質(zhì)量管理的基本內(nèi)容與統(tǒng)計(jì)分析方法-文庫吧在線文庫
【正文】 量管理試驗(yàn)試驗(yàn)鑒定生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)制造市場調(diào)查研究質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃試驗(yàn)研究設(shè)計(jì)試制滿 足 用 戶 需 要調(diào)查研究用戶服務(wù)檢驗(yàn)儀表工序控制成品檢驗(yàn)包裝運(yùn)輸外協(xié)采購產(chǎn)品銷售 全面質(zhì)量管理要求把不合格的產(chǎn)品消滅在它的形成過程中，做到防檢結(jié)合，以防為主。組織好技術(shù)檢驗(yàn)，合理選擇檢驗(yàn)方式n 3.設(shè)計(jì)質(zhì)量問題l 工程技術(shù)質(zhì)量問題l 制程質(zhì)量問題l 管理支援質(zhì)量問題27四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不良的影響四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不良的影響NO. 制作環(huán)節(jié)制作環(huán)節(jié) 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不良的影響對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不良的影響１ 設(shè)計(jì)質(zhì)量不良 １．錯(cuò)誤不良的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致產(chǎn)品的先天不足 ２．太復(fù)雜的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致高成本、低質(zhì)量 ３．經(jīng)常變更設(shè)計(jì)，使制程混亂，容易出錯(cuò)２ 工程技術(shù)質(zhì)量不良 １．缺乏工藝流程和ＢＯＭ ２．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺乏、錯(cuò)誤或不合適 ３．沒有正確可依賴的工裝夾具 ４．缺乏完整正確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)３ 制程質(zhì)量不良 １．不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ２．制程管制能力不足 ３．制程質(zhì)量稽核、檢驗(yàn)不當(dāng) ４．缺乏質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量責(zé)任４ 管理支援質(zhì)量不良 １．進(jìn)料質(zhì)量不良 ２．生產(chǎn)計(jì)劃過于粗糙、多變，時(shí)松時(shí)緊 ３．管理不當(dāng)，領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御不力 ４．倉儲(chǔ)管理不良28q第一次就把事情做好216。著名質(zhì)量管理專家克勞斯比認(rèn)為，改善質(zhì)量是免費(fèi)的?！?原因，分析應(yīng)采取的措施。9 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范之要求、查核。流程制度化171。 在我們的日常生活中，有時(shí)匆忙起床趕著上學(xué)或上班時(shí)，才發(fā)覺忘了帶車票、鑰匙、證件等。防呆法意義n 防止呆笨的人做錯(cuò)事。40216。 依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生誤。 平常即搜集像異材混入、表示失誤、數(shù)量不足、零件遣忘、 記入錯(cuò)誤等之?dāng)?shù)據(jù)，加以整理即可發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)?！?步驟５ 】 實(shí)施改善案有與其它部門協(xié)力進(jìn)行者，有依賴其它部門進(jìn)行者。推行質(zhì)量管理小組活動(dòng)推行質(zhì)量管理小組活動(dòng)QC小組的作用小組的作用? 49q 實(shí)行上級(jí)診斷的方法240。全面質(zhì)量管理的實(shí)施過程全面質(zhì)量管理的實(shí)施過程 處理階段是關(guān)鍵A PC DA PC DA PC D原有水平A PC DA PC D新的水平220。? 與累計(jì)百分比數(shù) 80%~90%對(duì)應(yīng)的為 B類因素，它是影響產(chǎn)品質(zhì)量的次要因素。直方圖法又稱 “質(zhì)量分析圖 ”，是通過對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的加工整理，從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布情況和用于工序質(zhì)量控制的一種質(zhì)量數(shù)據(jù)分析方法。n （ 2）中層領(lǐng)導(dǎo)。抽樣驗(yàn)收 工藝過程控制 抽樣驗(yàn)收轉(zhuǎn) 換 產(chǎn) 出投 入78216。檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)檢測點(diǎn)：生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后。質(zhì)量成本的構(gòu)成70? 運(yùn)行質(zhì)量成本類 別 描 述 舉 例內(nèi)部損失成本 與低劣產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的到達(dá)用戶前的損失 返工費(fèi)、解決質(zhì)量問題、原材料和產(chǎn)品的損失、修理和停工外部損失成本 與提交用戶不合格品或服務(wù)有關(guān)的損失 退貨、返工費(fèi)、擔(dān)保費(fèi)、信譽(yù)降低、產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任索賠及罰金鑒定成本核算、評(píng)價(jià)和審核原材料、產(chǎn)品和服務(wù)，確保與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相一致所發(fā)生成本檢驗(yàn)設(shè)備、測試、試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員以及為取樣而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷預(yù)防成本 與減少潛在質(zhì)量問題有關(guān)的成本 質(zhì)量改善項(xiàng)目、培訓(xùn)、監(jiān)測、數(shù)據(jù)收集和分析及設(shè)計(jì)費(fèi)用71n外部質(zhì)量保證成本n 在合同條件下，向顧客提供其所需的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用，包括：為提供特殊和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、產(chǎn)品證實(shí)試驗(yàn)和評(píng)定、質(zhì)量管理體系認(rèn)證所支付的費(fèi)用。不良質(zhì)量帶來的后果不良質(zhì)量帶來的后果u 期 :＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 日 散布分析散布分析相對(duì)濕度 (%)布機(jī)斷頭率 (%)相對(duì)濕度與布機(jī)斷頭率相關(guān)圖64?檢查表法一按發(fā)生的先后順序繪制樣本統(tǒng)計(jì)量UCLLCLUL樣本統(tǒng)計(jì)數(shù)量值時(shí)間或樣本號(hào)61?直方圖法n A Action 處理52nPDCA管理循環(huán)的特點(diǎn)管理循環(huán)的特點(diǎn)216。實(shí)施階段◇ ? 有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強(qiáng)人的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神。 可消除經(jīng)常發(fā)生在質(zhì)量控制檢查員與工人之間的敵對(duì)情緒232。讓每一位工人對(duì)他或她的工作負(fù)責(zé) 【 步驟２ 】 設(shè)定目標(biāo)，制定實(shí)施計(jì)書 目標(biāo)具體，盡可能以數(shù)字表示。防呆法的基本步驟【 步驟 1】 發(fā)現(xiàn)人為疏忽 而事實(shí)上，許多人誤解了這句話的意思，把它當(dāng)做 “做錯(cuò)事是正常應(yīng)該有的現(xiàn)象 ”的負(fù)面意義。38216。 FoolProof)n 目的： 避免工作錯(cuò)誤的發(fā)生，進(jìn)而達(dá)到 “ 第一次就把工作做對(duì) ” 之境界。12 將個(gè)別不良數(shù)予以公布，利用看板，達(dá)到警示效果。4 加強(qiáng)作業(yè)員工責(zé)任心的教育。質(zhì)量分析會(huì)，分析質(zhì)量的危害性，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的操作者的 “三按 ”、 “三自 ”、 “一控 ”要求l “三按 ”：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。產(chǎn)品特點(diǎn)與基本知識(shí)l 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與不良辨識(shí)l
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