汽輪機房工藝設(shè)計課件-文庫吧在線文庫
【正文】 凝汽器對應(yīng) 59 6）汽機間固定設(shè)備布置 固定端零米層，低位水箱、低位水泵、工業(yè)水泵 7）檢修場和起吊設(shè)施 177。彈性不大于 4176。設(shè)計壓力不大于 ，調(diào)節(jié)幅度小且不需經(jīng)常調(diào)節(jié)，可用截止閥或閘閥 （ 5）止回閥：升降式垂直瓣閥應(yīng)裝在垂直管道，水平瓣閥在水平管，旋啟式閥水平管，底閥應(yīng)裝在水泵垂直吸入管端 （ 6）疏水閥（疏水器）：圓盤式、雙金屬片式、熱動力式、脈沖式或浮球式，并水平安裝 （ 7）蝶閥：宜于全開、全關(guān)，也可調(diào)節(jié)用 37 （ 8）安全閥：水管上，微啟式；蒸汽管，全啟或微啟式，閥桿垂直向上 （ 9）旁通閥：蒸汽管道啟動暖管需先開旁通閥預(yù)熱；汽輪機自動主汽閥前電動主閘閥；截止閥閥座受力超過 50kN；等應(yīng)設(shè)旁通閥 9）閥門傳動裝置 （ 1）各組件應(yīng)根據(jù)閥門和操作器的布置、閥門力矩，按典型設(shè)計選用 （ 2）連桿：低壓流體輸送用焊接鋼管 （ 3）使用換向器：操作件離閥門遠；傳動部件必須轉(zhuǎn)向；等 38 1）彎管、彎頭、異徑管、三通、封頭與堵頭材料按標準并與所連接的管材一致 2）波紋管補償器的波紋管材料 附件材料 3）法蘭組件材料 39 四、管道及附件的布置 1）布置原則：（ 1）應(yīng)結(jié)合主廠房土建結(jié)構(gòu)、設(shè)備布置及熱力系統(tǒng)進行（ 2）管道走向沿主廠房軸線（ 3）根據(jù)與設(shè)備連接的方便和工藝需要，按類別和區(qū)域布置（ 4）高溫管道首先要考慮補償需要和方便，閥門要考慮操作、維護和檢修（ 5）注意路徑短捷減阻力（ 6）有噪聲或振動的，布置時注意隔聲或消聲（ 7）易引起火災(zāi)管道，采取防火措施（ 8）應(yīng)靠近梁、柱，便于支吊 主廠房內(nèi)汽水管道布置原則 2）布置順序和要點 首先按類別，然后按區(qū)域 40 1）兩成型部件連接，宜裝一段直管 附件布置原則 2）三通附近裝異徑管時：匯流三通，管在匯流前；分流三通，管在分流后；水泵進口水平管道上偏心異徑管，偏心向下布置 3）閥門布置：（ 1）便于操作、維護和檢修（ 2）重型和較大，布置在水平管道，閥桿垂直向上（ 3）法蘭連接閥門或鑄鐵閥門，布置在彎矩較小處（ 4）水平布置閥門，閥桿不得朝下（ 5）地溝內(nèi)閥門，不妨礙地面通行時，閥桿可漏出地面，手輪高出地面 150mm 以上，否則，應(yīng)考慮簡便的操作措施 4）閥門手輪布置 :(1)垂直管道直接操作閥門，手輪 距地面（或平臺） 1300mm(2)平臺外側(cè)操作，手輪距平臺不大于 300mm(3)周圍 150mm凈空距離 41 5）不能在地面或樓面操作閥門，裝設(shè)傳動裝置或操作平臺 6）存在兩相流動管系，調(diào)節(jié)閥宜接近接受介質(zhì)容器 7）安全閥布置：（ 1）主蒸汽和高溫管道再熱蒸汽應(yīng)距上游彎頭起彎點不小于 8倍管子內(nèi)徑距離；入口管距上下游兩側(cè)其它附件不小于 8倍管內(nèi)徑（ 2）兩個或兩個以上布置在同一管道，其間距不小于管內(nèi)徑之和 （ 3）排汽管為開式系統(tǒng)，且安全閥管上無支架，應(yīng)使入口管縮短，出口應(yīng)平行于主管軸線（ 