【正文】 0 10 10 10 10 10 選擇預測 實際需求 全部需求 10 10 10 10 10 10 10 10 可用庫存 15 5 15 5 15 5 15 5 5 可承諾能力 主生產(chǎn)計劃 20 20 20 毛需求 計劃訂單入庫 現(xiàn)有庫存 計劃訂單下達 1 2 3 20 毛需求 計劃訂單入庫 現(xiàn)有庫存 計劃訂單下達 1 2 3 20 毛需求 計劃訂單入庫 現(xiàn)有庫存 計劃訂單下達 1 2 3 40 20 20 40 MPS MRP 主生產(chǎn)計劃的編制示例 66 主生產(chǎn)計劃的編制策略 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15可用庫存 25 30 35 40 45 50 45 40 35 30 25 20主生產(chǎn)計劃 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10期初庫存 201 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15可用庫存 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20主生產(chǎn)計劃 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15期初庫存 201 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15可用庫存 15 10 5 30 25 20 5 20 5 20 5 20主生產(chǎn)計劃 30 30 30 30期初庫存 20采用均衡策略編制主生產(chǎn)計劃工作周編號采用批量策略編制主生產(chǎn)計劃采用追蹤策略編制主生產(chǎn)計劃工作周編號工作周編號67 主生產(chǎn)計劃的編制策略 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13需求預測 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15可用庫存 0 10 10 0 10 25 10 25 10 25 10 25主生產(chǎn)計劃 30 30 30 30期初庫存 102 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13需求預測 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15可用庫存 30 20 10 30 20 5 20 5 20 5 20 5主生產(chǎn)計劃 30 30 30 30 30期初庫存 10工作周編號采用滾動方式編制主生產(chǎn)計劃工作周編號采用滾動方式編制主生產(chǎn)計劃 需求的修訂68 主生產(chǎn)計劃的編制策略 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 15收到訂單 5 3 2可用庫存 15 10 5 30 25 20 5 20 5 20 5 20 5可承諾能力 ATP 10 30主生產(chǎn)計劃 30 30 30 30期初庫存 202 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13需求預測 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15收到訂單 5 5 2 35可用庫存 30 20 10 30 20 5 20 5 20 5 20 5可承諾能力 ATP 28 25 0主生產(chǎn)計劃 30 30 30 30 30期初庫存 10工作周編號工作周編號包含可承諾能力的主生產(chǎn)計劃 (1) 包含可承諾能力主生產(chǎn)計劃 (2) 69 針對關(guān)鍵工作中心和瓶頸環(huán)節(jié)進行負荷平衡 ? 產(chǎn)品資源清單 (Bill of Resources, BOR) ? 單個產(chǎn)品在標準批量下消耗工藝路線經(jīng)過的各種資源生產(chǎn)能力的一覽表 ? 工作中心負荷曲線 ? 模擬不同的 MPS的效果 粗能力計劃 70 145 126 146 158 180 148 149 201 150 167 132 197 188 153 160 162 171 140 9 10 11 12 13 50 100 150 200 250 標準工時 計劃期（周） 關(guān)鍵工作中心負荷圖 71 主生產(chǎn)計劃員的職責 ? 