【正文】 砟軌道混凝土軌道板技術(shù)條件 》 （科技基 [2023]74號(hào)）、 《 客運(yùn)專線鐵路 CRTSⅡ 型板式無砟軌道混凝土軌道板 (有擋肩 )暫行技術(shù)條件 》 （科技 基 [2023]173號(hào)）、客運(yùn)專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件 》 （科技基 [2023]74號(hào)）要求：應(yīng)使用 二級(jí)或多級(jí)單粒 級(jí)碎石，并 分級(jí)儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì) 量，最大粒級(jí)為 20mm，不得采用具有堿 碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料 。 粘土、淤泥 ：由于其粘附在骨料表面妨礙水泥與骨料的黏結(jié)， 增大用水量， 影響混凝 土的強(qiáng)度和耐久性 （不封閉的氣孔）與混凝土的干縮（內(nèi)應(yīng)力增加）， 對(duì)外加劑有一 定的吸附作用，引起混凝土坍落度的損失；泥塊容易在混凝土中形成薄弱點(diǎn)，影響強(qiáng) 度及耐久性。 骨料的幾種含水狀態(tài)如圖所示。 三 粗骨料－石 試驗(yàn)注意事項(xiàng) 顆粒級(jí)配 粗骨料級(jí)配篩分時(shí)，要求搖篩時(shí)間為 10min （ 國(guó)標(biāo)，行標(biāo)無要求 ）。單粒級(jí)是從 1/2最大粒徑到最大粒徑，粒徑大小差別小，一般不單獨(dú)使用。 方孔篩， mm 累計(jì)篩余，％ 95 88 79 61 42 27 4 0 三 粗骨料－石 （ 3）最大粒徑：粗骨料公稱粒級(jí)的上限叫做該粒級(jí)的最大 粒徑。 對(duì)于貧水泥漿的混凝土： 216。 堿骨料反應(yīng)的破壞特征： ? 時(shí)間 :一般在混凝土澆筑后 3年或者更長(zhǎng)時(shí)間。 四 骨料堿活性 混凝土堿 骨料反應(yīng)的原理 ： 混凝土內(nèi)部的堿和堿活性骨料在混凝土澆注后，經(jīng)一定時(shí)間后，反應(yīng)產(chǎn)物積累到一定程度吸水膨脹所致。如石灰石為碳酸類礦物，可以不含有 堿碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，卻含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物。同一瓶中不得浸泡不同品種的試件，蓋嚴(yán)瓶蓋，置于(20177。 %；不同試驗(yàn)人員，同一儀器測(cè)量同一試件，其誤差不應(yīng)超過177。為此 要求施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)的含泥量和泥塊含量超標(biāo)的砂石進(jìn)行清洗。 第二部分 膠凝材料及礦物摻加劑 參考標(biāo)準(zhǔn) 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 TB 104242023 《鐵路混凝土》 TB/T 32752023 《客運(yùn)專線 CRTSI型板式無砟軌道混凝土軌道板技術(shù)條件》科技基[2023]74號(hào) 《客運(yùn)專線鐵路 CRTSⅡ 型板式無砟軌道混凝土軌道板 (有擋肩 )暫行技術(shù)條件》科技基 [2023]173號(hào) 《客運(yùn)專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件》科技基 [2023]74號(hào) 《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技 [2023]120號(hào) 《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》科技基 [2023]101號(hào) 《預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力混凝土 鐵路橋簡(jiǎn)支 T梁技術(shù)條件》 TB/T 24842023 《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支 T梁技術(shù)條件》 TB/T 30432023 《通用硅酸鹽水泥》 GB 1752023 《水泥化學(xué)分析方法》 GB/T 1762023 一、水泥 定義 凡是由硅酸鹽為主要成份的熟料 、 適量石膏 、 0～ 70%的不同品種的混合材料 ， 磨細(xì)制得的水硬性膠凝材料 ， 屬于水硬性無機(jī)膠凝材料 ，稱為硅酸鹽系列水泥 。 