【正文】 間線239。消滅七種浪費252。 確定改善措施并進行跟蹤內 容 評 分 責任人 計劃日期 實際日期采光照明 3 王明元 4/27/2023 4/27/2023轉身動作 2 郭春海 4/28/2023彎腰動作 1 陳麥良 5/9/2023料架擺放 3 張?zhí)m英 5/14/2023工作空間 5 緊張程度 4 走動距離 3 錢滿倉 6/30/2023……如果你是工人的話不舒服 動手做工位評審卡工位 日期 人員 Pull System and Supply Chain拉動系統(tǒng)及供應鏈7我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址00170010002RGec Program 《 精益生產管理》PQ003 85精益生產促進中心 What are the goals 目標 ?在 正確 的 時間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點 ，每次都剛好及時 The Goal For JIT Material MovementJIT物料運動的目標Gec Program 《 精益生產管理》PQ003 86精益生產促進中心Pull System Kanban Types拉動系統(tǒng)：看板之種類216。 Without SKILLS Anxiety 沒有 知識 焦慮不安216。生產線設計 。 perhaps faster than normal projects 建議訂立進取性的進度安排；也許要比正常的項目要快216。Time Frame for Lean Journey 差距評估 精益進程時間表Gec Program 《 精益生產管理》PQ003 93精益生產促進中心Lean Gap Assessment精益系統(tǒng)差距評估Gec Program 《 精益生產管理》PQ003 94精益生產促進中心216。標準化操作消除簡化合并工具箱Gec Program 《 精益生產管理》PQ003 82精益生產促進中心Visual display of the operation concentrating on the workstation It is a formalized process of evaluating the system design, ergonomics quality/error proofing, methods analysis, containerization tools, machines, equipment, and layout. The goal is to increase the overall operational availability, safety, quality, and productivity直觀顯示以工位為中心的操作。 Cycle Time 加工合格品時間 239。 TAKT及生產速度216。 第一個為什么：為什么停機了？ （ 機器過載，保險燒了 ）216。 設計一個精益價值流216。 制造中的時間216。 Correction 返工216。新手錯誤216。 一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常The Attitude to Quality對待質量問題的心態(tài) Gec Program 《 精益生產管理》PQ003 28精益生產促進中心Error Proofing 差錯預防 252。成本的構成及控制手法216。 formalize training effectiveness evaluation processTraining 216。 受某一改革影響的人需要參與實施這個改革WHY ？？？Gec Program 《 精益生產管理》PQ003 19精益生產促進中心Team Building and People Involvement團隊建設 / 員工參與Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.“當 變化 由我們 完成時，它是令人激動的，而當它 發(fā)生到我們身上 時，就是危險的。Andon 直觀信號系統(tǒng)216。 生產時間減少 90%252。 縮短交付周期時間 (5年 ) 56%216。 看板拉動和精益供應鏈216。Gec Program 《 精益生產管理》PQ003 1精益生產促進中心What Shall We Talk…?內容安排216。 精益指標和推行策略 模擬演練 討論Lean Manufacturing System Briefing精益生產系統(tǒng)簡介1216。 縮短生產周期時間 (5年 ) 60%216。 庫存減少 90%252。Operation Sheet 操作圖表卡216。 ”Who Moved My Cheese? Gec Program 《 精益生產管理》PQ003 20精益生產促進中心Team Building and People Involvement團隊建設 / 員工參與 自然工作小組 NWG252。 基于需求的分析做出培訓計劃216。流動的物流和信息流是縮短 交貨期的保障3Gec Program 《 精益生產管理》PQ003 26精益生產促進中心Quality Is Not Only The Result質量：不僅僅是 “結果面 ”的質量下個工序是客戶 !!!216。Preventing or detecting errors at the source252。疏忽的錯誤216。 Overproduction 過量生產216。 成批和流動216。 制訂 “未來狀態(tài) ”的實施計劃Gec Program 《 精益生產管理》PQ003 52精益生產促進中心Value Stream Mapping Icons 價值流圖析：圖標 1物流圖標 Weekly卡車運貨庫存或隊列時間I300 pieces1 Day推式箭頭 物流流向 /來自外部資源max 20 piecesFIFO先進現(xiàn)出順序流 超市 回收通用圖標緩沖區(qū)或安全庫存Uptime 1pc flow改進方案外部資源XYZCorporation操作工內部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐 C/T = 45 secC/O = 30 mins3 Shifts2% ScrapGec Program 《 精益生產管理》PQ003 53精益生產促進中心Value Stream Mapping Icons 價值流圖析：圖標 2信息流圖標手工信息流 電子信息流 提取看板 生產看板分批地看板到達WeeklySchedule信息OXOX生產順序 信號看板看板架“現(xiàn)場了解 ”進度安排Gec Program 《 精益生產管理》PQ003 54精益生產促進中心Value Stream Mapping Current Status當前狀況圖示 沖壓 XX鋼鐵廠 卷材每周兩次XX裝配廠月需求 1840012,00 左向6,400 右向包裝單位 20兩班生產I信息控制（銷售、物料、采購、生產控制）焊接 1 I焊接 2 I裝配 1 III裝配 2 MCT = DaysVA = 188 Sec6 周預測每周訂貨90/60/30 天預測每天訂單Gec Program 《 精益生產管理》PQ003 55精益生產促進中心焊接和裝配 XX鋼鐵廠卷材看板送貨XX裝配廠月需求 1840012,00 左向6,400 右向包裝單位 20兩班生產信息控制（銷售、物料、采購、生產控制）沖壓 ,90/60/30 天預測每天訂單6 周預測MCT = DaysVA = 166 SecFuture Status Mapping將來狀況圖析Operational Availability運行效率5OEE Overall Equipment EffectivenessTPM Total Preventive MaintenanceQCO Quick Change Over 總的設備有效性 全員設備維護 快速換型LOCKOUTRULES 設備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調節(jié)彈簧張力調緊螺釘檢查線路檢查馬達1 2 3 4 5 6 7 8Gec Program 《 精益生產管理》PQ003 57精益生產促進中心操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設備故障 2 25 min作業(yè)換型 2 30 min減速 – 滿負荷的 80%較小的停工 – 30 min廢品 – 2%作業(yè)起動損失 15 minImprove Productivity Through Increase OEE通過提高總的設備有效性改善生產率Gec Program 《 精益生產管理》PQ003 58精益生產促進中心 Zero Defect Principle零缺陷法則隱藏的異?，F(xiàn)象Hidden abnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預防品質和功能的缺陷Expose hidden abnormalities andprevent quality and functional failures before they happen FAILURES缺陷磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