【正文】 須具有 2發(fā)展公司戰(zhàn)略的可行方法 2清晰的戰(zhàn)略和行動計劃以及配合行動計劃的人力資源計劃 2實施行動計劃的方法 2執(zhí)行戰(zhàn)略計劃的監(jiān)督方法 2執(zhí)行中因主要指標的變化而采取的措施 117 第六章《精益生產之質量管理》 如 何 實 施 質 量 戰(zhàn) 略 一個全面的質量管理戰(zhàn)略包括的要素 3一種基于顧客的理念 3一種顧客聲音的概念 3一種向杰出公司學習的方法 3一種對員工人情味的表達方式 3一種消除實現(xiàn)全面質量障礙的手段 3一個評價計劃 118 第六章《精益生產之質量管理》 如 何 實 施 質 量 戰(zhàn) 略 全面質量管理戰(zhàn)略的成功表現(xiàn)在以下幾點 4成功的企業(yè)都通過謀劃鮮明地將注意力集中于質量 4加強最高層次管理的投入 4顧客滿意度與多功能管理相結合 4員工參與管理率高 4通過數據和事實管理，著重于跟蹤質量和改進質量的評價手段的運用 119 第六章《精益生產之質量管理》 如 何 實 施 質 量 戰(zhàn) 略 質量戰(zhàn)略實施中的常見錯誤 5盡管存在反面性評論，但全面質量管理應作為一種運動； 5貪圖短期效益 5流程不能通過重視顧客和戰(zhàn)略經營來推動 5組織的結構要素阻礙了變革 5指標定得太低 5組織文化中保留了“指揮和控制”的特點，不是受恐慌所驅使，就是被流程實施和預算所左右，或者是被官僚所拖累 120 第六章《精益生產之質量管理》 如 何 實 施 質 量 戰(zhàn) 略 5沒有適當的重點培訓 5注意力只在產品而不是流程 5幾乎沒有真正的責任授權，即使有也不得于實際操作 510 組織太自負，不接受學習和改變 511 組織未能強調三個基本問題：這是另一個項目嗎？對我不說意味著什么？拋開一切，我能對此做些什么？ 512 沒有明確的高級管理者，沒有積極參與的高級管理者 121 第六章《精益生產之質量管理》 如 何 實 施 質 量 戰(zhàn) 略 513 過于強調用團隊合作來解決交叉問題，忽視了改進局部問題中個人的能力 514 “數據多就是好”的想法很盛行，沒有人分析數據分析之后所面臨的嚴重問題 515 管理沒有意識到：對所有的管理層而言，質量改進意味著需要承擔責任 516 組織沒有把自己視為互有聯(lián)系的整體，來制定全面的管理體系，因為某些進程和全面體系都需要被認同 122 第七章《精益生產之物流管理》 重要觀點 精益物流的目標是企業(yè)在提供滿意的客戶服務的同時，把消耗降到最低程度； 企業(yè)應該在正確認識精益物流的前提下，按照精益物流的基本原則和框架，從精益物流的各環(huán)節(jié)入手，搭建物流系統(tǒng)； 123 第七章《精益生產之物流管理》 如何正確認識精益物流 精益物流的基本原則 1從客戶的角度而不是從企業(yè)職能部門的角度來研究什么能夠產生價值； 1按整個價值流確定供應、生產和配送產品中所有必需的步驟有及活動； 1創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值活動流； 1及時創(chuàng)造僅由客戶拉動的價值； 1不斷消除浪費，追求完善 124 第七章《精益生產之物流管理》 如何正確認識精益物流 實現(xiàn)精益物流必須正確認識的幾個問題 2正確認識價值觀 2價值流的順暢流動 2將客戶需求作為價值流動力 2不斷改進，追求完善 125 第七章《精益生產之物流管理》 如何設計供應鏈 １、供應鏈設計的原則 1自頂向下和自底向上相結合的設計原則 1簡潔性原則 1集優(yōu)原則（互補原則） 1降低不確定性原則 1創(chuàng)新性原則 1戰(zhàn)略性原則 126 第七章《精益生產之物流管理》 如何設計供應鏈 供應鏈設計的步驟 2分析市場競爭環(huán)境 2分析總結企業(yè)現(xiàn)狀 2設計項目 2制定目標 2創(chuàng)建框架 2分析技術可行性 2設計供應鏈 127 第七章《精益生產之物流管理》 如何設計供應鏈 2設計供應鏈，主要解決以下問題 27供應鏈的成員組成（供應商、設備、工廠、分銷中心的選擇與定位、計劃與控制） 27原材料的來源問題（包括供應商、流量、價格運輸等問題） 27生產設計（需求預測、生產什么產品、生產能力、供應給哪些分銷中心、價格生產計劃、生產作業(yè)計劃和跟蹤控制、庫存管理等） 