精益生產(chǎn)精髓121212-文庫吧在線文庫
【正文】 出 的 時間 換線時間和 頻率 需求增加 ?縮短換線時間 ?不需要加班 2 1 3 縮小 批量的大小 降低 存儲量 提高 靈 活性 縮短備貨時間 提高 品質(zhì) 減少浪費 提高 換線 的 頻率 SMED可以 為生產(chǎn)帶來兩方面的好處 SMED的 好處 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 無論如何也不得不把設(shè)備停下來進行的 作業(yè)轉(zhuǎn)換。這也是一個認為有必要轉(zhuǎn)變一個工廠全體員工態(tài)度的概念。 ? 結(jié)果總是挨老板批評： ！ 三、生產(chǎn)線平衡的目的 通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的： ? 提高作業(yè)員、設(shè)備的工作效率； ? 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本； ? 減少工序的在制品； ? 提高生產(chǎn)應(yīng)變能力； ? 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用 IE手法，提高全員的綜合素質(zhì)。 59/86 正確認識成本和效率 ?提高效率和強化勞動不同 三、一個流生產(chǎn) 概念 將作業(yè)場地、人員、設(shè)備 (作業(yè)臺 )合理配置 ,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時每個工序最多只有一個制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前 ,沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。 需要動則動，不需要動則停效率最高。 46/86 節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 =制造一個產(chǎn)品所需要的時間 每月產(chǎn)量 每日工作時間 日產(chǎn)量 = —————— 節(jié)拍時間 = —————— 每月工作日數(shù) 每日產(chǎn)量 U型布局的操作原則 ? 進出料一人擔當，組成一個流生產(chǎn)的布局 ? 按工序排布生產(chǎn)線 ? 生產(chǎn)速度的同步化 ? 多工序操作不是多機器操作 ? 作業(yè)員多能工化 ? 移動式作業(yè)方式 ? 機器設(shè)備小型化 ? 把 U型線連起來，消除孤島 選用適合 U型布局的設(shè)備 ? 三不原則：不落地生根、不寄人籬下、不離群索居。隨著微利時代來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器 。 動作的浪費 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作。精益生產(chǎn)精髓 精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 第一章 認識浪費與價值流 第二章 精益生產(chǎn)方式概要 第三章 精益生產(chǎn)的兩大支柱 第四章 生產(chǎn)線平衡 第五章 標準化作業(yè)與快速換線 第一章 認識浪費與價值流 一、企業(yè)的運營目的 制造產(chǎn)品？ 制造利潤？ 企業(yè)運營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個運營過程中，如何獲得最大的利潤是企業(yè)運行的 頭等大事?。?！ 二、利潤是如何產(chǎn)生的 獲得利潤的兩大手法： 手法 1： 降低成本 手法 2： 增加營業(yè)額 通過改善消除浪費 提高附加價值實現(xiàn) 三、價值流程圖 ( VSM ) 信息流 實物流 某公司從接單到交貨的價值流程分析 作業(yè)：請將你們某個產(chǎn)品進行 VSM 分析。 物料搬運的浪費 加工過程中的浪費 對最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價值的過程。 起源于 20世紀 50年代豐田汽車公司，而在 80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 混流生產(chǎn)是平準化的最高境界 數(shù)量均衡 品種均衡 均衡化生產(chǎn)所帶來的優(yōu)越性 可以根據(jù)客戶的需求，有彈性地進行組織生產(chǎn)； 減少了公司因為存貨而造成的風險； 讓員工與機器設(shè)備處于合理的調(diào)配狀態(tài)； 讓資源達到合理的配置，消減了資源的浪費。但買一片要則需要兩元錢，有效期 3個月，服用兩天六片痊愈了，下次感冒，在四個月后，結(jié)果 ……。 ? 努力改善消除不創(chuàng)造價值的工作是人性化的管理表現(xiàn)，只有這樣，效率才能提高。 各工序間的作業(yè)時間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。 標準化作業(yè)的三要素 ? 節(jié)拍時間 ? 作業(yè)順序 ? 作業(yè)手法 標準化作業(yè)的實施步驟 ? 仔細觀察、分析過程 ? 確定過程中的要素 人、機、料 ? 測量過程中每個具體操作的時間 ? 做標準化作業(yè)表 ? 做工作要素表 ? 做工作分析表 ? 培訓 ? 實施并持續(xù)改進 測量時間 ? 測量每一個具體操作所需要的時間并記錄下來 ? 例如： ? 取料： 1’； ? 搬運 ： 5’； ? 上料： 1’； ? 機器生產(chǎn)： 3’； ? 檢驗： 1’ ? …… ? 一般測 5— 10次，取平均值或出現(xiàn)次數(shù)較多的最小值 ? 分成四類：機器操作、手工操作、走動和等待 制作標準化作業(yè)表 ? 確定作業(yè)流程名稱 ? 畫出作業(yè)區(qū)域“地圖” ? 在“地圖”上標注作業(yè)點 ? 按照作業(yè)順序用箭頭把作業(yè)點連接起來 ? 用文字描述出全部作業(yè)過程 ? 填寫相關(guān)時間要素 制作工
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1