【正文】 三、鍍鋅廠產(chǎn)品質(zhì)量情況匯總 17 本月鍍鋅廠因產(chǎn)品質(zhì)量問題共 罰款 600元； 共統(tǒng)計 出 9個 質(zhì)量較優(yōu)班組 ： 700剪甲乙、 900剪甲乙班、分條剪甲班本月無質(zhì)量問題，各獎勵 500元，合計 2500元；鍍鋅 二、六線中全月合格率最高 為二甲、二乙，均為 %各獎勵 500元；一、四、五線中合格率最高的 為四乙 100%獎勵 500元； 三線中甲班 %較好，獎勵 500元。 14件涉及質(zhì)量罰款（人為因素、造成明顯影響），根據(jù) 《 冷軋各工序質(zhì)量問題考核細(xì)則 》 ，責(zé)任班組共罰款 970元。 廠家 掉渣 斷頸 輥頸軟 剝落 脫肩 合計 歐力 2 2 2 6 億豪 1 1 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報 二、大宗輔料檢驗(yàn)情況匯總 （三）事故輥鑒定和統(tǒng)計 說明：本月事故輥較上個月有所增加，事故輥?zhàn)疃嗟臑?9乙 9支、 3甲乙各 7支；本月無事故輥優(yōu)秀軋機(jī)班組為： 4乙、 10甲、 12乙。 合成酸 38車， 33車完全合格， 5車下口鐵鹽偏高或濃度偏低讓步接收； 防銹油：美石防銹油入庫檢測 3個批次，其中 1月 26號 1次入庫檢測不合格； 軋制油：入庫檢測 2個批次，檢測皂化值、酸值、運(yùn)動粘度均在合格范圍內(nèi)。 松汀 Q195： 本月投入 243件，不合格 34件，合格率 86％，主要缺陷是 27件厚差， 7件板形差。 本月金馬料同上月對比，仍然存在原料板形差、軋后有邊浪、成品板形不好的問題，建議用于對板形要求不高的產(chǎn)品。酸洗后板面發(fā)灰，鍍鋅后容易出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。 德龍 Q195： 本月投入 645件，無不合格，合格率 100％。 前進(jìn)料在我廠現(xiàn)用原料中是適用性最廣的料，可排所有 Q195材質(zhì)的產(chǎn)品。霸州市三強(qiáng)金屬制品有限公司 2023年 2月份質(zhì)量技術(shù)分析 1 1 目錄 ? 第一部分、原、輔料質(zhì)量情況匯報 ? 第二部分、質(zhì)量損失及質(zhì)量罰款情況匯報 ? 第三部分、冷軋制品質(zhì)量情況匯報 ? 第四部分、鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報 ? 第五部分、其他技術(shù)檢測項目情況匯報 2 2 第一部分 原、輔料質(zhì)量情況匯報 一、原料質(zhì)量情況 （一）制程反饋原料質(zhì)量情況匯總 本月共報檢原料 11632件，抽檢 5868件，抽檢率為 %。 五元素含量： 碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 ；含量均在合格范圍內(nèi)。 五元素含量： 碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %，含量均在合格范圍內(nèi)。主要問題集中在板形差。 折彎不裂。 五元素含量 ： Q235：碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %； Q195；碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %；五元素含量均合格。 7 8 二、大宗輔料檢驗(yàn)情況匯總 （一）煤 、酸、火堿、防銹油、軋制油進(jìn)貨檢驗(yàn) 說明 ： 2月份 共進(jìn) 煤 50車， 11車完全合格， 38車 水分含量不同程度超標(biāo)讓步 接收 ,1車水分及發(fā)熱量不合格 。 2月份共 7支返廠輥（ 2支中間輥： 3甲 1支、 3乙 1支，其余 5支均為工作輥）， 7支均為軋輥本身缺陷，其分別對應(yīng)的軋機(jī)班組：3甲 1支、 3乙 1支、 5乙 2支、 8甲 1支、 8乙 1支、 9乙 1支。抽檢和生產(chǎn)自檢查出的問題料 17件，除去 3件原料方面的問題，合格率為 %。 冷軋產(chǎn)品質(zhì)量異議賠付： 2月份冷軋產(chǎn)品外部質(zhì)量投訴 ，投訴率為 %。 第三部分 冷軋制品質(zhì)量情況匯報 一、 板形、板面質(zhì)量合格率情況匯總 18 1月份 合格品 問題料（人為） 總量 件數(shù) 4386 59 4445 所占比例 % % 100% 說明： 2月份較上個月相比，合格率上升 %。 ——— 整月氯含量偏高，電導(dǎo)率延續(xù)上月呈上升趨勢，適當(dāng)條件下進(jìn)行調(diào)整。 氯含量全月偏高（ 、 ）；灰分后半月偏高（ 1284mg/L）； 電導(dǎo)率37次偏高， 7次超標(biāo)（ 16001920us/cm）。 ——— 氯、灰分較高。 ——— 本池乳化液本月使用情況良好。其中 16件讓步放行， 22件改用途， 6件返退火。