【正文】 控制 圖 控制 圖 P 控制 圖 PN 控制 圖 U 控制 圖 C 控制 圖 ~XX???RmX20 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 計(jì)量值／計(jì)數(shù)值控制圖公式匯總 控制圖 CL UCL LCL 附注 計(jì) 量 值 R μ ， σ 未知 n=2～ 5最適當(dāng) n10以下 R σ μ ， σ 未知 10≦n≦25 S R N=3 or 5較佳 R 與之 R圖相同 XRm X k：組數(shù) n：樣本大小 Rm 計(jì) 數(shù) 值 P P使用小數(shù) P使用 % Pn n= C 樣本大小相同時(shí)使用 ， n=20 ~ 25 U 樣本大小不同時(shí)使用 (為階梯界限 )n=20~25 X～ X～ /kX?? R/kR X/k S/k ? /kX~ ?R/kRX? 1)nRm/(km ??? nd/P ?? d/kdPn ???C/kC ?? nC/U ??? RAX 2?RD4 S3SB 4 RAm~ 23?RD 4 mREX 2? 4 /nP)(1P3P ?? )/nP(100 ? )P(1Pn3n P ??C3C? /nU3U?RAX 2?RD3 S3SB3 RAm~ 23?D 3 Xm3 )/nP(1P ?? )/n(100C /nU3U? 3P ?P 5/1 ～21 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控制圖（平均值與全距） ： (1) 控制圖 CL = UCL = ＋ A2 LCL = － A2 (2) R 控制圖 CL = UCL = D4 LCL = D3 ： 某工廠制造一批紫銅管，應(yīng)用 R控制圖來(lái)控制其內(nèi)徑，尺寸 單位為 m/m，利用下頁(yè)數(shù)據(jù)表之資料，求得其控制界限并繪圖。 4. 沒有點(diǎn)子超出控制界限外 (就是有也很少 )。 40 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 檢定規(guī)則 1： 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)在 A區(qū)或 A 區(qū)以外者 (口訣 :3分之 2A) 檢定規(guī)則 2： 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)在 B區(qū)或 B 區(qū)以外者 (口訣 :5分之 4B) 41 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 檢定規(guī)則 3： 有 8點(diǎn)在中心線之兩側(cè)，但 C區(qū)并無(wú)點(diǎn)子者。 4. 欠缺統(tǒng)計(jì)技術(shù) 。 ：估計(jì)機(jī)器能力 ， 可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適 當(dāng)零件 。 C ≦Cp ＜ (T=5σ ) 檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 可能本過程不能勝任如此精密之工作 。 ，用于建立經(jīng)濟(jì)控制界限。 。 「質(zhì)量控制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及控制界限。 (2)機(jī)器設(shè)備修理完成時(shí) 。 了解自己工作之質(zhì)量重要性 。 新進(jìn)人員培訓(xùn)應(yīng)重視 。 不斷地改善使工作更好做 ， 而不會(huì)錯(cuò) ， 檢查精度愈 高 。 如產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、 尺寸 、 試驗(yàn)項(xiàng)目 、 方法 、 規(guī)格 、 不合格處理 、 質(zhì)量保證期間處理方式 、 包裝方法 、 運(yùn)輸方法 ...。 73 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1) 適當(dāng)?shù)脑O(shè)備（機(jī)械、治工具、計(jì)測(cè)器） 精度要足夠。 保養(yǎng)人員要有足夠之教育訓(xùn)練以提升保養(yǎng)技能（高 度自動(dòng)化、無(wú)人化保全更為重要）。 76 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1)具備完整之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（指導(dǎo)書）并與現(xiàn)行作業(yè)完全相 符。 干部應(yīng)做檢查、審核與確認(rèn)之工作。 使其完全了解并熟記在心里，能夠自己書寫、修訂是最理想的。 (4) 設(shè)備之改善 保全人員、技術(shù)人員改善。 ? 定期維護(hù)保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期 檢查報(bào)告書）。 合適的廠商輔導(dǎo)辦法 （ 培育 ） 。 整合協(xié)力廠商 ， 使其依存度提高 。 69 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 多能工種訓(xùn)練和培訓(xùn) （ 人員請(qǐng)假時(shí) ， 不良增加之防 止 ） 。 給予完整之檢驗(yàn)說明 。 (6)顧客訂單有特別要求時(shí) 。 。 63 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 利用控制圖控制過程之程序 「過程流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作順序的制 造因素（條件）及質(zhì)量特性質(zhì)。 62 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力分析之應(yīng)用 。 60 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力等級(jí)判斷及處置建議－ P% 等級(jí) P%（綜合評(píng)價(jià)） 處置建議 A P≦ % 穩(wěn)定 B %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp C %＜ P≦ % 同 Ca及 Cp D %＜ P 同 Ca及 Cp 61 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程能力分析之用途 ，使其能盡量利用目前之過程能力，以設(shè)計(jì) 新產(chǎn)品。 3σ 為 561177。 53 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 SPC能解決之問題 ：有效的抽樣控制 ， 不用全數(shù)檢驗(yàn) ， 不良率和成本得 以控制 。 (如 圖 c ) 43 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 檢定規(guī)則 5：點(diǎn)子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時(shí) ， 有下列狀況者 a. 連續(xù) 11點(diǎn)中至少有 10點(diǎn) b. 連續(xù) 14點(diǎn)中至少有 12點(diǎn) c. 連續(xù) 17點(diǎn)中至少有 14點(diǎn) d. 連續(xù) 20點(diǎn)中至少有 16點(diǎn) 檢定規(guī)則 6：點(diǎn)出現(xiàn)在控制圖界限的近旁時(shí) 一般以超出 2σ控制界限的點(diǎn)為調(diào)整基準(zhǔn) ， 出現(xiàn)下列情形時(shí) ， 可判定過程發(fā)生異常 a. 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)以上時(shí) b. 連續(xù) 7點(diǎn)中有 3點(diǎn)以上時(shí) c. 連續(xù) 10點(diǎn)中有 4點(diǎn)以上時(shí) 44 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 SPC應(yīng)用所遇到的困難 1. 少量多樣之生產(chǎn)型態(tài) ， 不勝控制 。 此種型態(tài)通常稱之為”層別型”，因?yàn)樵后w可能已經(jīng)加 以檢剔過，如圖三。 月 日 不良罐數(shù) 月 日 不良罐數(shù) 10月 6日 2 10月 9日 5 0 7 4 2 2 4 7日 3 11日 2 2