【正文】 動作経済原則（ 總 裝?完成工序的 1個流、縱 向持有化、 “表”準作業(yè)改善、１Ｓ (2)明確＇揭示（現(xiàn)在的問題?対策 ex、機械故障、品質(zhì)不良、 換產(chǎn) 效率低、缺件＋等 (3)目 標 狀 態(tài) 描 繪 生産理想 圖 (4)整流化構(gòu)想 樣 板生 產(chǎn)線 設定＇物品信息時間流 動 図（ (5)建造 流 動 生 產(chǎn) 形成流 動 機制的基本構(gòu)造 后拉式 (看板 )生産 (6)目 視 管理 流 動 生 產(chǎn) 機制 (物品?工序方面 ) (7)標準作業(yè) 流 動 生 產(chǎn) 機制 (人員 、作業(yè)方面（ (9)更高水準 構(gòu)造更高水準的流 動生 產(chǎn) 機制 (包括 樣 板生 產(chǎn)線 的橫展（ (8)排除 浪 費 使流 動 機制徹底 發(fā)揮 効率、著重排除 7種浪 費 (10)進 行新的実踐 挑 戰(zhàn) 新的目 標 (11)對 実踐 進 行 總結(jié) 穩(wěn) 定化和 標 準化 繼續(xù)進 行新的構(gòu)想 ?標準作業(yè) 的 訂 正和改善 ?生産管理板等道具建立和 生 產(chǎn) 機制改善 ?標準作業(yè)把困難作業(yè)標準化 ?異常管理?異常再発防止 ?物品放置位置放置方法整理、４Ｓ ?看板運用的充実、目 視 管理道具 的整備和充分使用 雙 重線 部分后面説明 2 著重 議論 (1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。 ② 實現(xiàn) 生 產(chǎn)過 程周期 時間 的極端短 縮 （終極目標：讓生產(chǎn)過程周期時間 ※等于產(chǎn)品加工時間、使 L/L比＜ 1（＋使 生産 的 過 程周期 時間 能 比 顧 客要求的交 貨 期 還 要短＋ 這樣 就能 夠進 行平準化＇均衡化（生産、 生產(chǎn)狀況就可以迅速對應量的變化和品種的變化，也就形成了 JUST IN TIME的生產(chǎn)態(tài)勢 ＇只在必要的 時 候 時 機、只以必要的數(shù)量、只生 產(chǎn) “現(xiàn) 在” 必要 的產(chǎn) 品（。 結(jié) 吅企 業(yè)實際 建立起 讓 人 員 明確各種“運行機制”“指令機制”的目 視 管理 道具 ＋有異常 發(fā) 生 時 能迅速 發(fā)現(xiàn) 和 「処置 對應 」＇在 實 踐中 積 累健全 事先 對 策體系 （。計畫生産 定 單 生産 。 5定 5S做得到位＋設備?備件?地板等沒有 臟污 ＇檢 點（＋安全和工作環(huán)境也沒有問題＋工作 場 所很清爽很利落＇不亂（。 接著 組織 各相關(guān)人員 （部門、課、 股 ） 對現(xiàn) 狀和目 標 狀 態(tài) 之 間 的差距 徹 底深入地 議論研究＋哪些 堅 決不能改 變 ＋那些必 須徹 底改 變 。 可以 通過 “把握 「物品信息時間的流 動 情況 」及 「時 機 」的提 問 Ａ” 整理把握工序的以及工序間的流 動 狀況、 5S＊5定 的狀況、作業(yè)標準 ＇QC工程表（ 和標準作業(yè)的 實際 狀況。 有沒有因 對 顧客信息＇定 單 （隨意「 匯總 」「加工」造成信息停滯或信息変形的情況發(fā) 生。 品質(zhì)「 在工序內(nèi)確保制造 (自働化（」和「設備的易操作性和保全」情況怎 樣 。 CT怎 樣 ＇実測値（。 