【正文】 砟軌道混凝土軌道板技術條件 》 （科技基 [2023]74號）、 《 客運專線鐵路 CRTSⅡ 型板式無砟軌道混凝土軌道板 (有擋肩 )暫行技術條件 》 （科技 基 [2023]173號）、客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術條件 》 （科技基 [2023]74號）要求：應使用 二級或多級單粒 級碎石，并 分級儲存、運輸、計 量，最大粒級為 20mm，不得采用具有堿 碳酸鹽反應活性的骨料 。 粘土、淤泥 ：由于其粘附在骨料表面妨礙水泥與骨料的黏結， 增大用水量， 影響混凝 土的強度和耐久性 （不封閉的氣孔）與混凝土的干縮（內(nèi)應力增加）， 對外加劑有一 定的吸附作用，引起混凝土坍落度的損失；泥塊容易在混凝土中形成薄弱點，影響強 度及耐久性。 骨料的幾種含水狀態(tài)如圖所示。 三 粗骨料－石 試驗注意事項 顆粒級配 粗骨料級配篩分時，要求搖篩時間為 10min （ 國標，行標無要求 ）。單粒級是從 1/2最大粒徑到最大粒徑，粒徑大小差別小，一般不單獨使用。 方孔篩， mm 累計篩余，％ 95 88 79 61 42 27 4 0 三 粗骨料－石 （ 3）最大粒徑：粗骨料公稱粒級的上限叫做該粒級的最大 粒徑。 對于貧水泥漿的混凝土： 216。 堿骨料反應的破壞特征： ? 時間 :一般在混凝土澆筑后 3年或者更長時間。 四 骨料堿活性 混凝土堿 骨料反應的原理 ： 混凝土內(nèi)部的堿和堿活性骨料在混凝土澆注后，經(jīng)一定時間后，反應產(chǎn)物積累到一定程度吸水膨脹所致。如石灰石為碳酸類礦物，可以不含有 堿碳酸鹽反應活性礦物，卻含有堿硅酸反應活性礦物。同一瓶中不得浸泡不同品種的試件，蓋嚴瓶蓋，置于(20177。 %；不同試驗人員，同一儀器測量同一試件，其誤差不應超過177。為此 要求施工單位對進場的含泥量和泥塊含量超標的砂石進行清洗。 第二部分 膠凝材料及礦物摻加劑 參考標準 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》 TB 104242023 《鐵路混凝土》 TB/T 32752023 《客運專線 CRTSI型板式無砟軌道混凝土軌道板技術條件》科技基[2023]74號 《客運專線鐵路 CRTSⅡ 型板式無砟軌道混凝土軌道板 (有擋肩 )暫行技術條件》科技基 [2023]173號 《客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術條件》科技基 [2023]74號 《客運專線預應力預制梁暫行技術條件》鐵科技 [2023]120號 《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》科技基 [2023]101號 《預制先張法預應力混凝土 鐵路橋簡支 T梁技術條件》 TB/T 24842023 《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術條件》 TB/T 30432023 《通用硅酸鹽水泥》 GB 1752023 《水泥化學分析方法》 GB/T 1762023 一、水泥 定義 凡是由硅酸鹽為主要成份的熟料 、 適量石膏 、 0～ 70%的不同品種的混合材料 ， 磨細制得的水硬性膠凝材料 ， 屬于水硬性無機膠凝材料 ，稱為硅酸鹽系列水泥 。 