第八章-連鑄坯的質(zhì)量控制-文庫吧在線文庫
【正文】 點 Cu滲入鋼液。 ? 預防措施： 提高結晶器振動頻率，保證振動精度 和穩(wěn)定性； 降低矯直溫度，避開高溫脆性區(qū)； 保證鑄坯導向系統(tǒng)的穩(wěn)定運行； 鑄坯角部適當弱冷。 ? 可以合理設計浸入式水口側孔角度改善。較深（大于 ）時，振痕谷部會形成缺陷，危害成品質(zhì)量。 內(nèi)部缺陷形成原因 ?內(nèi)部缺陷主要包括內(nèi)部裂紋、中心偏析、中心疏松、非金屬夾雜物。發(fā)生鼓肚時，鑄坯中心產(chǎn)生了相當于負壓的抽力作用，此時二相區(qū)內(nèi)被偏析元素富集的不純鋼液，被吸向心部形成中心偏析帶。隨斷面增大偏析區(qū)寬度減??；板坯較方坯的偏析程度輕。 ? 橢圓變形原因： （ 1）圓形結晶器內(nèi)腔變形 （ 2）二冷區(qū)冷卻不均勻 （ 3）連鑄機下部對弧不準 （ 4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當，過分壓下 ?應對圓柱坯變形的措施： （ 1）及時更換變形的結晶器 （ 2）連鑄機要嚴格對弧 （ 3）二冷區(qū)均勻冷卻 （ 4）可適當降低拉速 鼓肚變形 ? 定義 ? 影響鼓肚量大小的因素 ? 減少鼓肚的措施 ? 帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為 鼓肚變形 。 , 也叫脫方。拉速增大，偏析嚴重。 減少內(nèi)部裂紋的措施 ? 采用多點矯直技術以彌補單點矯直的不足 ? 二冷區(qū)采用合適的夾輥輥距，支撐輥準確對弧 ? 二冷區(qū)水量、水壓分配適當，保持鑄坯表面溫度均勻 ? 最好采用液壓控制機構控制壓下量 中心偏析 ? 連鑄坯的中心部位形成的元素富集的偏析帶。 ? 為了防止表面氣泡的生成，首要條件是控制鋼中的總氣體含量。 ? 形成凹坑之處的冷卻速度較低，導致組織粗糙化，易造成顯微偏析和裂紋。 ? 預防措施：增加結晶器窄邊錐度，使其與寬邊方向上的坯殼收縮量保持一致。 ? 影響因素： 鋼水成分，硫、磷的含量過高； 澆鑄溫度高； 澆鑄速度大； 板坯寬度過大； 保護渣粘度不合理； 結晶器液面波動過大； 鑄坯橫向冷卻不均勻。鋼液中的 Mn、 Al等元素與耐火
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