4）同一管有多只安全閥時，排放作用力矩力求平衡 8）流量測量裝置前后應(yīng)有一定長度直管段 42 1）應(yīng)充分利用管道本身柔性的自補償，然后增設(shè)補償器 管道的補償 2）熱管道應(yīng)進行應(yīng)力計算《汽水管道應(yīng)力計算規(guī)定》 (SDGJ61990) 3）兩點間無限位支吊點的無分支管道，驗證補償能力 4）波紋管補償器，可利用其軸向變形吸收直管熱膨脹，也可利用補償器彎曲變形組成單元式或復(fù)式補償器來吸收管道橫向熱膨脹。 三、減壓減溫器 容量：作為工業(yè)抽汽備用時，等于一臺最大汽輪機最大抽汽量或背壓排汽量 作用：熱電站作為抽汽機組事故時備用或作為尖峰負荷時調(diào)峰，中小供熱機組，作為廠用蒸汽熱源 20 四、疏水擴容器 容量 :應(yīng)考慮各種不同參數(shù)的管道在不同運行方式下的疏水量，總疏水量包括主蒸汽管道啟動疏水、機組暖管疏水和點火管道疏水等 五、熱網(wǎng)加熱器 基載熱網(wǎng)加熱器：不設(shè)備用，但在停用一臺時，其余能滿足 60%75%季節(jié)性熱負荷需要。需處理或節(jié)約，閉式或開、閉結(jié)合。包括：疏水擴容器、疏水箱和疏水泵等。 PN≤, 平焊 堵頭 、帶加強筋焊接堵頭或錐形封頭 35 6）堵板和孔板 兩法蘭間堵板，回轉(zhuǎn)式或中間式，節(jié)流孔板，法蘭或焊接連接 7）波紋管補償器 按制造廠技術(shù)要求選擇 8）閥門 按系統(tǒng)參數(shù)、通徑、泄露等級、啟閉時間選擇，滿足系統(tǒng)關(guān)斷、調(diào)節(jié)、安全運行和布置設(shè)計要求。 3）冷緊口宜選在便于施工的管道彎矩較小處 44 五、水力計算 vwDwD ii?? ??Re1）任務(wù)：按給定管道布置及參數(shù)計算壓降，或確定管內(nèi)截面上介質(zhì)狀態(tài)以及管道通流能力 一般規(guī)定 2）計算壓降時，應(yīng)考慮 10%裕量 3）管子摩擦因數(shù) λ按雷諾數(shù)及管壁相對粗糙度 ε/Di查 4）管道總阻力系數(shù) 1??? ??? LD itξ1局部阻力系數(shù) 45 1221ttGG???21242121 )()( GGDDiitt ?? ??])/([)/(222smkgDGmsmDGvwii????5）等徑并聯(lián)管道流量分配 6）并聯(lián)、串聯(lián)后等徑總阻力系數(shù) 7）管徑不同，則需折算阻力系數(shù) 8）流速和質(zhì)量流速 9）介質(zhì)動壓 vwpd221? vmpd221 ??46 )( 12 HHvgpp dt ???? ?1）水管或管道始端和終端比體積比不大于 降不大于初壓 40%的蒸汽管 介質(zhì)比體積變化不大管道 2）水管壓降 H2 H1 –管道終端和始端高差 3）水管終端壓力 )( 1212 HHvgppp dt ???? ?4）蒸汽管道壓降 vwpt 22???5）蒸汽管道終端、始端、比體積、壓降計算 6）若管道質(zhì)量流速改變則分段計算 47 六、支吊架設(shè)計 1）設(shè)計要求 一般規(guī)定 （ 1）據(jù)管道系統(tǒng)總體布置綜合分析確定。 4）工作高度、安裝高度、工作荷載和安裝荷載，按冷、熱態(tài)吊零管道分別計算 54 一、原則和形式 第五
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