一、水泥 技術要求 (各標準特殊要求 ） 《 客運專線 CRTSI型板式無砟軌道混凝土軌道板技術條件 》 （ 科技基 [2023]74號 ） 、 《 客運專線鐵路 CRTSⅡ 型板式無砟軌道混凝土軌道板 (有擋肩 )暫行技術條件 》 （ 科技基 [2023]173號 ） 、 《 客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術條件 》（ 科技基 [2023]74號 ） 應采用不低于 硅酸鹽水泥； 《 客運專線預應力預制梁暫行技術條件 》 （ 鐵科技 [2023]120號 、 《 預制先張法預應力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術條件 》（ TB/T 24842023） 、 《 預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術條件 》 （ TB/T 30432023 ） 應采用不低于 硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥 （ 水泥的摻合料限為粉煤灰和礦渣 ） 。 4）石膏 5）混合材料：活性混合材料和非活性混合材料 、生產(chǎn)工藝 —— “ 兩磨一燒 ” 第一階段（第一磨） — 磨制生料 第二階段（一燒） — 將生料于 1450℃ 煅燒成熟料 第三階段（第二磨） — 磨制水泥成品 石灰石熟 料 水 泥生 料鐵礦粉粘 土石 膏煅燒1 4 5 0 ℃配料、磨細、勻化 磨細硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝示意圖一、水泥 石灰石 粘土 鐵礦粉 生料 石膏 按比例混合 磨細 1450℃ 煅燒 熟料 混合材料 05% Ⅰ 型硅酸鹽水泥P?Ⅰ Ⅱ 型硅酸鹽水泥 P?Ⅱ 混合 材料 520% 礦渣slag 2070% 粉煤灰 flyash 2040% 火山灰 Pozzolana2040% 幾種混合材 2050% 2. 普通硅酸鹽水泥 P?O 3. 礦渣硅酸鹽水泥 P?S 4. 火山灰硅酸鹽水泥P?P 5. 粉煤灰硅酸鹽水泥P?F 6. 復合硅酸鹽水泥 P?C 磨 細 磨 細 磨 細 磨 細 磨 細 磨 細 磨 細 硅酸三鈣 Ca3SiO5 — 3CaO?SiO2 — 代號： C3S 3660% 硅酸二鈣 Ca2SiO4 — 2CaO?SiO2 — 代號： C2S 1537% 鋁酸三鈣 Ca3(AIO2)2— 3CaO?AIO — 代號： C3A 715% 鐵鋁酸四鈣 Ca4[(AI?Fe)O5]2— 4CaO?AI2O3 ?Fe2O3— 代號： C4AF 1018% 有 用 礦 物 有 害 礦 物 硅酸鹽水泥熟料的礦物組成（主要礦物） 游離 CaO Free— CaO—— 代號 F— C 游離 MgO Free— MgO—— 代號 F— M 含堿礦物及玻璃體 Na2O, K2O等 游離 CaO和 MgO：潛在危害非常嚴重影響水泥的 體積安定性 一、水泥 硅酸鹽水泥熟料的礦物組成 （ 主要礦物 ） 水化速率 —— 快 C3A C3S C4AF C2S 水化熱 —— 大 C3A C3S C4AF C2S 早期強度 —— 高 C3S C3A C4AF C2S 后期強度 C3S C2S C4AF C3A 耐腐蝕性 —— C4AF C3S C2S C3A 抗凍性 —— C3S C2S C4AF C3A 干縮性 —— C3A C3S C2S C4AF 一、水泥 熟料礦物的水化反應過程 （ 1）水化初期 熟料礦物與水反應的速度較快，使水化產(chǎn)物不斷地從液相中析出并聚集在水泥顆粒表面，形成以水化硅酸鈣凝膠為主體的凝膠薄膜，大約在 1h左右即在凝膠薄膜外側及液相中形成粗短的針狀鈣礬石晶體。 一、水泥 水泥水化產(chǎn)物 晶體－氫氧化鈣 20～ 25％ 水化鋁酸鈣 水化硫鋁酸鈣（石膏作用下生成） 膠體－水化硅酸鈣（ CSH） 70％ 水化鐵酸鈣 CSH尺度為 ～ 100nm,1nm=106 一、水泥 水泥中混合材料 分類 【 活性混合材料 】 指具有火山灰活性或潛在水硬性的礦物材料 。凝結過程較短暫，一般幾個小時即可完成；硬化過程是一個長期的過程，在一定溫度和濕度下可持續(xù)幾十年。 一、水泥 水泥石的腐蝕與防止 內(nèi)因－水泥石存在不穩(wěn)定的 Ca(OH)2和介穩(wěn)的水化硫鋁酸鈣； 外因－環(huán)境中有害介質(zhì)（軟水、酸、鹽等）的存在； 聯(lián)系－水泥石中的孔縫系統(tǒng)，產(chǎn)生有害介質(zhì)的侵蝕、交換作用。 