【正文】 )、等待時(shí)間 、 占工作中心時(shí)間 、 使用工裝 、 平行交叉標(biāo)識(shí) (平行 、 交叉 、 混合 )、 最小傳送量 、 替換工作中心 、 外協(xié)標(biāo)識(shí) (Y／ N)、 標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費(fèi)和工序檢驗(yàn)標(biāo)志 (Y， N)， 等等 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 相關(guān)概念 (8) 工作日歷 工作日歷 也稱為工廠生產(chǎn)日歷 ， 它包含各個(gè)生產(chǎn)車間和相關(guān)部門的工作日歷 ， 在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期 、 休息日期和設(shè)備檢修日 ， 這樣在進(jìn)行 MPS與 MRP的運(yùn)算時(shí)會(huì)避開休息日 。 ? 時(shí)區(qū) 3：超過時(shí)區(qū) 2以外的時(shí)間跨度為時(shí)區(qū) 3。 現(xiàn)訂單要求 B產(chǎn)品在時(shí)段 21完工 (如圖 “ 計(jì)劃完工 ” 的標(biāo)示處 )，那么在時(shí)段 1至?xí)r段 8這個(gè)時(shí)間范圍是處于時(shí)區(qū) 3的時(shí)間跨度內(nèi) ， 而在時(shí)段 9至?xí)r段15這 7個(gè)時(shí)段范圍是處于時(shí)區(qū) 2的時(shí)間跨度內(nèi) ， 在時(shí)段 16至?xí)r段 21這 6個(gè)時(shí)段范圍是處于時(shí)區(qū) l的時(shí)間跨度內(nèi) 。 建立資源清單的兩種方式： ? 直接維護(hù) MPS對(duì)象的 物品的資源清單 。 一般從兩個(gè)方面來解決這類矛盾 。 表 (一個(gè)參考示例 ) 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MPS)(8) ? 周期批量：由固定周期批量演變的一種訂貨方法 ， 指根據(jù) EOQ(經(jīng)濟(jì)訂貨批量 )計(jì)算間隔期 (周期 )， 決定每年訂貨次數(shù) 。 計(jì)算公式如下：預(yù)計(jì)可用庫存量 = 前一時(shí)段末的可用庫存量 +本時(shí)段計(jì)劃接受量一本時(shí)段毛需求量 +計(jì)劃產(chǎn)出量 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MPS)(9) (7)凈需求量 ( requirements) 計(jì)算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量 ， 并考慮期初的結(jié)余與本期可以計(jì)劃產(chǎn)出的數(shù)量 。 圖 MPS 計(jì)算流程圖 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MPS)(11) 計(jì)算步驟 如下： (1)計(jì)算毛需求量 。 分析生產(chǎn)規(guī)劃和 MPS之間的所有差別 。 物料需求計(jì)劃 是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購件的時(shí)間進(jìn)度支持計(jì)劃 。 現(xiàn)行的 ERP系統(tǒng)多采用此方式 。 這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來的需求 。 ３ .庫存信息 。 因此 ， 低層碼是 MRP的計(jì)算順序 。 圖 MPS展開為 MRP的計(jì) 算模型 。 表 能力需求計(jì)劃與粗能力需求計(jì)劃的區(qū)別 能力需求計(jì)劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)在分析主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃后產(chǎn)生出一個(gè)切實(shí)可行的能力執(zhí)行計(jì)劃 ， 進(jìn)而在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上 ， 及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在 ， 提出切實(shí)可行的解決方案 ， 為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)而提供能力方面的保證 。 若這些措施都無效 ， 只有延長(zhǎng)交貨期或取消訂單 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (51) 能力需求計(jì)劃的計(jì)算程序 求解能力需求計(jì)劃的計(jì)算方式時(shí) ， 要把物料需求計(jì)劃的物料需求量 轉(zhuǎn)換為負(fù)荷小時(shí) ， 即把物料需求 轉(zhuǎn)換為對(duì)能力的需求 。 (2)工作中心數(shù)據(jù) 工作中心是能力的基本單元 ， 與能力有關(guān)的數(shù)據(jù)有每天班次 、 每班小時(shí)數(shù) 、每班人數(shù) 、 每班設(shè)備數(shù) 、 效率 、 利用率及超額系數(shù) 。 4． 能力／負(fù)荷調(diào)整 調(diào)整能力的方法有：加班 ， 增加人員與設(shè)備 ， 提高工作效率 ， 更改工藝路線 ， 增加外協(xié)處理等 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (11) 車間管理的 具體任務(wù) 是：根據(jù) MRP、 制造工藝路線與各工序的能力數(shù)據(jù) ， 編排工序加工計(jì)劃 ， 下達(dá)車間生產(chǎn)任務(wù)單 ， 并控制計(jì)劃進(jìn)度 ， 最終完工入庫 。 五 ． 登記加工信息 發(fā)放到工序上的數(shù)量 ， 在工序上加工的數(shù)量 ， 已經(jīng)加工完成的數(shù)量 ， 已轉(zhuǎn)下道工序的數(shù)量 ， 在工序中報(bào)廢的數(shù)量 ， 工序計(jì)劃開始與結(jié)束的時(shí)間 ， 實(shí)際加工的開始與結(jié)束時(shí)間 ， 物料的計(jì)劃和實(shí)際發(fā)放量 ， 以及加工工作中心 、 加工人員或班組 、 臺(tái)時(shí) 、 完工數(shù)量 、 完工時(shí)間 、 廢品數(shù)量和費(fèi)用等 。 一 ． 車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖 如圖 6． 17所示 。 它是說明某任務(wù)的加工 工序 、 所使用的工作中心 、 工作 進(jìn)度及使用工裝設(shè)備等 。 ? 優(yōu)先級(jí)別是說明加工物料的加工先后順序 ， 數(shù)字越小一般說明加工級(jí)別越高 。 6．有效工作效率：機(jī)器或工人的有效生產(chǎn)時(shí)間占總工作時(shí)間的百分比。 投入產(chǎn)出的統(tǒng)計(jì)報(bào)表也可以對(duì)在制品的流動(dòng)進(jìn)行分析 。 2． 保養(yǎng)計(jì)劃 表 6． 19設(shè)備臺(tái)賬表 設(shè)備保養(yǎng)指對(duì)設(shè)備周期性地進(jìn)行維修護(hù)理工作 ， 如加潤(rùn)滑油 、 換潤(rùn)滑油等 。 設(shè)備管理通常需要進(jìn)行以 3個(gè)指標(biāo)分析： ? 利用率 =實(shí)際臺(tái)時(shí)／制訂臺(tái)時(shí) ?故障率 =故障臺(tái)時(shí)／實(shí)際臺(tái)時(shí) ?完好率 =正常使用的設(shè)備數(shù)／該類設(shè)備總數(shù) 三率分析的示例見表 6． 22。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (3) 表 6． 20設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表 3． 維修計(jì)劃與維修記錄 設(shè)備的維修有修 、 中修與大修等類別 。 設(shè)備管理系統(tǒng)通過對(duì)企業(yè)的設(shè)備與儀器臺(tái)賬的基本信息 、 運(yùn)行情況 、 保養(yǎng)情況 、 故障和事故情況處理 、 設(shè)備使用部門的變動(dòng)情況及有關(guān)備件管理等信息的管理 ， 使各級(jí)部門能及時(shí)地了解設(shè)備從安裝 、 使用 、 變動(dòng)到報(bào)廢等過程的信息 。 I／ O報(bào)告的數(shù)據(jù)一般有計(jì)劃投入 、 實(shí)際投入 、 計(jì)劃產(chǎn)出 、 實(shí)際產(chǎn)出 、 計(jì)劃排隊(duì)時(shí)間 、 實(shí)際排隊(duì)時(shí)間和偏差等 。 2． 全部完工時(shí)間 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (4) 派工單 派工單 (dispatch list)是 說明某時(shí)段 (如周 、 月 ) 工作中心的加工任務(wù) 與各任務(wù)優(yōu)先級(jí)別的 文件 。 這里列出車間任務(wù)的一般報(bào)表形式 ， 見表 6． 14 表 6． 14車間任務(wù) 車間任務(wù)建立 、 確認(rèn)后 ， 要 對(duì)車間任務(wù)進(jìn)行物料分配 ， 完成物料分配后就可以下達(dá) 任務(wù) ， 確保任務(wù)的執(zhí)行 。 六 ． 在制品管理 由于物料占用了企業(yè)的大量資金 ， 是生產(chǎn)成本的主要構(gòu)成部分 ， 車間必須對(duì)車間原材料 、 半成品及成品加以嚴(yán)格的管理 。 生產(chǎn)進(jìn)度控制貫穿了整個(gè)生產(chǎn)過程 ， 完整的進(jìn)度控制包括投入進(jìn)度控制 、工序在制進(jìn)度控制和產(chǎn)出進(jìn)度控制 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (6) 能力需求計(jì)劃的平衡 能力需求計(jì)劃中有 兩個(gè)要素：負(fù)荷和能力 。 