品管新七大手法培訓(xùn)教材(ppt98頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 法簡介四、因果圖v用於尋找造成問題産生的原因，即 分析原因與結(jié)果之間關(guān)係 的一種方法。v注意幾點：167。vv注意幾點v167。v注意幾點：167。3第一章 品管七大手法簡介v品管七大手法：?檢查表 —— 收集、整理資料；?排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素；?散佈圖 —— 展示變數(shù)之間的線性關(guān)係；?因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因；?分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；?直方圖 —— 展示過程的分佈情況；?控制圖 —— 識別波動的來源；4第一章 品管七大手法簡介一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。其原理是80%的問題僅來源於 20%的主要原因。8第一章 品管七大手法簡介三、散佈圖v研究 成對 出現(xiàn)的 不同變數(shù) 之間 相關(guān)關(guān)係 的座標(biāo)圖。確定 分層的 類別 和調(diào)查的物件；167。資料針對一個範(fàn)圍時期收集至少 50100個 ；167。v1972年日本科技聯(lián)盟 整理 出七個新手法；v1977年在日本開始在企業(yè)中 推行 實施；v1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召開研討會 命名 爲(wèi) “ 品管新七大手法” ；v1979年日本科技聯(lián)盟 正式公佈 品管新七大手法。v就是把 關(guān)係複雜 而 相互糾纏 的問題及其因素 ,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。（兩個以上目的）v單目的型 （單一目的） 問題132456問題問題123456問題29第三章 關(guān)聯(lián)圖 v中央集中型（向外擴散） v單向彙集型（單向順延） 1 324 5 6問題7891110123456問題30第三章 關(guān)聯(lián)圖 v應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用） 31第三章 關(guān)聯(lián)圖 五、關(guān)聯(lián)圖做法：v決定題目 —以標(biāo)記 寫出主題 ；v36第三章 關(guān)聯(lián)圖 報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠 部門聯(lián)系不夠回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失 確定目標(biāo)或目的；v識和協(xié)調(diào)工作 ,以利於問題解決的一種方法。v用於研究開發(fā)，效率的提高 。50第五章 親和圖 五、親和圖做法v決定課題 (可從以下幾方面 )v對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；v對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；v對舊觀念重新整理歸納。55第五章 親和圖 思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。型矩陣圖v系統(tǒng)矩陣圖 63第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法：vv各種原材料特性比較矩陣圖 順向進行式 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生産的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 v工廠遷移計劃及管理 。爲(wèi)了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鑽孔，D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖如下：80第八章 箭條圖 實例 A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線： 1 2 3 43081第八章 箭條圖 六、注意事項：v有結(jié)束才有開始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時間v一個作業(yè)只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路82第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經(jīng)線。v自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開展 。v以電腦輔助計算，由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 STUDTY組圈 選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21 3 4 7 8 9 12 13成果比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理7 7 7 110 20 7 10 514711011010三、活動計劃 STUDTY利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。97QCCCASESTUDTY四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯混反向數(shù)字調(diào)整錯誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯趕出貨漏蓋粗心計算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯 嘜頭錯誤 型別取錯 未看清楚92QCC88矩陣數(shù)據(jù)解析法89QCC v主成分分析法是一種將 多個變數(shù) 化爲(wèi) 少數(shù)綜合變數(shù) 的一種多元統(tǒng)計方法。v對計劃的安排 有條不紊 。76第八章 箭條圖 二、適用範(fàn)圍v用於新品開發(fā)計劃和管理 ?？赡苄约半y易程度予以分類；v決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理v日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時，適逢東大紛爭（ 19681969年），爲(wèi)瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經(jīng)過系統(tǒng)化後，被稱爲(wèi) “過程決定計劃圖法 ” 。v型矩陣圖vX 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2b1 c1 c2
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