【正文】 A卷 2第 4章要求進(jìn)行的。應(yīng)定期向供應(yīng)商介紹其質(zhì)量績效。? 其原因在于，質(zhì)量水準(zhǔn)不斷提高、供應(yīng)的零部件日趨復(fù)雜、費(fèi)用壓力加大，以及實(shí)施現(xiàn)代化的物流控制方案，如及時(shí)（ JIT） 供貨：? PPM范圍內(nèi)的缺陷通過采用隨即抽樣的傳統(tǒng)進(jìn)貨檢驗(yàn)幾乎不能發(fā)現(xiàn)。? 在不同地方出現(xiàn)缺陷：－在供應(yīng)商處（加工時(shí)、產(chǎn)品審核時(shí)，最終檢驗(yàn)時(shí) … 等）－在顧客處（進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)、試驗(yàn)時(shí) … ）不管是在體系中的哪些地方發(fā)生不符和或發(fā)現(xiàn)不合格零部件的，必須根據(jù)問題造成的影響決定采取相應(yīng)措施。? 為順利解決市場(chǎng)上即最終顧客處出現(xiàn)的問題，必須統(tǒng)計(jì)、收集并分析、整理有關(guān)服務(wù)和保修方面數(shù)據(jù)。當(dāng)生產(chǎn)新產(chǎn)品或者采用新的、復(fù)雜的系統(tǒng)時(shí)，盡可能直接從市場(chǎng)上獲取信息是十分重要的。因此，與汽車制造商協(xié)商后，供應(yīng)商應(yīng)該盡力尋找機(jī)會(huì)與修理工場(chǎng)直接接觸。? 除了使供應(yīng)商缺陷原因分析簡單化外，這些做標(biāo)識(shí)的零件提供了另外的分析評(píng)價(jià)的可能性，如對(duì)生產(chǎn)的確實(shí)是不合格零部件（某一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)及相應(yīng)供應(yīng)數(shù)量）進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)。? －在供應(yīng)商評(píng)價(jià)和選擇時(shí)評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量績效。物流缺陷應(yīng)單獨(dú)評(píng)價(jià) 。評(píng)價(jià)的不合格單元 評(píng)審周期內(nèi)，顧客和供應(yīng)商確認(rèn)的 不符合規(guī)定要求的單元數(shù)。備注：現(xiàn)有條件下的期望必須是合理的。6術(shù)語定義質(zhì)量能力 一個(gè)組織（結(jié)構(gòu)）或其要素是否適合生產(chǎn)滿足質(zhì)量要求的單元。在－下稱 “顧客 ”與－下稱 “供應(yīng)商 ”關(guān)于實(shí)施共同質(zhì)量管理的 質(zhì)量保證協(xié)議旨在確保產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)品的質(zhì)量。－供應(yīng)商有責(zé)任一直用根據(jù) DIN EN ISO 9000而定的質(zhì)量體系或至少滿足標(biāo)準(zhǔn)全部要求的體系。（在供應(yīng)商處）－顧客有權(quán)通過審核確認(rèn)供應(yīng)商的質(zhì)量保證措施是否保證顧客的要求。－一旦供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的實(shí)際狀況與指定狀況的偏差增大（質(zhì)量降低），那么他立即將這些情況和計(jì)劃好的糾正措施通知顧客。－對(duì)于已知的規(guī)定或商定的重要功能特性，供應(yīng)商必須就使用的制造設(shè)備是否適用進(jìn)行分析并作記錄。后來發(fā)現(xiàn)的偏差必須立即告知顧客。、抱怨、措施－供應(yīng)商自己負(fù)責(zé)確定檢驗(yàn)方案以便達(dá)到商定的目標(biāo)與規(guī)范要求。在此種情況下，供應(yīng)商對(duì)遲來的缺陷通報(bào)不得持有異議。但是，合同任何一方可以書面提出終止協(xié)議，提前 3個(gè)月通知對(duì)方。－公路危險(xiǎn)品條例 /（德國 GGVS） 鐵路危險(xiǎn)品條例 /（德國 GGVE）， 等－危害水的物質(zhì)目錄冊(cè) /柏林聯(lián)邦環(huán)境局）對(duì)每個(gè)零件號(hào)（總成也一樣）或者材料號(hào)特別是汽車生產(chǎn)廠所使用的材質(zhì) /材料及必須聲明的包含物質(zhì)。