生產(chǎn)過程中的八大浪費-文庫吧在線文庫
【正文】 什么時候做此事 ? 改善： 有無其它更合適的時間與順序 目的與地點明確了，但是何時發(fā)生的，有多長時間了，或什么時間去對應此事，對時間要非常的清晰 !!! 5W2H的應用 由誰來做 ? 改善： 有無其它更合適的人 合適人的安排 ,要根據(jù)做什么樣的事，來安排適合的人來做 ,因為不同的人做出事情會有不同的結(jié)果 ! 5W2H的應用 做什么 ? 改善： 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 應用動作經(jīng)濟性原則、流程經(jīng)濟性原則作為著眼點與實施手段 CRSE: 合 并 (Combine) 重排列 (Rearrange)、 簡單化 (Simplify) 取 消 (Eliminate) （ C） （ R） （ S） （ E） 5W2H的應用 to do 如何做 ? 改善： 有無其它更好的方法 ⒈ 使上司理解新方法 ⒉ 使部下理解新方法 ⒊ 要征求到安全 、 品質(zhì) 、 產(chǎn)量 、 價格的相關(guān)者的認可 。 以下的作業(yè)中是否存在浪費 ？ 拿住螺絲刀 。 產(chǎn)品運往倉庫 。 上螺絲，固定零件 。 揭開剝離紙 。會造成如下的后果： —— 產(chǎn)品報廢 —— 降價處理 —— 材料損失 —— 人工設備資源損失 —— 出貨延誤取消定單 —— 信譽下降 —— 市場份額萎縮 工廠中的八大浪費 是指加工過程中存在的一些多余的加工，如精度過高、檢查標準不明確或過高等，會導致如下結(jié)果： * 需要多余的作業(yè)時間和輔助設備 * 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費 * 管理工時的增加 * 不能促進改善 六、加工過剩的浪費 工廠中的八大浪費 兩手空閑的浪費 七、十二種動作的浪費 工廠中的八大浪費 單手空閑的浪費 七、十二種動作的浪費 工廠中的八大浪費 作業(yè)動作停滯的浪費 七、十二種動作的浪費 工廠中的八大浪費 作業(yè)動作太大的浪費 七、十二種動作的浪費 工廠中的八大浪費 拿的動作交替的浪費 七、十二種動作的浪費 工廠中的八大浪費 步行的浪費 七、十二種動作的浪費 工廠中的八大浪費 七、十二種動作的浪費 工廠中的八大浪費
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