【正文】 訪問工廠客戶數(shù)量 . ? 新團隊員工比例 . ? 提升員工技能所花費的時間與成本 . ? 經(jīng)理用在客戶與員工的時間比例 . ? 獲獎次數(shù) . ? 客戶需求的反應速度 . 其它指標 ? 因創(chuàng)新的獲獎次數(shù) . ? 消除組織界限的行為次數(shù) . ? 銷售額中的研發(fā)費用 . ? 員工培訓費用 . ? 提出與實施的合理化建議 . ? 借鑒數(shù) . 。 ?資源動因：決定作業(yè)消耗資源的因素，反映作業(yè)量與資源消耗的因果關系 ?作業(yè)動因：將作業(yè)的成本分配到產(chǎn)品的成本對象的標準。 作業(yè)的分類 之一 ? 單位作業(yè)：與單個產(chǎn)品相關的作業(yè) 零件加工 ? 批次作業(yè)：與一批產(chǎn)品生產(chǎn)相關的作業(yè) 如：生產(chǎn)準備 ? 產(chǎn)品品種相關作業(yè)：如編寫零件數(shù)控代碼 ? 支持作業(yè)：與具體產(chǎn)品生產(chǎn)無關的作業(yè)。 ? 實施過程的設計更改和標準化方法以長期維持改進后的運作水平。 結語 ? 由于實際采購情況的區(qū)分并不是如表所示那么明確，采購人員通常需要使用一種以上的手法，經(jīng)由組合使用來達到成本降低的目的。 降低采購成本的策略 依采購特性及于供應商之關系來訂定 ? 4）策略性采購：策略性采購代表非常重要的持續(xù)性采購案，采購人員較希望與供應商建立長期，或許聯(lián)盟性質的關系。 ? 1. 價值分析。 ? [策略 ]：采用快速、低成本的價格分析方法。 ? 導入期：新技術的制樣，或產(chǎn)品開發(fā)階段。 降低采購成本的十大手法 ? 10. 標準化：實施規(guī)格的標準化，為不同的產(chǎn)品項目、夾治具或零件使用共通的設計 /規(guī)格，或降低訂制項目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟量，達到降低制造成本的目的。 降低采購成本的十大手法 ? 6. 杠桿采購：各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。 降低采購成本的十大手法 ? 4. 目標成本法：管理學大師彼得 ? 尤其在采購占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低采購成本，則是采購人員提供企業(yè)附加值最直接的方式。在總和不變的情況下，一方獲得意味著另一方損失。 人員 ( Man ) 1)是否遵循標準？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責任心怎樣？ 5)還需要培訓嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？ 9)人際關系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。 結論 ? 成本控制的責任主要應由研發(fā)著手，采取價值工程在保證產(chǎn)品功能和質量的前提下，降低影響成本，同時采購環(huán)節(jié)努力降低采購成本提高采購質量，制造環(huán)節(jié)控制制造費用，多管齊下進行價值鏈下的全面成本周期管理，選擇應用適當?shù)某杀究刂乒ぞ?，不斷增強企業(yè)競爭優(yōu)勢，真正實現(xiàn)企業(yè)的成本領先戰(zhàn)略。 全面成本周期 ? 產(chǎn)品的全面成本周期即從產(chǎn)品的概念形成到成本開始發(fā)生并達到可銷售狀態(tài)的整個過程。工廠成本控制與降低 工廠成本控制與降低 系統(tǒng)基礎篇 前言 ? 成本領先戰(zhàn)略已經(jīng)在競爭中成為企業(yè)的殺手锏。其對其他流程產(chǎn)生的決定影響將直接決定后繼各個過程的成本控制。但可以利用以上方法進行績效考核，考核影響成本，控制產(chǎn)品成本的發(fā)生成本達到成本控制的最終目的。 人 方法 物料 機器 A。 ? 優(yōu)點：總體預算比較準確 ? 缺點：可能出現(xiàn)下層人員認為預算不足的情況。 14 成本控制 ? 經(jīng)常及時地分析成本績效 ? 盡早發(fā)現(xiàn)成本差異和無效率 15 成本控制 (續(xù) ) 成本控制包括 : ? 分析成本績效以確定要采取糾偏措施的工作包 ? 決定要采取哪些糾偏措施 (1)近期要進行的活動 (2)具有較大的估計成本的活動 ? 修改項目計劃 16 降低活動成本的方法 ? 采用符合規(guī)格而成本較低的原材料 ? 