生產(chǎn)工程師-文庫吧在線文庫
【正文】 臺機(jī)器項(xiàng)目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省工作時(shí)間sec人 25機(jī) 54空閑時(shí)間sec人 35機(jī) 6周程時(shí)間 sec 60利用率 人 42%機(jī) 90%工作： 車心棒外圓 圖號： B239/1產(chǎn)品： B239機(jī)器： L25速度： 80r/min走刀量： 380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2023/08/18 5從料箱取材料開動車床空閑3 335空閑空閑人 機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作共同工作裝上工件自動切削122353被卸下工件1015202530353045505560將材料裝上車床 10停止車床 2卸下成品放入成品箱5 7空閑3半自動車床車心軸外圓一人雙機(jī)分析2/9/2023 29項(xiàng)目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省工作時(shí)間sec人 25 60機(jī) 1 54 54機(jī) 2 54空閑時(shí)間sec人 35 35機(jī) 1 6 6機(jī) 2 6周程時(shí)間 sec 60 60利用率 人 42% 100% 58%機(jī) 1 90% 90% 0機(jī) 2 90%5從料箱取材料開動車床 13 3空閑空閑人 機(jī) 1時(shí)間工作裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床 1停止車床 1車床 1卸成品放入成品箱7空閑33 空閑空閑機(jī) 2裝上工件自動切削12203被卸下工件7至車床 2車床 2卸成品放入成品箱從料箱取材料將材料裝上車床 2開動車床 2至車床 110255停止車床 2 253310225自動切削15工作： 銑平面 圖號： B239/1產(chǎn)品： B239鑄件機(jī)器： 4號立銑速度： 80r/min走刀量： 380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2023/08/18一人雙機(jī)分析改善2/9/2023 30練習(xí)：人機(jī)作業(yè)分析某人作業(yè)兩臺自動車床，程序?yàn)椋哼M(jìn)料： ；車削： 1min；退料： 此兩臺車床加工同一零件，能自動車削和自動停止。v 特殊特性來源以下： 1） 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； 2） 可靠性目標(biāo) /要求的確定； 3） 從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性； 4） 類似零件的失效模式及后果分析（ FMEA）。當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場；216。案例 2：沃爾瑪連鎖超市 —— 誰在現(xiàn)場有辦公室？2/9/2023 68總總 結(jié)結(jié)PE分析手法是基礎(chǔ)； 新產(chǎn)品導(dǎo)入是重點(diǎn)； 標(biāo)準(zhǔn)化管理是前提； 現(xiàn)場改善是利潤源泉； PE工程師是決定因素。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。 1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能力 4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度2/9/2023 51標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成觀測時(shí)間 評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正規(guī)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2/9/2023 52標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成v標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 正規(guī)作業(yè)時(shí)間 +寬裕時(shí)間 = 正規(guī)作業(yè)時(shí)間 *（ 1+寬裕系數(shù)）v寬裕時(shí)間是對生理的要求，疲勞恢復(fù)的時(shí)間，隨機(jī)發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的間接作業(yè)的時(shí)間合計(jì)之后，對應(yīng)平均每個(gè)單位的正規(guī)作業(yè)時(shí)間再計(jì)算而成的時(shí)間2/9/2023 53Line Balancing的定義的定義是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能 相近的技術(shù)手段與方法2/9/2023 54Line Balancing作業(yè) 25 時(shí) 20間 10秒201829 2519工序 1 2 3 4 5作業(yè) 25時(shí) 20間 10秒25 2520 22 19工序 1 2 3 4 5改善前 改善后2/9/2023 55Line Balancing圖示圖示作 29業(yè) 25時(shí) 20間 10秒工序 1 2 3 4 5 5人數(shù) 1 1 1 1 1 5作業(yè)時(shí)間 20 18 29 25 19 111作業(yè)時(shí)間人數(shù)20 18 29 25 19 111損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間平衡損失率平衡效率Cycle time2/9/2023 56生產(chǎn)線平衡率計(jì)算生產(chǎn)線平衡率計(jì)算平衡率 = *100= *100各工序時(shí)間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT上例：平衡率 =
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