燒失量 水泥煅燒不理想或者受潮后，會導致燒失量增加。當水泥中含量過高，鈍化膜被 Cl破壞，鋼筋由鈍態(tài)轉(zhuǎn)化為活化態(tài)，處于活化態(tài)的鋼筋表面發(fā)生腐蝕電化學反應，腐蝕過程是陽極反應和陰極反應的組合，在鋼筋表面生成氫氧化鐵，反應式如下： 2Fe+O2+2H2O=2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3 Fe(OH)3進一步生成 nFe2O3混凝土中的堿主要來自水泥及外加劑中的堿。 3）在水泥石結構的表面設置保護層 。 3）凝結期：凝膠體膜破裂，水化產(chǎn)物長大并連接，水泥顆粒進一步水化 6h。 一、水泥 硅酸鹽水泥硬化體 (水泥石 ） 的結構 水泥水化產(chǎn)物 膠體 CSH AH3 CFH 晶體 CH C3AH AFt AFm C4AFH 未水化的殘存 水泥顆粒內(nèi)核 孔隙 （含水和空氣） 硅酸鹽水泥硬化體的結構 一、水泥 影響硅酸鹽水泥凝結硬化 、 性能的主要因素 1） 熟料礦物組成的影響 2） 水泥細度 3） 水灰比 4） 養(yǎng)護制度 （ 溫度和濕度 ） 5） 養(yǎng)護齡期 6） 石膏摻量和助磨劑 7） 貯存與運輸 一、水泥 養(yǎng)護對水泥強度發(fā)展的影響 凝結與硬化 ? 凝結：水泥加水拌合后形成具有一定流動性和可塑性的漿體，隨著水化的不斷進行，水分的不斷蒸發(fā)，起潤滑作用的自由水分不斷減少，水泥漿體逐漸變稠失去可塑性的過程。 一、水泥 硅酸鹽水泥的凝結硬化過程 鈣礬石的生成使水泥石致密 生產(chǎn)水泥時石膏加入量要適量 石膏對水泥具有緩凝作用 緩凝機理 ：石膏很快與水化鋁酸鈣發(fā)生反應生成難溶的水化硫鋁酸鈣針狀結晶體（稱為鈣礬石）。 一、水泥 水泥的組分及水化 1） 石灰石：提供 CaO， 有石灰石 、 貝殼 、 石灰質(zhì)凝灰?guī)r 。 取樣方法及數(shù)量 可連續(xù)取 ， 也可從同廠家 、 同編號 、 同生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的 20個以上不同部位取等量樣品 ， 總量至少 12kg。 采用筒式洗石機或振動篩配以帶式輸送機 、 料斗 ， 即可組裝成成套洗石設備 ， 日產(chǎn)量應不低于攪拌站每天所用粗骨料的數(shù)量 。 碎石的破碎方式宜采用反擊式、錘式破碎。每個試件測長方向應始終保持一致。 5)mm，試件兩端面應磨光、互相平行且與試件的主軸線垂直。 （橋梁） 試件膨脹率應小于 %； 試件膨脹率小于 %時，為無潛在堿 硅酸反應危害； 試件膨脹率大于等于 %小于 %時，控制混凝土堿含量，還需對混凝土采取有效的抑制堿骨料反應的技術措施。 無論是哪種堿集料反應，都是正常的骨料被沒有強度的堿集料反應產(chǎn)物所替代，改變混凝土的微結構，從而引起明顯的混凝土體積膨脹和開裂，使混凝土的強度、彈性模量等力學性能和抗?jié)B性能明顯下降，開裂而嚴重影響混凝土結構的安全性能。 混凝土強度隨骨料粒徑的增大而降低 強度指標 立方體抗壓強度 壓碎指標值 碎石 卵石、碎石 1巖石強度 三 粗骨料－石 巖石的品種 常見巖種 沉積巖（ 水成巖 ） 石灰?guī)r，礫巖，砂巖，頁巖 變質(zhì)巖或深成的火成巖 片麻巖，大理巖，板巖 噴出的火成巖 花崗巖；橄欖巖 ，玄武巖 四 骨料堿活性 定義（ AAR) 堿活性骨料：能在一定條件下與混凝土中的堿發(fā)生化學反應導致混凝土產(chǎn)生膨脹、開裂甚至破壞的骨料。 從經(jīng)濟上考慮 1: 1:3 1:31:4 1:41:5 碎石 當最大粒徑小于 80mm時，水泥用量隨最大粒徑減小而增加（表面積增加），當大于 150mm后，節(jié)約水泥的效果卻不明顯。 將套篩裝于搖篩機上篩析。 表面特征 卵石表面光滑少棱角，與水泥漿粘結能力差。 表觀密度 表觀密度以兩次試驗結果的平均值作為測定值，如兩次之