供應鏈管理應用優(yōu)化事項概論-文庫吧在線文庫
【正文】 工程數(shù)據(jù)工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)優(yōu)化優(yōu)化用戶生產(chǎn)管理采購外協(xié)外購廠家制造、檢驗 交貨、用戶服務(wù)簽訂合同合同管理變型設(shè)計市場市場預測生產(chǎn)技術(shù)準備新產(chǎn)品形成過程客戶訂單產(chǎn)品制造過程全新設(shè)計車間技術(shù)組 產(chǎn)品開發(fā)部銷售部門技術(shù)組產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計過程優(yōu)化全新產(chǎn)品設(shè)計：全新產(chǎn)品設(shè)計： 負責新產(chǎn)品的設(shè)計和標準模塊的設(shè)計負責新產(chǎn)品的設(shè)計和標準模塊的設(shè)計客戶訂單變型設(shè)計：客戶訂單變型設(shè)計： 根據(jù)顧客的具體要求選擇適當?shù)南盗挟a(chǎn)品或組合產(chǎn)品根據(jù)顧客的具體要求選擇適當?shù)南盗挟a(chǎn)品或組合產(chǎn)品， 進行常規(guī)的變型設(shè)計進行常規(guī)的變型設(shè)計 通過產(chǎn)品的標準化降低零部件種類數(shù)；進而降低生產(chǎn)成本通過產(chǎn)品的標準化降低零部件種類數(shù)；進而降低生產(chǎn)成本 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化100020 402040608010060 80成本所占比率 % 數(shù)量百分比 產(chǎn) 品 設(shè) 計 的 ABC 分 析A部件B部件C瞹A部件 : 特殊部件B部件 : 典型的變型設(shè)計 設(shè)計與尺寸的變型C部件 : 標準件 , 外構(gòu)件數(shù)量 : 10% 數(shù)量 : 40%數(shù)量 : 50%目 標 : BC 及 AB部件 成本 : 70% 成本 : 20% 成本 : 10% 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化n系列產(chǎn)品和組合產(chǎn)品的開發(fā)n產(chǎn)品編碼的系統(tǒng)化n產(chǎn)品技術(shù)文件的系統(tǒng)化工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)優(yōu)化n采用先進的工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（ PDM/EDM）n計算機集成工具 (CAD/ERP集成工具 )n建立智能化的產(chǎn)品模型1. 優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2. 加強機會管理和訂單管理3. 多工廠計劃模式4. 設(shè)定計劃緩沖時間5. 運用能力計劃進行生產(chǎn)排程6. 合理確定物料分類和采購策略7. 運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8. 合理確定集中采購模式9. 合理設(shè)定安全庫存10. 供應商評估11. 計劃交貨周期12. 計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析供應鏈優(yōu)化事項訂單分布趨勢訂單數(shù)量隨時間而減少訂單總量、確定訂單、意向訂單都隨時間推移而減少；但近期（ 10月）訂單總量超過產(chǎn)能和實際銷售，遠期（ 11月）則不足49臺 6128HG4在旺季為備產(chǎn)能：當前確定訂單＋未來確定訂單＋部分暢銷車型淡季為旺季備產(chǎn)能：當前確定訂單＋未來確定訂單＋部分暢銷車型管理訂單在旺季為備產(chǎn)能：當前確定訂單＋未來確定訂單＋部分暢銷車型通過銷售與運作計劃來自動平衡意向訂單，保證采購計劃和生產(chǎn)能力計劃機會管理n 機會管理的目的在于：加強對市場需求信息的收集、分析和跟蹤，強調(diào)信息的準確和及時，對公司發(fā)現(xiàn)的所有機會（一般意向）進行有效的管理。 有效意向訂單 Uptodate綜合 Win Odds: ％競爭近況及分析競爭近況及分析167。 人員和費用投入計劃：樣例樣例1. 優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2. 加強機會管理和訂單管理3. 多工廠計劃模式4. 設(shè)定計劃緩沖時間5. 運用能力計劃進行生產(chǎn)排程6. 合理確定物料分類和采購策略7. 運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8. 合理確定集中采購模式9. 合理設(shè)定安全庫存10. 供應商評估11. 計劃交貨周期12. 計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析供應鏈優(yōu)化事項多工廠計劃模式 1－工廠間庫存轉(zhuǎn)儲?物料接收工廠向物料發(fā)出工廠下庫存轉(zhuǎn)儲訂單?物料發(fā)出工廠根據(jù)庫存轉(zhuǎn)儲訂單安排生產(chǎn)、采購、物料轉(zhuǎn)運等?物料接收工廠根據(jù)庫存轉(zhuǎn)儲訂單安排收貨多工廠計劃模式 2－部件從發(fā)貨工廠庫存消耗?裝配體在其工廠計劃、生產(chǎn)?所用部件發(fā)貨工廠為其它工廠?在部件發(fā)貨工廠產(chǎn)生相關(guān)需求?部件發(fā)貨工廠可視為部件生產(chǎn)車間＋倉庫多工廠計劃模式 3－生產(chǎn)工廠和計劃工廠?在計劃工廠進行需求計劃和生產(chǎn)訂單創(chuàng)建?在生產(chǎn)工廠展開 BOM，產(chǎn)生所用部件相關(guān)需求，安排生產(chǎn)?生產(chǎn)完成后，在計劃工廠收貨?生產(chǎn)工廠可視為部件生產(chǎn)車間1. 優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2. 加強機會管理和訂單管理3. 多工廠計劃模式4. 設(shè)定計劃緩沖時間5. 運用能力計劃進行生產(chǎn)排程6. 合理確定物料分類和采購策略7. 運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1