27分銷任務與能力設計（產品服務于哪些市場、運輸、價格等） 27信息管理系統(tǒng)設計 27物流管理系統(tǒng)設計等 27檢驗供應鏈 128 第七章《精益生產之物流管理》 如何搭建精益物流系統(tǒng) 精益物流系統(tǒng)的特點 1需求拉動 1準時、準確、快速 1信息化 1低成本 1系統(tǒng)集成 1不斷完善 129 第七章《精益生產之物流管理》 如何搭建精益物流系統(tǒng) 搭建精益物流系統(tǒng)的五個步驟 2分析階段 2概念設計階段 2設計階段 2確認階段 2實施階段 130 第七章《精益生產之物流管理》 如何推行實施精益物流 企業(yè)系統(tǒng)的精益化 1組織結構的精益化 1系統(tǒng)資源的精益化 1信息網絡的精益化 1業(yè)務系統(tǒng)的精益化 1服務內容及對象的精益化 1不斷地完善與鼓勵創(chuàng)新 131 第七章《精益生產之物流管理》 如何推行實施精益物流 精益的物流服務體現(xiàn)在以下幾點 2以客戶需求為中心 2提供準時化服務 2提供快速服務 2提供低成本高效率服務 2提供使客戶增值的服務 132 第七章《精益生產之物流管理》 如何推行實施精益物流 精益物流推行步驟 3初期診斷階段 3輔導方案實施階段 31進行現(xiàn)場調查，收集數據，進行現(xiàn)狀分析，打出問題，確立改善目標 31 3初期診斷階段 133 第七章《精益生產之物流管理》 如何推行實施精益物流 31進行現(xiàn)場調查，收集數據，進行現(xiàn)狀分析，打出問題，確立改善目標 31建立基本構想，提出系統(tǒng)輔導方案 3初期診斷階段 134 第七章《精益生產之物流管理》 如何推行實施精益物流 32建立穩(wěn)定革新的組織機構 32人才育成，即選擇有物流專長的人員，對其進行專門的培訓，提供深造機會 32管理技術導入，即針對精益物流實施不同的內容，借鑒同行或另國先進技術 32綜合評價體系建立和項目實施，找出薄弱環(huán)節(jié) 32針對評價結果進行流程改革設計與實施 32信息系統(tǒng)的優(yōu)化 3輔導方案實施階段 135 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。其作用是指導產品的組裝 8零件圖的設計。 1工藝管理是通過工藝準備、工藝分析、工藝設計、工藝裝備設計、工藝定額以及工藝文件的管理來盡可能地消除產品在生產過程中的浪費與不合理，從而提高效率。 1在設計一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到成品報廢處理的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶的要求。 72 第五章《精益生產之產品管理》 重要觀點 產品是企業(yè)生存與發(fā)展的決定性因素，企業(yè)能否擁有特色產品，關鍵在于企業(yè)策劃人員對產品企業(yè)工作的開展。 67 第四章《精益生產之作業(yè)管理》 TPM要求： 如 何 實 施 T P M 2將包括高級管理層在內的公司全體人員納入 TPM 2必須授權公司員工可以自主進行校正作業(yè) 2有一個較長的作業(yè)期限，這是因為 TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹 TPM需要約一年甚至更長的時間 ,而且使公司員工從思想上徹底轉變也需要時間 68 第四章《精益生產之作業(yè)管理》 TPM活動的八大支柱 如 何 實 施 T P M 2設備效率化的個別改善 2建立自主保養(yǎng)體制 2建立保養(yǎng)部門的保養(yǎng)計劃體制 2建立操作及保養(yǎng)的技能統(tǒng)練 2建立設備初期的管理體制 2建立品質保養(yǎng)體制 2建立管理間接部門的效率化體制 2建立安全衛(wèi)生院與環(huán)境的管理體制 69 第四章《精益生產之作業(yè)管理》 TPM推進原則 如 何 實 施 T P M 2堅持自愿自律 2堅持實踐主義 2不斷改善業(yè)務 2明確各階段目標 2個人與組織共發(fā)展 70 第四章《精益生產之作業(yè)管理》 TPM的一般推行步驟 如 何 實 施 T P M 3導入準備期 3導入實施期 3導入落實期 3升華期 71 第四章《精益生產之作業(yè)管理》 對 TPM推行步驟的特別說明 如 何 實 施 T P M 4在導入準備期經過充分準備之后，開始實施導入 TPM。 