安排一個經(jīng)驗豐富的專家到某一活動中當參謀，以提高工作效率 ? 減少工作包或特殊活動的作業(yè)范圍或要求 ? 通過改進方法和技術提高生產(chǎn)率 17 控制現(xiàn)金流量 ? 確保及時地從客戶那里收到足夠的現(xiàn)款以便支付項目進行中的各種費用 ? 控制現(xiàn)金流量的關鍵是保證現(xiàn)金流入要比流出快 計劃批準 ? 獲取項目計劃批準的檢查項 步驟 完成否 活動1 核心成員在計劃書上簽字，核心成員為擴充成員和其他成員簽字2 項目領導人在計劃書上簽字3 與項目保證人確認并簽字4 項目領導和保證人爭得其他有關人員的同意5 正式發(fā)布項目計劃工廠成本控制與降低 采購成本篇 采購成本降低受到重視的原因 ? 企業(yè)在面臨國際間日益激烈的競爭，產(chǎn)品生產(chǎn)周期逐漸地縮短，消費者的產(chǎn)品需求多樣化，以及產(chǎn)品技術層次不斷提升的壓低下，如無法有效的開源，節(jié)流則成為企業(yè)因應變局的有效方法之一。 ? 如果希望達成更大的降幅，則需運用價格 /成本分析，價值分析與價值工程（ VA/VE）等手法。 ? 經(jīng)由早期供應商參與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應商提出性能規(guī)格的要求，借助供應商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的。 ? 如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。 降低采購成本的策略 依產(chǎn)品生命周期來訂定 ? 采購項目在其產(chǎn)品生命周期的過程中，可以分為下四個時期，各有其適用的手法。 降低采購成本的策略 依采購特性及于供應商之關系來訂定 ? 采購的特性 ?橫桿采購 ?策略性采購 ?影響性較小的采購 ?重要計劃的采購 降低采購成本的策略 依采購特性及于供應商之關系來訂定 ? 1）影響性較小的采購：影響性較小的采購部分，其金額雖然不高，但是，也必須確認所取得的價格與一般市售價格比較，是屬于公平合理的價格，采購人員切記，勿讓花費在價格分析上的成本高于采購的實際金額。 ? [策略 ]：采用價格分析并以成本分析為輔助工具。 ?如果重要計劃的采購案一旦變成重復性的例行采購，則必須考慮使用策略性采購中所提的方法。 ? 5. 讓采購或 /及供應商早期參與新產(chǎn)品開發(fā)（ EPI/ESI）。 ? 確定控制關鍵過程輸入變量的解決方案，量化其影響并與目標相比較。 ? 作業(yè)一般是有人參與的活動，用動賓詞組描述。 ? 成本動因分為作業(yè)動因和資源動因。這里產(chǎn)品消耗人工、設備是通過加工、檢驗、生產(chǎn)準備這些作業(yè)為中介來表達。分配到產(chǎn)品是按各產(chǎn)品需要鉆孔的數(shù)量 . ? 小時是資源動因，鉆孔數(shù)量是作業(yè)動因。 基本的概念 —— 成本對象 ? 成本對象就是指企業(yè)的產(chǎn)出，是成本分配的目標。企業(yè)界留傳 80/20法則，認為 80%的利潤由 20%的產(chǎn)品產(chǎn)生，但是當哈佛商學院的卡普蘭教授在企業(yè)應用作業(yè)成本計算系統(tǒng)時，卻發(fā)現(xiàn) 20%的產(chǎn)品竟然產(chǎn)生了 225%的利潤，他稱之為 20/225法則，該法則表明：許多產(chǎn)品實際上正在侵蝕著企業(yè)的利潤，而這卻被傳統(tǒng)成本提供的信息所掩蓋。 ? 它通過對所有與產(chǎn)品相關聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除“不增值作業(yè)”，改進“增值作業(yè)”，增加“顧客價值”，提高決策、計劃、控制的科學性和有效性，最終達到提高企業(yè)的市場競爭能力和盈利能力的目的 . 6 Sigma 融入日常工作 認識 定義 衡量 分析 改進 控制 過程的特征分析 過程優(yōu)化 ? 建立重點以確保改進具有戰(zhàn)略性意義。 ? 1. 分析供應商移伴的詳細成本資料，并找出可能改善的部分。 ? 4. 計算整體擁有成本。 ?3. 比較過去的采購價格記錄。采購可以利用需求量大幅成長的優(yōu)勢，進行杠桿采購獲得成效。 ?1. 所采購產(chǎn)品或服務的型態(tài)。 ? 這也被應用于一般商業(yè)活動之中，應運而起的新興行業(yè)有第三者采購，專門替那些 MRO需求量不大的企業(yè)單位服務。然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設計那些花費太大的產(chǎn)品