塑料制品分析、模具結(jié)構(gòu)相關(guān)資料-文庫吧在線文庫
【正文】 模行程受模具厚度的影響 單分型面注射模開模行程 ? 制品從模具中取出時(shí)所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則制品無法從模具中取出 mm~ 10521 ??? HHs1定模 2動(dòng)模 雙分型面注射模開模行程 ? 開模后既能取出制品又能取出流道內(nèi)的凝料，需要在開模距離中增加定模板與中間板之間的分開距離 a mm~ 10521 ???? aHHs1定模 2中間板 3動(dòng)模 與模具厚度有關(guān)的注射機(jī)最大開模行程校核 ? 最大開模行程等于注射機(jī)動(dòng)模板與定模板之間的最大距離 s減去模具厚度 Hm。只有在注射機(jī)額定的注射壓力范圍內(nèi)才能調(diào)整出某一制品所需要的注射壓力 ? 制品成形時(shí)所需的注射壓力一般很難確定，它與塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、制品形狀的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān) ? 注射模流動(dòng)模擬計(jì)算機(jī)軟件（如美國的 Moldflow、華中科技大學(xué)的 HsCAE）的應(yīng)用已逐漸廣泛，可以借助于這些軟件對注射成形過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，以獲得注射壓力的預(yù)測值 鎖模力的校核 ? 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的沿注射機(jī)軸向的推力，其大小等于制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，塑件的成型要求可以得到保證。查表 33可知， ABS注射成型時(shí)，表面粗糙度的范圍在 ～ ?m之間。熱塑性的收縮率一般較熱固性大，故脫模斜度也相應(yīng)大些 ? 當(dāng)制品壁厚較厚時(shí)，因成形時(shí)制品的收縮量大，故也應(yīng)選用較大的脫模斜度 ? 對于較高、較大的制品，應(yīng)選用較小的脫模斜度 ? 對于高精度的制品，應(yīng)選用較小的脫模斜度 ? 只是在制品高度很小時(shí)才允許不設(shè)計(jì)脫模斜度 ? 如果要求脫模后制品保持在型芯一邊，可有意將制品內(nèi)表面的脫模斜度設(shè)計(jì)得比外表面的小 ? 取斜度的方向一般內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得，外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得 制品厚度 ? 根據(jù)成形工藝的要求，應(yīng)盡量使制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成形后因收縮不均勻會(huì)使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷、燒傷以及填充不足等缺陷 ＆ 熱塑性塑料制品的壁厚，一般在 1~4mm。而透明的塑件，內(nèi)、外側(cè)表面粗糙度值應(yīng)相同。一般模具型腔的表面粗糙度應(yīng)比塑件的表面粗糙度值小 1~2級 。 30′ 50′～ 2176。為了防止上、下孔偏心，可將任一側(cè)孔稍孔稍為放大，如圖所示 ? 盲孔只能用一端固定的型芯成形。 ② 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，最小孔徑 ?2符合最小孔徑要求。例如，可按安裝方式、型腔數(shù)目和結(jié)構(gòu)特征等進(jìn)行分類，但是從模具設(shè)計(jì)的角度上看，按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分類最為方便 ? 按結(jié)構(gòu)特征一般可將注射模具分為以下幾類 – 單分型面注射模具（兩板模） – 雙分型面注射模具（三板模） – 帶有活動(dòng)鑲件的注射模具 – 帶側(cè)向分型抽芯的注射模具 – 自動(dòng)卸螺紋的注射模具 – 推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模具 – 無流道凝料注射模具（熱流道或絕熱流道模具） 單分型面注射模具（兩板模） ? 分流道位于分型面上，需切除流道凝料 ? 據(jù)統(tǒng)計(jì)，兩板式模具約占全部注射模具的 70% 1 定位圈 2 主流道襯套 3 定模座板 4 定模板 5 動(dòng)模板 6 動(dòng)模墊板 7 動(dòng)模底座 8 推出固定板 9 推板 10 拉料桿 11 推桿 12 導(dǎo)柱 13 型芯 14 凹模 15 冷卻水通道 雙分型面注射模具（三板模） ? 與兩板模相比，在動(dòng)模與定模板之間增加了一塊活動(dòng)板，開模時(shí)與定模板作定距分型，以便取出流道凝料 ? 制造成本較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要較大的開模行程，故較少用于大型塑料制品的注射成形 1 定距拉板 2 彈簧 3 限位銷 4 導(dǎo)柱 5 推件板 6 動(dòng)模板 7 動(dòng)模墊板 8 模底座 9 推板 10 推出固定板 11 推桿 12 導(dǎo)柱 13 中間板 14 定模板 15 主流道襯套 帶有活動(dòng)鑲件的注射模具 ? 脫模時(shí)必須將活動(dòng)鑲件連同制品一起移出模外，然后用手工或簡單工具將它們與制品分開 ? 生產(chǎn)效率不高，常用于小批量的試生產(chǎn) 1 定模板 2 導(dǎo)柱 3 活動(dòng)鑲件 4 型芯 5 動(dòng)模板 6 動(dòng)模墊板 7 模底座 8 彈簧 9 推桿 10 推出固定板 11 推板 帶側(cè)向分型抽芯的注射模具 ? 當(dāng)塑件帶有側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸時(shí)，在模具上常設(shè)有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，利用開模力使斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊向外抽出型芯 1 楔緊塊 2 斜導(dǎo)柱 3 斜滑塊 4 型芯 5 固定板 6 動(dòng)模墊板 7 墊塊 8 動(dòng)模座板 9 推板 10 推出固板板 11 推桿 12 拉料桿 13 導(dǎo)柱 14 動(dòng)模板 15 主流道襯套 16 定模板 17 定位圈 自動(dòng)卸螺紋的注射模具 ? 當(dāng)制品帶有內(nèi)螺紋或外螺紋時(shí)，可在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋型芯的絲杠，開模時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與制品相脫離 1 螺紋型芯 2 模座 3 動(dòng)模墊板 4 定距螺釘 5 動(dòng)模板 6 襯套 7 定模板 推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模具 ? 由于制品的特殊要求和形狀的
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