當(dāng)不同的任務(wù)單使用同一個(gè)工作中心時(shí) ， 將按時(shí)間段合并計(jì)算 。 然后 ， 由管理人員根據(jù)報(bào)告提供的負(fù)荷情況及訂單的優(yōu)先級(jí)因素加以調(diào)整和平衡 。先把能力分配給優(yōu)先級(jí)高的物料 ， 當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時(shí) ， 優(yōu)先級(jí)別低的物料被推遲加工 ， 即訂單被推遲 。能力需求計(jì)劃的對(duì)象是工作中心。 圖 MRP子系 統(tǒng)與其他子系統(tǒng)關(guān)系圖 (見下屏 ) 。 圖 A的 MRP計(jì)算順序示意圖 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MRP)(53) 三 ． MRP計(jì)算示例 圖 MPS展開為 MRP的計(jì)算模型 。 MRP是對(duì) MPS的展開 。 物料需求計(jì)劃由 MPS驅(qū)動(dòng) 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (MRP)(41) MRP基本原理 一 ． MRP運(yùn)算與制定的基本原理 是： (組件 、 材料 )的需求量與需求時(shí)間 。 物料需求計(jì)劃的計(jì)劃時(shí)間單位可以使用小時(shí)。 各部門要通過討論和協(xié)商 ， 解決 MPS中的所有問題 。 表 計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫存量 (4)計(jì)算計(jì)劃產(chǎn)出量 。 (10)可供銷售量 (available to promise， 即 ATP) 在某一個(gè)時(shí)段內(nèi) ， 物品的產(chǎn)出數(shù)量可能會(huì)大于訂單與合同數(shù)量 ， 這個(gè)差值就是可供銷售量 。 批量的增量是此倍數(shù) 。 ? 最小批量：當(dāng)計(jì)劃下達(dá)數(shù)量小于此批量時(shí) ， 系統(tǒng)取此批量作為計(jì)劃下達(dá)量 。 由于 MPS的計(jì)劃對(duì)象為最終物品 ， 它的加工 、 裝配過程不一定用到 關(guān)鍵工作中心 。 計(jì)劃的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品 ， 即企業(yè)的銷售產(chǎn)品 ， 但有時(shí)也可能先考慮組件的 MPS計(jì)劃 ， 然后再下達(dá)最終裝配計(jì)劃 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 相關(guān)概念 (92) 為了幫助理解時(shí)區(qū)與時(shí)界的概念和關(guān)系 ， 本書以 B產(chǎn)品別加以描述 。 二 ． 時(shí)區(qū) (Time Zone)與 時(shí)界 (Time Fence) 時(shí)區(qū)是說明某一計(jì)劃的產(chǎn)品 (物品 )在某時(shí)刻處于該產(chǎn)品 (物品 )的計(jì)劃跨度內(nèi)的時(shí)間位置 。 獨(dú)立需求的物料包括成品 、 半成品 、樣品 、 備品和備件等 ， 可任意下達(dá) 。 (4)可替代工藝路線 ， 以利于平衡和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃 。 2． 工藝路線的作用 (1)用于能力需求計(jì)劃的分析計(jì)算 、 平衡各個(gè)工作中心的能力 。 三 ． 生產(chǎn)加工 (或裝配 )提前期 生產(chǎn)加工 (或裝配 )提前期由排隊(duì)時(shí)間 、 準(zhǔn)備時(shí)間 、 加工時(shí)間 、 等待時(shí)間和傳送時(shí)間構(gòu)成 。 3． 工作中心成本數(shù)據(jù) 。 4． 受多種限制 ， 如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量 。 3． 是車間作業(yè)安排的基本單元 。 其 結(jié)構(gòu)類似于普通型 物料清單 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 相關(guān)概念 (41) ERP系統(tǒng)中物料清單的種類 一 ． 普通型物料清單 。 設(shè)計(jì)物料清單 ：用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的物料清單 。 其他部件依次類推 。 六 ． 物料的財(cái)務(wù)有關(guān)信息 。 物料編碼是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的惟一標(biāo)識(shí)代碼 。 三 ． 物料的計(jì)劃管理信息 。 表現(xiàn)形式如圖 6． 1所示 。在 ERP軟件系統(tǒng)中，物料清單的靈活性和行業(yè)的包容性也可以成為該 ERP系統(tǒng)是否具有很強(qiáng)的生存力，是否可取得廣泛應(yīng)用范