【正文】 MPS） 要用到什么？（根據(jù) BOM展開） 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫(kù)存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息） 還缺什么？ (計(jì)算出結(jié)果 ) 何時(shí)安排？ (計(jì)算出結(jié)果 ) ERP的相關(guān)概念 物料需求計(jì)劃 第二部分 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 產(chǎn)品定位 8e生產(chǎn)制造部分的開發(fā)是為了豐富 8e產(chǎn)品內(nèi)容，擴(kuò)展應(yīng)用面，其產(chǎn)品定位在滿足中、小裝配型企業(yè)初級(jí)應(yīng)用的需求，同時(shí)兼顧中級(jí)應(yīng)用。 ERP的相關(guān)概念 計(jì)劃展望期 工藝路線（ Routing）主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額（如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。 ERP的相關(guān)概念 工作中心 提前期是指某一工作的時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時(shí)間。 ERP的相關(guān)概念 物料清單 物料清單列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。 物料編碼 物料清單 (BOM— Bill Of Materials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。它是由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場(chǎng)地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車間也可作為一個(gè)工作中心，在這種情況下大大簡(jiǎn)化了管理流程。 ERP的相關(guān)概念 提前期 計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS）所覆蓋的時(shí)間范圍，也既為計(jì)劃的時(shí)間跨度，此長(zhǎng)度之外（計(jì)劃的最末時(shí)間后），又是最下一個(gè)計(jì)劃的時(shí)間范圍。 ERP的相關(guān)概念 粗能力計(jì)劃 物料需求計(jì)劃（ Material Requirement Planning，簡(jiǎn)稱為 MRP）是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的網(wǎng)絡(luò)支持計(jì)劃和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。 用戶根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和需要，設(shè)置MPS、 MRP或批次 MRP計(jì)算時(shí)的相關(guān)運(yùn)行參數(shù)。 最小庫(kù)存量也叫安全庫(kù)存量，是用戶為了在有臨時(shí)突變情況下，而不會(huì)過分影響正常的生產(chǎn)銷售而預(yù)留的最小庫(kù)存數(shù)量，在進(jìn)行 MRP計(jì)算的時(shí)候，會(huì)把最小庫(kù)存量作為需求數(shù)量進(jìn)行計(jì)算。 系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料領(lǐng)用預(yù)制了三種方式：逐批領(lǐng)料、手工領(lǐng)料、反沖。這種實(shí)際投料與開始生產(chǎn)時(shí)間的差異我們?cè)O(shè)置為該物料的前置期。 變動(dòng)提前期：根據(jù)數(shù)量而相應(yīng)變動(dòng)的提前天數(shù)。 不同工作中心可選擇不同的工作日歷，可方便解決關(guān)鍵中心的負(fù)荷 工作中心設(shè)置 工序是產(chǎn)品在某一工作中心加工的過程。 物料清單 — 表頭信息設(shè)置 父件物品是 BOM對(duì)應(yīng)的主件物品，同一物品可定義多個(gè) BOM，并且可以多個(gè) BOM可同時(shí)有效。 這些參數(shù)都可以在物品設(shè)置中與制造相關(guān)的參數(shù)中進(jìn)行定義，作為默認(rèn)值由父件物品自動(dòng)帶出來，在這里也可以進(jìn)行修改。該來源設(shè)置將決定 MRP計(jì)算后產(chǎn)生何種計(jì)劃，來源為“采購(gòu)”的子件物料將生成采購(gòu)計(jì)劃；來源為“自制”的子件物料將生成生產(chǎn)計(jì)劃；來源為“加工”的子件物料將生成加工計(jì)劃。 物料清單 — 生產(chǎn)工序設(shè)置 生產(chǎn)工序中的“排隊(duì)時(shí)間”、“準(zhǔn)備時(shí)間”、“加工時(shí)間”、“移動(dòng)時(shí)間”加起來，就是生產(chǎn)過程中完成一道工序所需要的全部時(shí)間，這些時(shí)間參數(shù)是計(jì)算工作中心負(fù)荷的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃前必須的步驟 設(shè)置工廠日歷 設(shè)置計(jì)劃展望期 設(shè)置生產(chǎn)部門 設(shè)置物品 設(shè)置物料清單（ BOM） 填制需求來源（銷售訂單或產(chǎn)品預(yù)測(cè)單） 主生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 計(jì)劃底稿的相關(guān)概念： ? 時(shí)間段 ? 訂單數(shù)量 ? 預(yù)測(cè)數(shù)量 ? 毛需求量 ? 計(jì)劃接收量 ? 預(yù)計(jì)可用庫(kù)存 ? 已分配量 ? 凈需求量 ? 計(jì)劃產(chǎn)出量 ? 計(jì)劃投入量 根據(jù)計(jì)劃展望期設(shè)置將主生產(chǎn)計(jì)劃分成的時(shí)間段，主生產(chǎn)計(jì)劃在計(jì)算時(shí)均以該時(shí)間分段為單位進(jìn)行。