 本資 料來自 軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處不作為摁縛部位；輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，嚴加保護，不 得損傷。連接好的風管，以兩端法蘭為基準，拉線檢查風管連接是否平直。 本資 料來自 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面把風管連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位。吊架不得直接吊在法蘭上。 （十八）通風系統(tǒng)安裝 風管支、吊架的施工 （ 1）風管支架基礎埋件按施工圖紙位置，可與土建單位綁鋼筋時進行預埋在混凝土中，如施工圖未到位時，可采用射釘、膨脹螺栓法進行安裝 。 （ 7）、檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 設備安裝 （ 1）、閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。 調(diào)試 曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。 管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。 調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。 （ 5）、設備機座與基礎平臺連接牢靠，用于調(diào)整機座的墊鐵數(shù)量應少于 3 塊。 復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 （ 4）、起吊支架安裝時應保證立柱垂 直度偏差小于 1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