一、水泥 技術(shù)要求 (各標(biāo)準(zhǔn)特殊要求 ） 《 客運(yùn)專線 CRTSI型板式無砟軌道混凝土軌道板技術(shù)條件 》 （ 科技基 [2023]74號(hào) ） 、 《 客運(yùn)專線鐵路 CRTSⅡ 型板式無砟軌道混凝土軌道板 (有擋肩 )暫行技術(shù)條件 》 （ 科技基 [2023]173號(hào) ） 、 《 客運(yùn)專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件 》（ 科技基 [2023]74號(hào) ） 應(yīng)采用不低于 硅酸鹽水泥； 《 客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁暫行技術(shù)條件 》 （ 鐵科技 [2023]120號(hào) 、 《 預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支 T梁技術(shù)條件 》（ TB/T 24842023） 、 《 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支 T梁技術(shù)條件 》 （ TB/T 30432023 ） 應(yīng)采用不低于 硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥 （ 水泥的摻合料限為粉煤灰和礦渣 ） 。 4）石膏 5）混合材料：活性混合材料和非活性混合材料 、生產(chǎn)工藝 —— “ 兩磨一燒 ” 第一階段（第一磨） — 磨制生料 第二階段（一燒） — 將生料于 1450℃ 煅燒成熟料 第三階段（第二磨） — 磨制水泥成品 石灰石熟 料 水 泥生 料鐵礦粉粘 土石 膏煅燒1 4 5 0 ℃配料、磨細(xì)、勻化 磨細(xì)硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝示意圖一、水泥 石灰石 粘土 鐵礦粉 生料 石膏 按比例混合 磨細(xì) 1450℃ 煅燒 熟料 混合材料 05% Ⅰ 型硅酸鹽水泥P?Ⅰ Ⅱ 型硅酸鹽水泥 P?Ⅱ 混合 材料 520% 礦渣slag 2070% 粉煤灰 flyash 2040% 火山灰 Pozzolana2040% 幾種混合材 2050% 2. 普通硅酸鹽水泥 P?O 3. 礦渣硅酸鹽水泥 P?S 4. 火山灰硅酸鹽水泥P?P 5. 粉煤灰硅酸鹽水泥P?F 6. 復(fù)合硅酸鹽水泥 P?C 磨 細(xì) 磨 細(xì) 磨 細(xì) 磨 細(xì) 磨 細(xì) 磨 細(xì) 磨 細(xì) 硅酸三鈣 Ca3SiO5 — 3CaO?SiO2 — 代號(hào)： C3S 3660% 硅酸二鈣 Ca2SiO4 — 2CaO?SiO2 — 代號(hào)： C2S 1537% 鋁酸三鈣 Ca3(AIO2)2— 3CaO?AIO — 代號(hào)： C3A 715% 鐵鋁酸四鈣 Ca4[(AI?Fe)O5]2— 4CaO?AI2O3 ?Fe2O3— 代號(hào)： C4AF 1018% 有 用 礦 物 有 害 礦 物 硅酸鹽水泥熟料的礦物組成（主要礦物） 游離 CaO Free— CaO—— 代號(hào) F— C 游離 MgO Free— MgO—— 代號(hào) F— M 含堿礦物及玻璃體 Na2O, K2O等 游離 CaO和 MgO：潛在危害非常嚴(yán)重影響水泥的 體積安定性 一、水泥 硅酸鹽水泥熟料的礦物組成 （ 主要礦物 ） 水化速率 —— 快 C3A C3S C4AF C2S 水化熱 —— 大 C3A C3S C4AF C2S 早期強(qiáng)度 —— 高 C3S C3A C4AF C2S 后期強(qiáng)度 C3S C2S C4AF C3A 耐腐蝕性 —— C4AF C3S C2S C3A 抗凍性 —— C3S C2S C4AF C3A 干縮性 —— C3A C3S C2S C4AF 一、水泥 熟料礦物的水化反應(yīng)過程 （ 1）水化初期 熟料礦物與水反應(yīng)的速度較快，使水化產(chǎn)物不斷地從液相中析出并聚集在水泥顆粒表面，形成以水化硅酸鈣凝膠為主體的凝膠薄膜，大約在 1h左右即在凝膠薄膜外側(cè)及液相中形成粗短的針狀鈣礬石晶體。 一、水泥 水泥水化產(chǎn)物 晶體－氫氧化鈣 20～ 25％ 水化鋁酸鈣 水化硫鋁酸鈣（石膏作用下生成） 膠體－水化硅酸鈣（ CSH） 70％ 水化鐵酸鈣 CSH尺度為 ～ 100nm,1nm=106 一、水泥 水泥中混合材料 分類 【 活性混合材料 】 指具有火山灰活性或潛在水硬性的礦物材料 。凝結(jié)過程較短暫，一般幾個(gè)小時(shí)即可完成；硬化過程是一個(gè)長(zhǎng)期的過程，在一定溫度和濕度下可持續(xù)幾十年。 一、水泥 水泥石的腐蝕與防止 內(nèi)因－水泥石存在不穩(wěn)定的 Ca(OH)2和介穩(wěn)的水化硫鋁酸鈣； 外因－環(huán)境中有害介質(zhì)（軟水、酸、鹽等）的存在； 聯(lián)系－水泥石中的孔縫系統(tǒng)，產(chǎn)生有害介質(zhì)的侵蝕、交換作用。 燒失量 水泥煅燒不理想或者受潮后，會(huì)導(dǎo)致燒失量增加。