【正文】 控制 圖 控制 圖 P 控制 圖 PN 控制 圖 U 控制 圖 C 控制 圖 ~XX???RmX20 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 計量值／計數(shù)值控制圖公式匯總 控制圖 CL UCL LCL 附注 計 量 值 R μ ， σ 未知 n=2～ 5最適當 n10以下 R σ μ ， σ 未知 10≦n≦25 S R N=3 or 5較佳 R 與之 R圖相同 XRm X k：組數(shù) n：樣本大小 Rm 計 數(shù) 值 P P使用小數(shù) P使用 % Pn n= C 樣本大小相同時使用 ， n=20 ~ 25 U 樣本大小不同時使用 (為階梯界限 )n=20~25 X～ X～ /kX?? R/kR X/k S/k ? /kX~ ?R/kRX? 1)nRm/(km ??? nd/P ?? d/kdPn ???C/kC ?? nC/U ??? RAX 2?RD4 S3SB 4 RAm~ 23?RD 4 mREX 2? 4 /nP)(1P3P ?? )/nP(100 ? )P(1Pn3n P ??C3C? /nU3U?RAX 2?RD3 S3SB3 RAm~ 23?D 3 Xm3 )/nP(1P ?? )/n(100C /nU3U? 3P ?P 5/1 ～21 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 控制圖（平均值與全距） ： (1) 控制圖 CL = UCL = ＋ A2 LCL = － A2 (2) R 控制圖 CL = UCL = D4 LCL = D3 ： 某工廠制造一批紫銅管，應用 R控制圖來控制其內徑，尺寸 單位為 m/m，利用下頁數(shù)據(jù)表之資料，求得其控制界限并繪圖。 4. 沒有點子超出控制界限外 (就是有也很少 )。 40 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 檢定規(guī)則 1： 3點中有 2點在 A區(qū)或 A 區(qū)以外者 (口訣 :3分之 2A) 檢定規(guī)則 2： 5點中有 4點在 B區(qū)或 B 區(qū)以外者 (口訣 :5分之 4B) 41 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 檢定規(guī)則 3： 有 8點在中心線之兩側，但 C區(qū)并無點子者。 4. 欠缺統(tǒng)計技術 。 ：估計機器能力 ， 可妥善安排適當機器生產適 當零件 。 C ≦Cp ＜ (T=5σ ) 檢討規(guī)格及作業(yè)標準 ， 可能本過程不能勝任如此精密之工作 。 ，用于建立經濟控制界限。 。 「質量控制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及控制界限。 (2)機器設備修理完成時 。 了解自己工作之質量重要性 。 新進人員培訓應重視 。 不斷地改善使工作更好做 ， 而不會錯 ， 檢查精度愈 高 。 如產品結構 、 尺寸 、 試驗項目 、 方法 、 規(guī)格 、 不合格處理 、 質量保證期間處理方式 、 包裝方法 、 運輸方法 ...。 73 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1) 適當?shù)脑O備（機械、治工具、計測器） 精度要足夠。 保養(yǎng)人員要有足夠之教育訓練以提升保養(yǎng)技能（高 度自動化、無人化保全更為重要）。 76 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1)具備完整之作業(yè)標準書（指導書）并與現(xiàn)行作業(yè)完全相 符。 干部應做檢查、審核與確認之工作。 使其完全了解并熟記在心里，能夠自己書寫、修訂是最理想的。 (4) 設備之改善 保全人員、技術人員改善。 ? 定期維護保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期 檢查報告書）。 合適的廠商輔導辦法 （ 培育 ） 。 整合協(xié)力廠商 ， 使其依存度提高 。 69 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 多能工種訓練和培訓 （ 人員請假時 ， 不良增加之防 止 ） 。 給予完整之檢驗說明 。 (6)顧客訂單有特別要求時 。 。 63 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 利用控制圖控制過程之程序 「過程流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作順序的制 造因素（條件）及質量特性質。 62 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力分析之應用 。 60 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力等級判斷及處置建議－ P% 等級 P%（綜合評價） 處置建議 A P≦ % 穩(wěn)定 B %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp C %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp D %＜ P 同 Ca及 Cp 61 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力分析之用途 ，使其能盡量利用目前之過程能力，以設計 新產品。 3σ 為 561177。 53 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 SPC能解決之問題 ：有效的抽樣控制 ， 不用全數(shù)檢驗 ， 不良率和成本得 以控制 。 (如 圖 c ) 43 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 檢定規(guī)則 5：點子出現(xiàn)在中心線的單側較多時 ， 有下列狀況者 a. 連續(xù) 11點中至少有 10點 b. 連續(xù) 14點中至少有 12點 c. 連續(xù) 17點中至少有 14點 d. 連續(xù) 20點中至少有 16點 檢定規(guī)則 6：點出現(xiàn)在控制圖界限的近旁時 一般以超出 2σ控制界限的點為調整基準 ， 出現(xiàn)下列情形時 ， 可判定過程發(fā)生異常 a. 連續(xù) 3點中有 2點以上時 b. 連續(xù) 7點中有 3點以上時 c. 連續(xù) 10點中有 4點以上時 44 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 SPC應用所遇到的困難 1. 少量多樣之生產型態(tài) ， 不勝控制 。 此種型態(tài)通常稱之為”層別型”，因為原群體可能已經加 以檢剔過，如圖三。 月 日 不良罐數(shù) 月 日 不良罐數(shù) 10月 6日 2 10月 9日 5 0 7 4 2 2 4 7日 3 11日 2 2 6