主生產(chǎn)計劃員的職責 ? 預測和確定 MPS的需求 ? 將產(chǎn)品型號轉(zhuǎn)換為物料清單的最終品目 ? 編制 MPS，將需求訂單從月度分解為 MPS要求的時間單位 ? 跟蹤安全庫存水平的變動 ? 計算 FAS所要求的最終品目與 MRP提供的最終品目及其數(shù)量的差異 ? 不斷采取措施維護 MPS的時間性和有效性 ? 降低原材料和產(chǎn)成品的庫存水平 ? 與市場、分銷、制造和采購部門保持密切的聯(lián)系 72 主生產(chǎn)計劃員的職責（續(xù)） ? 主生產(chǎn)計劃員的職位要求 ? 精通產(chǎn)品， 3~4年的調(diào)度經(jīng)驗，對供給需求的寬廣的知識 ? 組織和計劃技能，個人計算機技能，人際關(guān)系技能 ? APIC’ S Certification，獲得過第二個學位 73 物料需求計劃 MRP ? MRP編制邏輯 ? 毛需求 (Gross Demand) ? 凈需求 (Net Demand) ? 計劃訂單入庫 (Planned Order Receive) ? 現(xiàn)有庫存 (On Hand) ? 計劃訂單下達 (Planned Order Release) ? 需求的展開 ? 一層接一層處理 ( Levelbylevel processing ) ? MRP的處理邏輯是繞不過去的 凈需求 = 毛需求 計劃訂單入庫 現(xiàn)有庫存 計劃訂單下達 = 凈需求 74 MRP的處理邏輯是繞不過去的 ? [例 ] 假設要生產(chǎn) 100 輛卡車 X，每輛卡車裝有 1 個變速器 A，每個變速器裝有 1 個齒輪箱 B，每個齒輪箱裝有 1 個主齒輪 C，每個主齒輪由 1 件鍛坯 D制造。 ? 唯一標識碼 ? BOM的唯一性 ? BOM的類型 ? BOM的不同構(gòu)成和表達形式主要是為了 MPS的預測和計劃要求而設立的 物料清單 (Bill of Material, BOM) 58 BOM的類型 ? 工程物料清單 ( Engineering BOM, EBOM ) ? 工程 BOM ? 銷售 BOM， 制造 BOM， 計劃 BOM ? 模塊物料清單 ( Modular BOM) ? 可構(gòu)建的分裝件或部件模塊 ， 它們是標準的 ， 可用于不同的最終品目 ， 在模塊內(nèi)不存在可選擇的零件 。 33 考慮非同時補充存貨的情況 dppEOQdppCDCFE OQIT????? )(2pd d Q(pd) 其中： P: 生產(chǎn)率， d: 需求率 34 2____________))(())(()()(dLVarLdVarUVarzUVarzSSLdUSSURu?????????? 每日平均需求； ：訂貨提前期 z?： 對應特定服務水平 （ 或缺貨率 ） 的安全 庫存標準差系數(shù) 其中 :d訂貨點 R 與安全庫存 SS L mLLnddndddVarmLLLVarmjjniiniimjj????????????????111212,1)()(,1)()(35 訂貨點 R 與安全庫存 SS ? [例 ] 恒大公司某存貨單元的控制策略為連續(xù)檢查控制策略，有關(guān)訂貨提前期的歷史資料如下標所示，另據(jù)上半年的逐日統(tǒng)計，日平均需求量 （單位 /日），方差為 （單位 /日） 2。 ? 管理重點：市場預測的準確性 ， 終端銷售信息的及時采集 ，產(chǎn)銷計劃的一體化 ， 分布式倉庫系統(tǒng)的布局 ， 及時補貨和統(tǒng)一配送體系的運行 。 ? 生產(chǎn)管理重點：按“ 量 ”組織生產(chǎn)過程，準確預測市場需求，在滿足顧客需求的前提下，保持合理的期末成品庫存水平，使總生產(chǎn)成本最小 。 ? 多級分銷模式 (Multiechelon Distribution Model) ? 通過分銷渠道 （ 批發(fā)商 、 經(jīng)銷商 、 代理商 、 零售商 ） 銷售產(chǎn)品 。 17 交付定制化服務以及 標準化產(chǎn)品和服務 利用標準化產(chǎn)品或服務 來銷售定制化服務 繼續(xù)生產(chǎn)標準化產(chǎn)品或服務 繼續(xù)開發(fā)標準化產(chǎn)品或服務 開發(fā) 生產(chǎn) 銷售 交付 大規(guī)模定制方式之一 圍繞標準化的產(chǎn)品和服務來定制服務 –利用標準化產(chǎn)品向個性化客戶提供全面解決方案 —McDonald’ s快餐 –在標準信息的基礎(chǔ)上進行定制化服務 18 交付標準化（可定制） 的產(chǎn)品和服務 銷售可定