，塑料（ ABS,PVC） 及彈性體（ NBR,EPDM） VDA清單（ VDA材料表格232101）適用。包含物質(zhì)必須按照注明的極限值（ ％，如無別的說明），必要時(shí)聲明數(shù)量。－材料，其成分是汽車生產(chǎn)廠可使用的 DIN－ 標(biāo)準(zhǔn)或者原材料生產(chǎn)廠的生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成分，那么在 “材質(zhì) ”一欄內(nèi)只需注明標(biāo)準(zhǔn)名稱（例如 9SPb23； …… ）如果了解的話，最好注明 CAS－ 編號(hào)。如果一個(gè)總成件由許多總成部件組成，那么列出各總成部件的名稱，并提供關(guān)于材料和成分的上面提及的詳細(xì)情況。注意提及的法律規(guī)章。 如提供的零件有問題，供應(yīng)商必須立即采取補(bǔ)救措施（重新供貨、挑選或返修）。 接受后，顧客檢查購自供應(yīng)商的產(chǎn)品，檢查數(shù)量和一致性，以及外表可發(fā)現(xiàn)的損害（如必需，作為補(bǔ)充）。－供應(yīng)商確保貨物交付采用合適的、顧客認(rèn)可的運(yùn)輸方式，以避免損壞和質(zhì)量損害（如弄臟、化學(xué)反應(yīng)）。 顧客必須在批量生產(chǎn)前按照要求范圍測(cè)試產(chǎn)品，并為供應(yīng)商頒發(fā)認(rèn)可書，有時(shí)附帶條件。發(fā)現(xiàn)有欠缺，必須立即告知顧客。－一旦發(fā)生由分供方提供的服務(wù)或產(chǎn)品引起的質(zhì)量問題，那么供應(yīng)商必須在詢問顧客的基礎(chǔ)上弄清有否可能在分供方處共同進(jìn)行審核：或者供應(yīng)商有責(zé)任安排在有關(guān)分供方處進(jìn)行審核。－供應(yīng)商責(zé)成對(duì)其分供方遵守執(zhí)行規(guī)定的由其承擔(dān)的責(zé)任或 供應(yīng)商盡力責(zé)成其分供方遵守執(zhí)行協(xié)議規(guī)定的由其承擔(dān)的責(zé)任。，協(xié)議主題－只要適用范圍不是根據(jù)附錄 1局限于特定的服務(wù)工作和 /或供貨，本協(xié)議規(guī)定了對(duì)在其有效期內(nèi)的為合同方特意提供的所有開發(fā)服務(wù)工作和 /或產(chǎn)品的質(zhì)量要求。驗(yàn)證 通過檢查和提供證據(jù)確認(rèn)規(guī)定要求已經(jīng)滿足。備注：產(chǎn)品責(zé)任對(duì)法律和財(cái)務(wù)的影響可因司法情況而有所不同。? 備注 2：該定義明顯不符合《德國產(chǎn)品責(zé)任法規(guī)》? 第三章 “產(chǎn)品有缺陷，如果它不是提供安全性 …”? 也不符合德國購買權(quán)益裁決的缺陷（故障）概念。? 達(dá)到零缺陷目標(biāo)時(shí)，目標(biāo)協(xié)議不變，繼續(xù)有效。? 顧客抱怨的單元數(shù)，通過缺陷分析，修正為 “評(píng)價(jià)過的，不合格單元 ”的數(shù)量。這時(shí)，要考慮到抱怨率也與保修期有關(guān)。不過除了上述信息外，顧客抱怨也反饋開發(fā)與生產(chǎn)中并用于產(chǎn)品改進(jìn)及生產(chǎn)優(yōu)化。? 熱線－系統(tǒng)：許多情況下汽車制造商選擇一定的銷售商直接匯報(bào)抱怨情況（通過電話 /熱線或傳真）。力求做到供應(yīng)商可直接使用顧客已有的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)收集系統(tǒng)。? 在確保不合格零部件 100％收集、統(tǒng)一以及決定下一步行動(dòng)以后，必須立即進(jìn)行問題分析。? 必須在事先預(yù)防缺陷的發(fā)生。377NGB（ 保修）、產(chǎn)品責(zé)任法（ ProdHaftG）、167。質(zhì)量績效的評(píng)價(jià)在按 行進(jìn)行質(zhì)量績效及批產(chǎn)零件的評(píng)價(jià)，目的如下－了解質(zhì)量水準(zhǔn)和質(zhì)量進(jìn)展；－防止以后出現(xiàn)損害；－對(duì)顧客（最終顧客）履行足夠的注意義務(wù)；－為持續(xù)改進(jìn)過程提供幫助，努力方向是實(shí)現(xiàn)零缺陷。