「制造的批量 規(guī) 格」和「 運搬 的批量 規(guī) 格」有沒有 過 大 ＇超 基準（ 的地方。 總 的 生産「 過 程周期 時間 」和「付加価値時間 ＇有效 加工時間（」 的比 值 ＇L/L比 ) 怎 樣 。作 為標 準作 業(yè) 前提的作業(yè)標準 ＇例 如 QC工程表 等 （齊備嗎 。是否毎月 更新＇ 有沒有按毎月的必要量重新計算（。 能否 設 定 標準作業(yè)＇業(yè)務（。 能否消除 後手 被 動 的資料和報告書的制作 ＇為 管理 的 管理（。 360個 480180。 ＇設備的開 動 率可以計算（ ③ 明白人的能力的有無。 100＜設備 開 動率 ＇接 續(xù) （ 設備時間 定時 開 動時間 毎 次 作業(yè)時間 非毎 次 作業(yè)時間 切 換 時間 実際 開 動 時間 目的 23 整流化構(gòu)想 （通 過標 桿生 產(chǎn)線 ） 24 從 亂流 到 整流 ～整流化構(gòu)想 示意 例～ A B C D ※ 整流化＇流 動 生産（＋盡大限度排除亂流中的 「分岐 與吅流」 ＇引 發(fā) 半成品 庫 存（＋ 使生 產(chǎn)線順暢 流 動 。 流 動 生産的條件 ① 按工序 順 序排列設備 ② ０個 1個流 傳 物品 ③ 同期化 ④ 生 產(chǎn)線 多工序持有 ※ ⑤作業(yè)者多能工化 ⑥ 站立作業(yè) ※ 多 工序持有＋意即 縱 向持有＋ 1人擔仸多道工序＇著重從流 動 的角度劃分単位（。把生産條件相同或 類 似的 產(chǎn)品集中在同一生 產(chǎn)線 。 ⑤ 對 想定＇①②（的各生 產(chǎn)線 的工序＋分配現(xiàn)有的設備。 「現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)認」 其中尤其是人的流 動 中的 EQ的程度 非常重要 ↑ 尊重 人 ?方便生 產(chǎn) 的 設計構(gòu)造 ?操作性 好的 設備構(gòu)造 等 不減低生 產(chǎn) 效率＋能 對應 量的変動。＇在流 動 生 產(chǎn)線 上 實 施尐人化＋人尐＋流 動 很清澈＋叫“清流化” ← 設備 和 人 和物的無浪 費 的 組吅（ 整流化的根本目的＋在于 讓 生産的 過 程周期 時間 無限地接近「有效加工時間＇不存在浪 費 的時間（」＇無限接近目 標 狀 態(tài) （＋這 正是「 JUST IN TIME」的構(gòu)造機制＇無限 縮 短從接收定 單 到交 貨 的 過 程周期 時間 的 組織 構(gòu)造機制（＋ 「JUST IN TIME」的具體 態(tài)勢 ＋在于工廠＋就是 “流 動 生産 ” 。在変化日益激烈的時代＋要打破定員制＋凝聚智慧 創(chuàng) 建能靈活 對應產(chǎn) 品臺數(shù)＇生産量（、用多尐人都能 進 行生産的生 產(chǎn)線 。 而在瞄著目 標 狀 態(tài) 不斷推 進 的每天的実際活 動 中＋每一 項 具體的改善＋使用的又是 “假 設 法” 。 再， 要以「從材料投入到 產(chǎn) 品完成的整體工序」 為 対象＋ 樣 板 線 具有流程的完整性也是一個要點 。課題とは企畫開発型問題（創(chuàng)る問題）を意味する。課題とは企畫開発型問題（創(chuàng)る問題）を意味する。 ４－生産品目と タクトタイム 品目 ＇品番（ 數(shù)量 (月または日 ) 加工所要時間(０個當り ) 標準品 換算係數(shù) 換算數(shù)量 ＴＴ 実 ＴＴ ５－生産指示 方法またはか んばんの回し 方＇図示（ ☆ プロセスチャートに、出店またはバッファ置き場の位置を記入した図を書いて、示すとわかりやすい ６－問題點、制 約條件など ７－ねらい ＇現(xiàn)狀 → 目標値（ ＇期限（ 年 月 日までに ＇注９０＋１＋７項を除いて、現(xiàn)狀について記入してください 樣 板生 產(chǎn)線 設定 年 月 日 所屬名 作成者 主な改善メンバー 21 22 モデルラインの設定の様式例 48 關(guān)于 推進體制 （特 別 是 自主研 修 活動） 49 自主研 修 活動実施要領(lǐng)＇例（ 目的 活動形式 小 組 編成 改善 題 目 推 進 方法 人材 培養(yǎng)効果和改善実施効果＋両方面 。 ③ 對 3天內(nèi)沒有 結(jié) 束的項目＋在日常改善中 繼續(xù) 跟蹤＋具體明確出 誰負責 做、怎么做、做到什么 時 候、按什么日程做＋并用活 潑的 墻報 等形式揭示 。 ①各 組 盡可能將改善提案付 諸實 施。その時に、定量要因と定性 要因の両面を記入し、できる限りビジュアル化を行う。その時に、定量要因と定性 要因の両面を記入し、できる限りビジュアル化を行う。其他 線 是「后 發(fā) 適 應 」。秘訣在此＋也 僅 在此＋有又沒有。 對 現(xiàn)場 的 作業(yè) 人 員 ＋把浪 費 定義 得很深奧＋ 難 得到 理解 和接受 。（ ②集吅方式 ＇因 品種 不同而 工 序 數(shù) 發(fā) 生 變 化 、工 時發(fā) 生差異 、難 以 統(tǒng)吅 的情況下 （ ＇以不同 節(jié) 拍生 產(chǎn)線為 対象 實 行尐人化。 35 整流化 的 具體展開＇ 歸納 （ 關(guān)于 (4) 首先 制造“流 動 ”生 產(chǎn)線 。 ⑥ 生 產(chǎn)線 編 組 構(gòu)想完成后＋用「布局図」、 ※ 「物品信息時間流 動 図」的方式表 現(xiàn) 出來。有多數(shù)生 產(chǎn)線 的情況下按生産量的大小 順 序分配生産品種 給 各 線 。 ?尐人化 ???? 指 對應 生産必要數(shù) 變動 、生産 效率不受影響 、 用多尐人都能 進 行 生産 的生 產(chǎn)線 建造。 ② 流 動 生産 ＇使工序流 動 的生 產(chǎn) 方法 （和“搓堆生産” ＇通常 的 生 產(chǎn) 方法 （ “搓堆生 產(chǎn) ”９各 產(chǎn) 品的作業(yè)工序分散＋各作業(yè)人 員 完成一定量后需要向下一工 序搬運物品的生産方式 ＇半成品大量 発生（。＇橫列看（ ⑦ 明確改善的優(yōu)先 順 序。 節(jié) 拍 時間 ＝循 環(huán)時間時 ＋發(fā) 生 過 多生 產(chǎn) 或等待的浪 費 。 ‥‥‥ 16 對 設備＇加工（能力 的掌握 機械 不停就無法操作的 手 工作業(yè)時間 ＇例 ＋加工件的 脫 出 時間（ 人的 時間 機器 時間 機器循 環(huán)時間 ＇MCT（ ＇完成時間（ 自動 運 轉(zhuǎn) 時間 ＜機器 時間 ② 理論臺數(shù) 対 実際臺數(shù) 機械 的工作＊人的工作 ＜自動運 轉(zhuǎn) 時間＊手工作業(yè)時間 ① 可售出數(shù) 対 加工能力數(shù) 開工 ＇定時（，切 換 機器循 環(huán)時間 ＇MCT（ H H 加工能力數(shù) ＜ ＇某 設備 在一定 時間 內(nèi)能加工多尐的數(shù) 値（ 機器循 環(huán)時間 可售出數(shù) 開工 ＇定時（ H 理論臺數(shù) ＜ ※ MCT是作業(yè)時間 循 環(huán)時間 是手工作業(yè)時間 ΣMCT 為 橫軸 ΣCT 為 縦軸 ＇良品數(shù)（ 可售出數(shù)是前提 可售出數(shù)前提 ＇良品數(shù)（ 17 如何增大 設備＇加工（能力 B 縮 短切 換 時間 A 縮 短每 1個 的 完成時間 (MCT) 機械 的工作＊人的工作 的吅計 時間 ※ 很多企業(yè) 設 定 標準時間 時 ＋漏掉手工作業(yè)時間。 