57 第四章《精益生產之作業(yè)管理》 如何進行作業(yè)排序 技能描述 1作業(yè)排序就是安排作業(yè)的活動、資源利用或者配置設施的時間表 1它是從工作中心的角度，來控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級 1作業(yè)排序包括決定工件加工以及安排相應機器設備來進行加工 典型的作業(yè)排序和控制功能 2分配訂單、設備、人員到工作中心或者其他特定地點 2決定訂單執(zhí)行的順序 2對已排序的作業(yè)安排生產，通常稱為調度 2車間控制，包括：在完成訂單的過程中，經常檢查狀態(tài)，控制完成速度，加快速度滯后或者關鍵的訂單 58 第四章《精益生產之作業(yè)管理》 如何進行作業(yè)排序 作業(yè)排序規(guī)則（比較常用的 10個排序規(guī)則） 3先到先服務； 3最短作業(yè)時間； 3交貨期：最早交貨的最早加工； 3開始日期：交貨日期減去作業(yè)的正常提前期，先用最早開工時間來選擇作業(yè)； 3剩余松弛時間：這是交貨期前的剩余時間和剩余的加工時間的差值。 52 第三章《精益生產之庫存管理》 如何進行單件生產 把庫存當作解決生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。 47 第三章《精益生產之庫存管理》 如何進行準時制采購 準時制采購如何有效地實施 4創(chuàng)建準時制采購班組； 4制定計劃，確保準時制采購策略有計劃； 4精選少數供應商，建立伙伴關系； 4進行試點工作； 4搞好供應商的培訓，確定共同目標； 4向供應商頒發(fā)產品免檢合格證書； 4實現(xiàn)配合準時制生產的交貨方式； 4繼續(xù)改進，擴大成果。精益生產方式的生產系統(tǒng)采用拉動式系統(tǒng)。我國企業(yè)應結合具體情況及市場、企業(yè)現(xiàn)狀、根據自身的企業(yè)型態(tài)，將物料需求謀劃（ MRP）與看板管理相結合，建立真正有效的精益生產控制系統(tǒng)。 21 第一章《精益生產之現(xiàn)場管理》 如何使員工養(yǎng)成良好工作習慣 ５Ｓ（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）都很重要，但是我們認為其中最重要的是“素養(yǎng)”。 整頓活動實施要領 整頓活動實施重點 15 第一章《精益生產之現(xiàn)場管理》 如 何 實 現(xiàn) 現(xiàn) 場 物 品 標 準 化 整頓活動實施重點 4整頓結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)； 4要站在新人和局外人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 4要想辦法使物品能立即取出來使用； 4使用后要能容易恢復到原位，沒有恢復或誤放時能馬上修正，使作業(yè)空間的物品擺放實現(xiàn)定點、定容、定量，進而提高作業(yè)效率。 10 第一章《精益生產之現(xiàn)場管理》 如何提高作業(yè)空間使用率 實施整理（ SEIRI）活動的必要性 1即使寬敞的工作場所，也將變得窄??； 1棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值； 1增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間； 1物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，并導致成本核算失準。同時針對規(guī)模生產制造企業(yè)而言同樣有效。 2 2現(xiàn)場管理：該章詳細闡述了現(xiàn)場管理的基礎 — 5S，并向你提供了目視管理和定置管理兩種精益生產方式下的現(xiàn)場管理方法。 2計劃管理：本章通過對傳統(tǒng)生產采用的以 MRP為主的“推進式”生產控制系統(tǒng)與精益生產采用的以看板管理為主的“拉動式”