沖壓工藝介紹ppt49頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 （ 4）翻邊整形產(chǎn)生：無約束不易解決，在拉伸時(shí)考慮，利用反筋。 暗坑的解決措施： ? 暗坑產(chǎn)生的原因較復(fù)雜，設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試及沖壓生產(chǎn)的不當(dāng)都有可能誘發(fā)暗坑的出現(xiàn)。如暗坑較淺，面積較大時(shí)，應(yīng)用油石打磨過渡，做大面積光順處理，產(chǎn)生的原因較復(fù)雜，設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試及沖壓生產(chǎn)的不當(dāng)都有可能誘發(fā)暗坑的出現(xiàn)。 第一沖擊線產(chǎn)生的原因是板料在凹模與壓料圈閉合后，受凸模作用成形時(shí)，板料流經(jīng)凹?？趫A角，由摩擦及材料硬化，形成的痕跡。 沖壓成形技術(shù)的發(fā)展方向 ? 拼焊板： 在成形過程中，強(qiáng)度較低一側(cè)趨向強(qiáng)度高的一側(cè)移動(dòng)，通過調(diào)整拉延筋阻力（和焊線位置）控制拼焊線的移動(dòng)。 頂蓋外板 1）易出現(xiàn)暗坑、開裂、沖擊線、變形不足和回彈缺陷。調(diào)試時(shí)，可降低暗坑出凹模，門扣手型面過渡一定順暢。 2）翻邊輪廓線為曲線，上部翻邊為缺料翻邊，而下部分翻邊為多料翻邊，翻邊過程中出現(xiàn)材料流動(dòng)，上部和下部的型面相對(duì)于翻邊面為弱區(qū)，因此會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致翻邊后產(chǎn)生回彈。主要因?yàn)樵O(shè)計(jì)開發(fā)技術(shù)人員工作不認(rèn)真，責(zé)任心不強(qiáng)，不嚴(yán)格按流程工作。 3）解決：增加余肉，效果較好；增加凸臺(tái)，吃多余料。 門外板圖 B 回彈區(qū)域 翼子板問題分析 1）棱線位移問題： 工藝設(shè)計(jì)、模具調(diào)試過程中保證前后進(jìn)料均勻。頂蓋較輕，工藝不能完全解決，只能靠加大塑性變形改善。 ? 熱成型技術(shù)： 可達(dá) 800℃ 以上，一般在 400 ℃ 進(jìn)行成形，目前使用的 CAE不能分析。 解決措施： 分析產(chǎn)生的時(shí)間，原因，與模具相對(duì)應(yīng)的部位，及材料的變形程度通過控制材料流動(dòng)加以解決。 在用油石對(duì)型面進(jìn)行蹭光時(shí)，應(yīng)交叉進(jìn)行逐步推進(jìn)，可將型面分成幾部分依次進(jìn)行蹭光。 ? A柱：過渡棱 降低（過渡凸臺(tái)降低）降低 ? 將凹坑部位模具用火焰烤一下，模面作微量變化也可減小缺陷 。德國理念，消除單件變形產(chǎn)生的綜合變形，人為造成單件變形（憑經(jīng)驗(yàn)確定變形量），來保證總成或裝配尺寸精度?；虍a(chǎn)品位置增加吃料筋。通常可分為失穩(wěn)類皺紋和堆積形皺紋，受零件形狀及破裂因素的制約，解決起來比較困難。 ? （ 4）為保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，沖壓件應(yīng)有一定的安全裕度。 三、沖壓模具開發(fā)的工藝流程 工藝流程 沖 壓 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 泡 沫 實(shí) 形 加 工 沖 壓 工 藝 研 討 可 行 性 分 析 產(chǎn) 品 模 型 CAE 模擬分析 機(jī) 械 加 工 模 面 設(shè) 計(jì) 3D 裝 配 調(diào) 試 試 沖 模 具 驗(yàn) 收 加工數(shù)模 會(huì)簽 檢測 四、沖壓生產(chǎn)中的問題 安全問題 常見沖壓缺陷 四、沖壓生產(chǎn)中的問題 安全事故 ： 危害很大 發(fā)生安全事故，公司遭受經(jīng)濟(jì)損失 而自身的損失是無法估量的 四、沖壓生產(chǎn)中的問題 安全事故 ? 一只右手掌 ? 兩個(gè)人的右手四指 ? 一個(gè)人的左手四指 ? 一個(gè)左手大拇指 ? 一個(gè)被模具車撞傷 四、沖壓生產(chǎn)中的問題 安全事故 工藝設(shè)備技術(shù)人員等非操作人員實(shí)例 ? 一次天車大輪掉下一塊砸到安全帽邊上，擦傷上臂 ? 一設(shè)備技術(shù)人員將脾摔裂 ? 天車吊板料偏滑下將腳砍傷 ? 不走人行道，拐彎處被叉車撞傷 沖壓生產(chǎn)
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