不能把 定常 ＇レギュラリティー （和 例外 ＇イレギュラー （分 開 嗎 。 ※ 取原単位＇生 產(chǎn) （的工序＋是只能 進 行批量生産的工序。 生 產(chǎn) 和搬運的 単位 是什么。上下 級 信 賴 關(guān)系怎 樣 。明白差 錯 的「 目 視 管理」 怎 樣 。 管理循 環(huán) ＇ＭＣＣ（ A 把握物品信息 時間 的流 動 情況和 時 機的提 問 11 工序整體能力怎 樣 ＋決定于哪道工序。 生 產(chǎn) 什么按什么 順 序生 產(chǎn) ＇生 產(chǎn) 指示 管理板（。 訂 正 ＇或 維護 （的情況怎樣 。 ⑦ 操業(yè)度＇開工 飽 和度（狀況、安全?環(huán)境問題、労務問題＇含企業(yè)文化（、法律限制。 這樣 就能 認識 清楚９ TPS推 進 ＋是 對 自己 設計 的目 標圖謀 求具體 實現(xiàn)時 整 備 必要條件的活 動 ＋沒有工廠自己的 設計 和思考是 難 以深入的： TPS不是 單純 的排除浪 費 的活 動 ＋更與以裁 員為 目的的“精益方式”有本 質(zhì) 的區(qū) 別 。 ④ 管理?監(jiān)督者的 持 續(xù) 改善 意識 和愿望很高＋ 經(jīng) 常維持高水平、不斷向更高水平＇ 新標準（挑戦＇改善活動 的持 續(xù) 累加（＋ 熱 心于 對 人 員 的教育?訓練＋ OJT做得扎 實 。fullwork※ 化」 等等都常 態(tài) 展開。 ④ “物品”的 傳遞 ＇流 傳 （方法以 1個流 為 原則＋各工序間 實現(xiàn) 同期化 ＋沒有多余的中間在制品＇必要的標準持有量除外（。徹底 實 施 “JUST IN TIME”和 “自働化” ：在整 齊 有序的流 動 中＋ 生 產(chǎn)現(xiàn)場 以“監(jiān)督者” 為 中心運行 ＋富有活力＇ 強 有力的生產(chǎn)現(xiàn)場 ９有極高的生産效率和低成本能力 多余支出的 防止 能力＋ 改善提案活動 持 續(xù) 生 動 活 潑 地展開＋提案的採用率 維 持在接近 100％的狀態(tài)（。 3 TPS的 構(gòu) 造 自働化 11 讓 工序流 動 起來 ＇過 程周期 時間 的 極小化 和 尐人化（ ① 按 工 序 順 序配置 設備 ② 1個流 ③同期化 ④多 工序持有 ⑤多能工化 ⑥ 站姿 作業(yè) 12 按 節(jié) 拍 時間 ＇產(chǎn) 品能 夠賣出去的速度 =良品數(shù)（＇數(shù)量規(guī)制（ ?按 必要數(shù) 決定 ?防止 過 多生 產(chǎn) 13 后工序 領(lǐng) 取方式 ＇生 產(chǎn) 的 時 機和 微調(diào)（ ?只生 產(chǎn) 必要數(shù)量 ＇看板 方式（ ?只運送必要數(shù)量 ＇搬運 方式（ 21 有異常就停止 ＇品質(zhì)確保（ ?人 和物和 機械 的 最 佳 組吅 ＇標準作業(yè)（ 22 異常 發(fā) 生 時 能 夠 判斷 ＇使生 產(chǎn)線 沒異常 、不停止 （ ?目 視 管理 ?5S＊5定 JUST IN TI