當(dāng)水泥中含量過高，鈍化膜被 Cl破壞，鋼筋由鈍態(tài)轉(zhuǎn)化為活化態(tài)，處于活化態(tài)的鋼筋表面發(fā)生腐蝕電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕過程是陽(yáng)極反應(yīng)和陰極反應(yīng)的組合，在鋼筋表面生成氫氧化鐵，反應(yīng)式如下： 2Fe+O2+2H2O=2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3 Fe(OH)3進(jìn)一步生成 nFe2O3混凝土中的堿主要來自水泥及外加劑中的堿。 3）在水泥石結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置保護(hù)層 。 3）凝結(jié)期：凝膠體膜破裂，水化產(chǎn)物長(zhǎng)大并連接，水泥顆粒進(jìn)一步水化 6h。 一、水泥 硅酸鹽水泥硬化體 (水泥石 ） 的結(jié)構(gòu) 水泥水化產(chǎn)物 膠體 CSH AH3 CFH 晶體 CH C3AH AFt AFm C4AFH 未水化的殘存 水泥顆粒內(nèi)核 孔隙 （含水和空氣） 硅酸鹽水泥硬化體的結(jié)構(gòu) 一、水泥 影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化 、 性能的主要因素 1） 熟料礦物組成的影響 2） 水泥細(xì)度 3） 水灰比 4） 養(yǎng)護(hù)制度 （ 溫度和濕度 ） 5） 養(yǎng)護(hù)齡期 6） 石膏摻量和助磨劑 7） 貯存與運(yùn)輸 一、水泥 養(yǎng)護(hù)對(duì)水泥強(qiáng)度發(fā)展的影響 凝結(jié)與硬化 ? 凝結(jié)：水泥加水拌合后形成具有一定流動(dòng)性和可塑性的漿體，隨著水化的不斷進(jìn)行，水分的不斷蒸發(fā)，起潤(rùn)滑作用的自由水分不斷減少，水泥漿體逐漸變稠失去可塑性的過程。 一、水泥 硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化過程 鈣礬石的生成使水泥石致密 生產(chǎn)水泥時(shí)石膏加入量要適量 石膏對(duì)水泥具有緩凝作用 緩凝機(jī)理 ：石膏很快與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng)生成難溶的水化硫鋁酸鈣針狀結(jié)晶體（稱為鈣礬石）。 一、水泥 水泥的組分及水化 1） 石灰石：提供 CaO， 有石灰石 、 貝殼 、 石灰質(zhì)凝灰?guī)r 。 取樣方法及數(shù)量 可連續(xù)取 ， 也可從同廠家 、 同編號(hào) 、 同生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的 20個(gè)以上不同部位取等量樣品 ， 總量至少 12kg。 采用筒式洗石機(jī)或振動(dòng)篩配以帶式輸送機(jī) 、 料斗 ， 即可組裝成成套洗石設(shè)備 ， 日產(chǎn)量應(yīng)不低于攪拌站每天所用粗骨料的數(shù)量 。 碎石的破碎方式宜采用反擊式、錘式破碎。每個(gè)試件測(cè)長(zhǎng)方向應(yīng)始終保持一致。 5)mm，試件兩端面應(yīng)磨光、互相平行且與試件的主軸線垂直。 （橋梁） 試件膨脹率應(yīng)小于 %； 試件膨脹率小于 %時(shí)，為無潛在堿 硅酸反應(yīng)危害； 試件膨脹率大于等于 %小于 %時(shí)，控制混凝土堿含量，還需對(duì)混凝土采取有效的抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。 無論是哪種堿集料反應(yīng)，都是正常的骨料被沒有強(qiáng)度的堿集料反應(yīng)產(chǎn)物所替代，改變混凝土的微結(jié)構(gòu)，從而引起明顯的混凝土體積膨脹和開裂，使混凝土的強(qiáng)度、彈性模量等力學(xué)性能和抗?jié)B性能明顯下降，開裂而嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全性能。 混凝土強(qiáng)度隨骨料粒徑的增大而降低 強(qiáng)度指標(biāo) 立方體抗壓強(qiáng)度 壓碎指標(biāo)值 碎石 卵石、碎石 1巖石強(qiáng)度 三 粗骨料－石 巖石的品種 常見巖種 沉積巖（ 水成巖 ） 石灰?guī)r，礫巖，砂巖，頁(yè)巖 變質(zhì)巖或深成的火成巖 片麻巖，大理巖，板巖 噴出的火成巖 花崗巖；橄欖巖 ，玄武巖 四 骨料堿活性 定義（ AAR) 堿活性骨料：能在一定條件下與混凝土中的堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生膨脹、開裂甚至破壞的骨料。 從經(jīng)濟(jì)上考慮 1: 1:3 1:31:4 1:41:5 碎石 當(dāng)最大粒徑小于 80mm時(shí)，水泥用量隨最大粒徑減小而增加（表面積增加），當(dāng)大于 150mm后，節(jié)約水泥的效果卻不明顯。 將套篩裝于搖篩機(jī)上篩析。 表面特征 卵石表面光滑少棱角，與水泥漿粘結(jié)能力差。 表觀密度 表觀密度以兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定值，如兩次之