【正文】 物 , 構造策 車輛運搬具 裝置物 預防哲學和未然防止 MPPMCM 運搬具 開始用設備 營業(yè)所的建筑物設備 接待室 , 會議室 生產(chǎn)管理 物流管理 模具的精密度管理 2. 縮短待機 腐蝕 , 變形 , 裂縫 , 破裂 修理或生產(chǎn)過程中修正導致設備停止的情況 ? 不良再作業(yè) : 品質水準 , 式樣等沒有達成 不合格的制品修理和中間檢查后修理作業(yè)需要的設備加動時間 ? 工程不均衡 : 前 加油基準書作成 ) 第 2STEP (發(fā)生源 訓練和實踐要進行反復的程序 這個作業(yè)者按照自己規(guī)定的基準操作的 設備的維持管理活動就是自主保全 . 1. 自主保全是什么 自主保全活動以制造部門為中心是每個作業(yè)者的活動 . 設備的基本條件 (清掃 ,加油 ,擰緊 )的整備 以上條件維持 ?遵守使用條件 ?依據(jù)檢點使老化復原 ?培養(yǎng)設備強有力的作業(yè)者 ?為實現(xiàn)自主管理的目標 7STEP 的展開 依照程序的教育 CHECK SHEET 按部署別作成 目標設定 社會 PM委員會 MIDDLE 部門的 PM方針 沒有收 /發(fā)注失誤 品名 , 規(guī)格 數(shù)量 , LOT 單價 , 暇吡等的 無訂正 設計容易制作的制品 福利后生設備 SERVICE CAR 卡車 , 液罐車 研究實驗設備 生產(chǎn)設備 不良 “0” ‘ 94 ‘ 95 ‘ 96 ‘ 97 1) 高度成長期的生產(chǎn)性向上方法 ? . 通過 HARD面 中心的設備投資的生產(chǎn)性構筑 ? . 追求增大 . OUTPUT的方法 ? . 通過新技術 ,新設備導入的生產(chǎn)性構筑 2) 安定成長期 ,低成長期的生產(chǎn)性向上 ? . 以 SOFT中心的 Management充實構筑生產(chǎn)性向上 ? .通過 COSTDOWN構筑生產(chǎn)性向上 ? .通過 INPUT(人 ,設備 ,材料 , 能源 )的節(jié)儉構筑生產(chǎn)性向上 ? . 通過科學性管理方法構筑生產(chǎn)性向上 .. INPUT的基本要素 1. Man 2. Machine 3. Material 4. Method 5. Money 6. Market 7. Management 變化 PROCESS 企業(yè) OUTPUT的基本要素 1. Productivity(生產(chǎn)性 ) 2. Quality 3. Cost 4. Delivery 5. Human Factor(morale) 6. Safety 7. Environment ※ 現(xiàn)在是以結果為主的管理為著重進行當中 但 沒有過程的結果是不能存在的 在源流管理的立場上站到了要再思考的歧途上 P M 是什么 TPM是 “ 全員參加的 PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一個英文字母且 “ TOTAL PM” 的簡稱 最近關于 TPM的 P來說 , PERFECT, PRODUCTION的 意思及關于 M來說是 MANAGEMENT 的意思有些多一些 (TPM : ) T Total P M Productive Perfect Production Maintenance Management 為了理解首肯 TPM的本質 說明關于 TPM的必要性 , TPM成長過程 , TPM的 定義和特色 , TPM的目標 , TPM的普及和現(xiàn)象 , TPM的效果等 TPM的必要性 企業(yè)環(huán)境 為了生存的 COST DOWN 品質保全 NEEDS 的 多樣化 短 納 期 化 縮短交換模具的時間 ? ? ? ? 在庫 ZERO生產(chǎn) 全員參加 重復小集團活動 OP的 自主保全 點檢 , 急有用具 工具 , 器具 , 必品 SHOW ROOM OA機器 保管管理 物流業(yè)務的效率化 收入業(yè)務簡約化 自動倉庫 裝卸作業(yè)效率化 沒有出貨失誤 沒有破損 沒有出庫遲延 準備時間 5. 省資源 , 省能源的推進 3. 基準設備的有效利用 6. 教育訓練和人才的培養(yǎng) 以全員參加的 PM實現(xiàn) 0故障 ,0不良 ,0災害的目標且實現(xiàn)設備的綜合效率和原價節(jié)儉 通過這些活動謀求全員的意識革新 1. 新制品的時間而且效果性的完成階段 2. 商品動向的強力對應 3. 商品價值的降低 4. 