六條線中三線停機(jī)次數(shù)最多為 9次（ 2件設(shè)備故障， 2次操作失誤， 1次檢修， 4件為基板板形差、有裂口導(dǎo)致斷帶停車 ). 一線 二線 三線 四線 五線 六線 合計 停車 設(shè)備故障 1 1 2 電器故障 1 1 1 3 操作失誤 基板 1 1 斷帶 設(shè)備 電器 操作 2 1 3 基板 3 2 5 爐內(nèi)斷帶 設(shè)備 電器 1 1 操作 基板 檢修 1 1 1 1 2 6 其他 合計 0 2 9 1 4 5 21 第四部分 鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報 附：鍍鋅線停車對比曲線圖 一線 一線 二線 二線 39 第四部分 鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報 附：鍍鋅線停車對比曲線圖 三線 三線 四線 四線 40 第四部分 鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報 附：鍍鋅線停車對比曲線圖 五線 五線 六線 六線 41 42 附： （一） 鈍化液檢驗(yàn)情況匯總 說明：由于春節(jié)放假、一線停線檢修導(dǎo)致本月鈍化液檢測次數(shù)較上月大幅降低；除一線停產(chǎn)未檢測之外的其余五條線合格率均呈下降趨勢。 1月份鍍鋅共接到外部質(zhì)量異議 4起 8件，共計 ，投訴率 %，較上月降低了 %；路北 4件（ 2件折彎裂， 1件氧化發(fā)白， 1件寬差），路南 4件（ 2件折彎裂， 2件硌坑）。 52 第五部分 其他技術(shù)檢測項目情況匯報 五、酸洗漂洗水檢驗(yàn)情況匯總 1月份 600酸洗漂洗 水 700酸洗漂洗水 800酸洗漂洗水 1050酸洗漂洗水 合計 檢驗(yàn)次數(shù) 1 66 49 39 155 合格次數(shù) 1 65 49 39 154 合格率 100% % 100% 100% % 2月份 600酸洗漂洗 水 700酸洗漂洗水 800酸洗漂洗水 1050酸洗漂洗水 合計 檢驗(yàn)次數(shù) 25 36 37 34 132 合格次數(shù) 25 36 37 34 132 合格率 100% 100% 100% 100% 100% 2月份較 1月份相比，酸洗漂洗水送檢次數(shù)有所降低，合格率均為 100%。（ 本月 74次水位低或車間未生產(chǎn)未取樣） 2月份三期檢測口完全合格，總廢水檢測口較上月有所降低。 第四部分 鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報 1月份 一線 二線 三線 四線 五線 六線 總計 檢驗(yàn)次數(shù) 22 32 31 31 32 0 148 合格 13 21 19 24 11 0 88 不合格 3 4 1 0 0 0 8 接近合格 6 7 11 7 21 0 52 2月份 一線 二線 三線 四線 五線 六線 總計 檢驗(yàn)次數(shù) 0 23 19 20 21 7 90 合格 0 20 17 19 6 5 67 不合格 0 0 1 0 1 0 2 接近合格 0 3 1 1 14 2 21 2月份與 1月份 鋅液合格率對比 2月份較 1月份相比，檢驗(yàn)次數(shù)有所減少，整體合格率有所上升；一線停產(chǎn)未做相關(guān)檢測，二線、三線、四線、六線均有所上升，僅五線稍有下降。 35 第四部分 鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報 二、 問題料主要缺陷情況匯總 12月份 停車料 漏鍍脫鋅 刮邊 劃傷 厚差 板形差 重皮 鈍化液殘 留 發(fā)白 減速料 未鈍化 堵氣刀 件數(shù) 39 38 26 23 21 15 11 10 4 4 1 生產(chǎn)占比 % % % % % % % % % % % 1月份 刮邊 劃傷 發(fā)白 停車料 漏鍍脫鋅 重皮 板形差 鈍化液殘 留 厚差 減速料 鋅層厚 跑包 件數(shù) 25 25 24 19 5 3 2 2 1 1 1 生產(chǎn)占比 % % % % % % % % % % % 2月份 漏鍍脫鋅 停車料 刮邊 劃傷 板形差 重皮 發(fā)白 減速料 堵氣刀 鈍化液殘留 未鈍化 件數(shù) 13 12 5 4 3 3 2 2 1 1 生產(chǎn)占比 % % % % % % % % % % 2月份與 1 1月份鍍鋅 問題料主要缺陷對比 如圖所示： 2月份鍍鋅問題占比較多的為脫鋅漏鍍、停車料、刮邊劃傷，這三大問題料中只有脫鋅漏鍍料較以往有所增加，其他的問題均有所減少，而引起脫鋅漏鍍料增多的原因?yàn)樵O(shè)備故障所致。 注：乳化液各池各項指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：路北 路南 850、 600、 550池要求濃度 %； PH值 ；電導(dǎo)率≤1000μs/cm，大于 1500μs/cm時為不