計(jì)算公式如下：預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量＝前一時(shí)段的可用庫(kù)存量＋本時(shí)段計(jì)劃接收量－本時(shí)段已分配量－本時(shí)段毛需求量＋計(jì)劃產(chǎn)出量 。 物料需求計(jì)劃：提供查詢、手工調(diào)整計(jì)劃，查詢計(jì)劃計(jì)算底稿等功能。 套料發(fā)放單針對(duì)生產(chǎn)訂單中“逐批領(lǐng)料”方式的物品。工廠日歷以正常年歷為基礎(chǔ)，每周工作五天，星期六和星期日休息，每天工作 8小時(shí)。 工作中心標(biāo)準(zhǔn)能力 =∑ 本工作中心關(guān)鍵資源標(biāo)準(zhǔn)能力 資源定義 根據(jù)我們假設(shè)的生產(chǎn)圓珠筆的工藝需要，簡(jiǎn)單地定義三道生產(chǎn)工序，第一道工序罐裝筆芯油墨，第二道工序安裝筆芯頭，最后一道工序把筆桿、筆芯、筆帽組裝成最終產(chǎn)品圓珠筆。系統(tǒng)計(jì)劃和生產(chǎn)的依據(jù)是唯一的一張產(chǎn)品預(yù)測(cè)單。 主生產(chǎn)計(jì)劃 按工作中心分別查詢生產(chǎn)能力，當(dāng)工作中心總負(fù)荷 該工作中心可用能力時(shí)，才能按照該計(jì)劃發(fā)放生產(chǎn)訂單，否則，就需要調(diào)整生產(chǎn)能力或增加工作班次來加大可用能力，以滿足總負(fù)荷的要求。 在采購(gòu)計(jì)劃維護(hù)中，可查詢到經(jīng)過 MRP計(jì)算后，生成的所有采購(gòu)計(jì)劃，并可對(duì)計(jì)劃進(jìn)行手工調(diào)整。 生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)套料發(fā)放必須指定生產(chǎn)訂單。當(dāng)生產(chǎn)部門有產(chǎn)品完工時(shí)，就可填制完工登記單，申請(qǐng)?jiān)撆a(chǎn)品的完工入庫(kù)。 :22:2310:22:23January 22, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 :22:2310:22Jan2322Jan23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 , January 22, 2023 ? 閱讀一切好乢如同和過去最杰出的人談話。 2023年 1月 22日星期日 10時(shí) 22分 23秒 10:22:2322 January 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 1月 22日星期日 10時(shí) 22分 23秒 10:22:2322 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , January 22, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。同時(shí)生產(chǎn)套料發(fā)放的數(shù)量將作為登記物料耗用、物料損耗和物料退回的依據(jù)。 這是根據(jù) MRP計(jì)算生成的采購(gòu)計(jì)劃，合并下達(dá)自動(dòng)生成的采購(gòu)訂單，注意，不同的物品的到貨日期有所不同，均根據(jù) MRP計(jì)算生成的。 系統(tǒng)同時(shí)還提供了大量報(bào)表以滿足查詢需要。 系統(tǒng)通過 MPS計(jì)算出來的計(jì)劃開工日期等與我們前面的表格中計(jì)算出來的日期是一致的，它也是后面的自動(dòng)生成的生產(chǎn)訂單的計(jì)劃開工日期和計(jì)劃完工日期的來源。 BOM設(shè)置 定義筆芯的 BOM 然后定義生產(chǎn)筆芯的生產(chǎn)工序的各個(gè)參數(shù)，和每道工序所使用的資源情況。以 2023年 9月為例，該廠的工廠日歷以星期六和星期日為休息日，那么， 13日為一個(gè)期間， 48日為一個(gè)期間（ 7日為休息日）， 911日為一個(gè)期間， 1216日為一個(gè)期間（ 1 14為休息日）以此類推。 完工登記 生產(chǎn)完工登記是生產(chǎn)部門記錄產(chǎn)品完工情況的單據(jù)，同時(shí)也是該產(chǎn)品完工入庫(kù)的依據(jù)。計(jì)劃發(fā)放按物品的來源不同可分為采購(gòu)計(jì)劃發(fā)放、生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)放和加工計(jì)劃發(fā)放。計(jì)算公式如下：凈需求量＝本時(shí)段毛需求量－前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量－本時(shí)段計(jì)劃接收量＋本時(shí)段已分配量＋安全庫(kù)存量 。在需求時(shí)界內(nèi)的時(shí)段，毛需求量取訂單數(shù)量；在需求時(shí)界與計(jì)劃時(shí)界之間的時(shí)段，毛需求量取訂單數(shù)量與預(yù)測(cè)數(shù)量?jī)烧叩妮^大值；在計(jì)劃時(shí)界之后的時(shí)段，毛需求量取產(chǎn)品預(yù)測(cè)單數(shù)量。 產(chǎn)品預(yù)測(cè)單提供對(duì)遠(yuǎn)期產(chǎn)品需求情況的預(yù)測(cè)，以便于組織計(jì)劃和生產(chǎn)。“數(shù)量可配置”欄目被選擇時(shí)，表示在通過該超級(jí) BOM配置客戶 BOM時(shí)，該子件的用量可以根據(jù)客戶需要進(jìn)行修改。 物料清單 — 表頭信息設(shè)置 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量是指由本張物料清單中定義的材料用量可以生產(chǎn)的成品的數(shù)量。 計(jì)劃 BOM：用于產(chǎn)品系列預(yù)測(cè)，僅用于產(chǎn)品預(yù)測(cè)單。資源即可以是單一設(shè)備、人員，也可以是一組設(shè)備、人員。工廠日歷是生產(chǎn)管理和計(jì)劃管理中的重要基礎(chǔ)設(shè)置。 物料卡片 制造相關(guān)設(shè)置 如果實(shí)行批量控制，標(biāo)準(zhǔn)批量是 100，批量增量為 10，變動(dòng)提前期為 1，假設(shè)物品的實(shí)際需求為 90，實(shí)際需求小于標(biāo)準(zhǔn)批量，所以訂貨量為 100，沒有變動(dòng)提前期；假設(shè)實(shí)際需求為 123，實(shí)際需求大于標(biāo)準(zhǔn)批量，