高度的品質保證 5. 省資源 , 省能源 外部環(huán)境的 NEEDS 1. 設備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質問題增加 2, 高負荷連續(xù)作業(yè)的設備熱化 3. 設計弱點設備的增加 4. 使用部品設備管理的意義和知識的不足 5. 設備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下 社內環(huán)境的 NEEDS 基本方針 重點項目 1. 減少故障 1,053件 /月 50件 /月以下 2. 設備故障 頻度率 3. 設備故障 強度率 % %以下 4. 非驅動時間 5,100時間 /月 2,550時間 /月以下 (50%減 ) 5. 設備驅動率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上 (能率 ) 100% 130%以上 (30%) 7. 工程內不良的減少 % %以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件 /年 溫度 , 震動 , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 “ 0” 的 5個對策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計 劃 保 修 改善設計上的弱點 . 提高技能 . 個 別 改 善 自 主 保 修 恢復其熱情 . 教 育 訓 練 設 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. ? 不管有多么偉大的想法 不管進行多么強烈的發(fā)言 如果沒有把它變成你行動的話 就沒有任何價值 設備的老化和保修活動 性能 強制老化 (基本條件和 使用條件未遵守 ) 期間 (T) 相對老化 標準性能 絕對老化 自然老化 (設備原來的 壽命 ) 復 原 的 思 考 方 式 復 原 ● 回到原來正常的 狀態(tài)上 正 常 狀 態(tài) 為了維持設備的機能 而應該具備的條件 怎樣早期發(fā)現(xiàn) ● 清掃 ● 計測的方法 ● 依據(jù)基準 ● 適當?shù)臈l件 ● 檢查的手段 ● 預知方法 怎樣正常復原 ● 不復原而進行改善 屬于下策 ● 部分的復原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時間而有所變化 自然老化 強制老化 04 設備綜合效率管理 1. 設備綜合效率 (1) 適用對象 作業(yè)對象 適用范圍 備 注 設備 一定適用 設備綜合效率算出 FLOW的基準要參照 設備 + 人 部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設備為中心的作業(yè)適用 人 適用不了 ( 回收率管理 ) (2) 適用區(qū)分 總出勤工數(shù) 作業(yè)時間 休止 LOSS 間接 工數(shù) 直接工數(shù) 負荷時間 無作 業(yè) 實動工數(shù) 加動時間 停止 LOSS 再作 業(yè) 純作業(yè)工數(shù) 純加動時間 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工數(shù) 價值加動 時間 不良 LOSS (以人為中心 ) (以設備為中心 ) (3) 管理指標 ① 加 動 率 = 100 ① 作 業(yè) 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 時間加動率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加動率 = 100 ④ 無作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 實動工數(shù) 直接工數(shù) 回收工數(shù) 純作業(yè)工數(shù) 回收工數(shù) 總出勤工數(shù) 無作業(yè)工數(shù) 直接工數(shù) 再作業(yè)工數(shù) 實動工數(shù) 回收工數(shù) 直接工數(shù) 負荷時間 作業(yè)時間 加動時間 負荷時間 純加動時間 加動時間 價值加動時間 純加動時間 價值加動時間 負荷時間 價值加動時間 作業(yè)時間 (4) 設備 LOSS的構造和指標 設