每份檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)表格僅允許反映一種類型的檢驗(yàn)情況，如材料檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)等等。當(dāng)顧客確信供應(yīng)商的可信度且本對(duì)產(chǎn)品或情況適合的時(shí)候，顧客選擇本方法。－帶條件認(rèn)可這意味著僅允許一段時(shí)間內(nèi)提供產(chǎn)品或者僅允許提供一定數(shù)量的產(chǎn)品（偏差許可）。供應(yīng)商必須針對(duì)上表第 1至第 11條款作出陳述。進(jìn)行性能測(cè)試以及顧客和供應(yīng)商商定的其他測(cè)試，并記錄結(jié)果。? 調(diào)查上述特性的過程能力，并記錄結(jié)果（見 ）。所有特性必須作明確標(biāo)記，各項(xiàng)特性均應(yīng)列出額定值、極限值與實(shí)際值。預(yù)定用于檢驗(yàn)、測(cè)試并發(fā)送給顧客的首批樣品，應(yīng)該在批量生產(chǎn)條件下從生產(chǎn)線隨機(jī)抽樣。該審核可結(jié)合 PPF提交資料在供應(yīng)商處進(jìn)行。 PPF本身不是供貨定單 /供貨通知。（見 ）? 供應(yīng)商承擔(dān) PPF實(shí)行的全部責(zé)任。程序適用于有形產(chǎn)品（系統(tǒng)、模塊、零件、部件、原材料），如：? 生產(chǎn)部件? 維修件 /備件? 間接材料，如：模具、潤滑劑等等? 原材料備注：對(duì)無形產(chǎn)品（服務(wù)、軟件等），應(yīng)在檢驗(yàn)所供零件的可用性時(shí)一起考慮。新的生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可特別關(guān)注生產(chǎn)過程。產(chǎn)品的特性和對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求，必須在例如開發(fā)合同、產(chǎn)品建議書、圖紙或其他技術(shù)規(guī)范中寫名。（見第五章）借助于檢查表以及數(shù)據(jù)處理可簡化供應(yīng)商的選擇。質(zhì)量體系的評(píng)價(jià)給出了供應(yīng)商技術(shù)方面及組織方面的信息。 通過生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（首批樣品檢驗(yàn)）來驗(yàn)證產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程開發(fā)是否成功。這樣，供應(yīng)商可以就正確使用供貨零件為顧客提供咨詢，從而使顧客在進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)時(shí)避免出現(xiàn)缺陷。? 本版本從基本上對(duì)供應(yīng)商的選擇、生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可（首批樣品質(zhì)量檢驗(yàn)）以及質(zhì)量保證協(xié)議作了重新闡述。越來越緊密的伙伴合作關(guān)系是具備全球競(jìng)爭(zhēng)能力的必要前提。狀況評(píng)價(jià)方法及首批樣品檢驗(yàn)方法。下述章節(jié)描述的程序：供應(yīng)商選擇質(zhì)量保證協(xié)議生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（ PPF） 合作階段合作過程所有階段雙方必須以誠相待，前提條件是嚴(yán)守機(jī)密（技術(shù)保護(hù) Knowhowprotection、 專利Patents等） 合作的方式及方法的應(yīng)用顧客宜根據(jù)框架條件（涉及以下方面）進(jìn)行協(xié)調(diào)、確定。圖 11合作階段 方案階段 產(chǎn)品和程序開發(fā) 批量供貨了解綜合質(zhì)量能力簽訂合同針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量能力批量供貨質(zhì)量績效第一步潛力評(píng)估(VDA2)第二步質(zhì)量體系認(rèn)可() 第三步過程認(rèn)可()第四步質(zhì)量保證協(xié)議 PPM協(xié)議 (VDA2)第五步完成 PPF產(chǎn)品認(rèn)可(VDA2)第六步抱怨率產(chǎn)品觀察潛力評(píng)估(VDA2)