【正文】 。 ■ 在制品數量： ● 在制品的數量必須根據生產部門的每日產能來決定。 ■ 對不需要品的處理，一般有以下幾種方法： （ 6） 制訂廢棄物品的處理方法。 （ 2） 不使用的物品不要： ● 目前已不生產的產品的零件或半成品； ● 已無保留價值的試驗品或樣品； ● 多余的辦公桌 /椅； ● 已切換機種的生產機器、設備； ● 已停止 生產產品的原材料； ● 安裝中央空調后所多余的落地扇、吊扇； ● 加工錯誤無法修復的產品、半成品。 整頓的目的 （ 1） 使工作場所井然有序、一目了然，且整齊、有標識； （ 2） 消除尋找物品的時間，不用浪費 “時間 ”去尋找物品。 整頓推行要領 ■ 整頓推行要領重點： ● 整頓要形成任何人都能立即取出所需要物品的狀態(tài)； ● 要站在新人、其他部門的人的立場來看，使得什么物品該在什么更為明確； ● 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用； ● 工具或物品使用后要能容易恢復到原位，沒有回到原位或誤放時能馬上知道。 （ 3） 根據物品各自的特征，把具有相同特點 /性質的物品進行分類（如：確定和標識物品的名稱），并制定標準和規(guī)范，然后規(guī)定其放置的方法。其具體的存放位置，是根據當時的生產情況及一定規(guī)則來決定。 （ 6） 工裝、模具、夾具等頻繁使用物品的整頓。特殊用途的刃具更應標準化以減少數量； ■ 容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓 ； ■ 注意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布。 ■ 在制品堆放整齊，先進先出。 （ 10） 倉庫的整頓。 ● 相同的物品，在包裝方式和數量上應盡量一致。 ● 有隔間的，在門口處標示部門。 ● 不同類別活用顏色管理方法。 （ 2） 清掃用具的整頓 。這樣教育員工養(yǎng)成良好的置放習慣，嚴格實施自助取用方式，并將模具掛牌掛在相應的狀態(tài)欄目內。 （ 2） 一般而言，造成工作環(huán)境或機械、設備等臟亂的因素有： ● 灰塵 ● 油 ● 抹布 ● 切削油 ● 紙屑 ● 殘余物等 ■ 在企業(yè)里，我們經?？吹接行┕S機器設備的操作人員平常都不太注意機器設備的清掃工作，甚至于在休息或下班時，把油污的手套或抹布任意的丟棄在機器、設備上，有這種心態(tài)的員工怎么可能做好機器、設備的清掃工作呢？ 清掃推行要領 （ 1） 建立清掃責任區(qū)（包括 室內外）。對自己的工作責任區(qū)域都不肯去認 18 真完成的員工，不要讓他去擔任更重要的工作。 ■ 檢討臟污的對策：杜絕式、收集式； ● 杜絕式：針對源流部分進行管理，從技術層面入手，如改善生產設備，修理損壞部分，省略產生臟污的工序等。 ■ 文件、檔案和資料清掃基準： ● 過時表單、報告書、檢驗書； ● 無用的 DM、名片； ● 修正完畢的原稿； ● 回復結案的文件； ● 招待卡、賀年卡，過期的報紙、雜志； ● 改善過的各式表單； ● 過期的變更通知書、聯絡單； ● 無保留價值的傳真； ● 會議通知、資料等。 ● 對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)。 ● 指導及制定相關指導書，明確機器、設備的清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。 （ 6） 清掃是要用 “心 ”來做的 筆者訪問某家電腦零件加工廠，在廠入口處的一間房屋里，訪客可將身上的灰塵吸凈，然后換上白色長上衣，戴上白色帽子，再換上干凈的拖鞋才進去。 寺廟里的木板走廊之所以光光亮亮的，是因為寺廟里的師父辛苦擦拭。 ● 6S 一旦開始， 且不可在中途變得含糊不清和半途而廢，否則公司又很快回到了原來的狀況。 ● 現場搞得太干凈有點浪費人力、物力，生產成本浪費，覺得不值得。 ■ 清潔的狀態(tài)，在狹義方面是指 “清凈整潔 ”，在廣義上則是指 “美化正常 ”，也就是除了維持 3S（整理、整頓、清掃）的效果以外，更要透過各種目視化的 管理和措施，來進行點檢工作，使 “異常 ”現象無所遁形而立刻得以消除，讓工作現場保持在正常的狀態(tài)。 B） 對齊標記：將螺帽和螺絲鎖緊后，在側面畫一條線，如果以后線的上下未對齊，則可發(fā)現螺絲已松，以防止設備故障、災害的發(fā)生。 ■ 依 6S 活動競賽辦法，對在 6S 活動中表現優(yōu)良和執(zhí)行不力的部門 及人員予以獎懲。 ● 充分利用各種途徑和方法，如： 6S 的信息、 6S 的新聞、 6S 月刊 /期刊、 6S的海報、 6S 宣傳畫、 6S 徽章、 6S 標語、 6S 日 /周 /月等各種 活動，讓員工每天都感到新鮮，不會厭倦。這樣如果不打開看 23 就看不到那里面放了什么東西。 6S 要較好的持續(xù)進行，正確的意識觀念尤為重要。 五、素養(yǎng)（ SHITSUKE） 素養(yǎng)的概念和定義 以 “人性 ”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。 ● 沒有明確規(guī)定和鮮明的獎懲和激勵制度，或在其執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣，員工對《規(guī)章制度》事而不見，好壞不分。 ● 作業(yè)要點； ● 安全衛(wèi)生守則； ● 服裝儀容； ● 禮貌運動須知。 ■ 物料倉庫規(guī)則： 按照生產計劃，按照規(guī)定的流程、規(guī)定的時間、規(guī)定的數量及 “先進先出 ”原則，將零件運送到生產現場。魯迅先生也說： “語言有三美，意美在感心，音美在感觀，形美在感目。 ④ 打 電話禮儀： ■ 打電話： ● 打電話的第一句應為 “您好！我是公司的某某，請麻煩您幫我找一下先生 /小姐，好嗎？ ”，也可稱呼職位，但不可直呼其名； ● 如打錯電話時說 “對不起，我打錯了！ ”，不要一聲不吭掛上電話； ● 打完電話后用 “拜托！ ”、 “謝謝！ ”、 “拜托你了！ ”、 “再見！ ”等寒暄語結 束，然后再輕輕地掛上電話。 ● 離開飯桌時，將所坐的凳子、椅子擺放整齊并歸回原位。 ● 上班時間必須穿公司的工作服或廠服，不可穿高跟鞋、拖鞋 （ 規(guī)定的工作區(qū)域除外）、打赤搏或奇裝異服。 ③ 接 電話禮儀： ■ 接電話： ● 電話鈴聲響三聲以內應接電話，電話鈴響不能超過三聲（不含）以上。 ■ 將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就能了解， 而不必傷腦筋去判斷。 ■ 必須在規(guī)定的時間及規(guī)定的場所內休息； ● 喝過的飲料瓶、用過的紙巾，丟進規(guī)定的垃圾桶； ■ 下班前清掃； ● 確認明天的工作； ● 收拾整齊零件、材料； ● 點檢保養(yǎng)各類工具； ● 注意有無隱患。因為，如果企業(yè)的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規(guī)定的事項，那么身為主管就一定會非常輕松，工作命令必能貫徹到底，現場紀律亦能劃一，而各項活動的推動必會得以落實。此過程有助于員工養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。被指責高手是指被指責時，應心存感激，認為是自我 成長的最好機會。詢問主管為何會出現如此狀況，主管回答說： “可能是剛剛被破壞，剛才還是挺整潔的 ”。即公司 6S 水準要明確化，以利于推進。 ■ 有缺失應當場指正并改進。 ■ 建立和制訂工作場所清潔的檢查表。 B） 計測、儀表標箋：標示測定器、儀表的管理級數、精度、校正周期等。 清潔推行要領 （ 1） 深刻領會并理解 3S（整理、整 頓、清掃）的含義，徹底貫徹和執(zhí)行及落實 3S，力圖進一步的提高。對長時間養(yǎng)成的壞習慣，只有花長時間來進行改正。 21 四、清潔（ SEIKETSU） 清潔的概念和定義 將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。筆者頓時了解，一定是他們誤解了清掃的意思。 （ 2） 搬送車輛： ● 在叉車或推車的后邊裝上清掃用具，這樣可以一邊作業(yè)一邊清掃，兩全其美； ● 準備抹布， 放在車輛的某一處，以便隨時清掃其本身的灰塵。 ● 更換或維修難以讀數的儀表裝置。 ● 以產能、稼動率、綜合效率和獎金掛鉤來體現； ● 設定具體的責任者來維護和檢查。 ■ 確定清掃點檢要項； ■ 建立清掃的相關基準； ● 清掃對象； ● 清掃方法、重點； ● 要求的標準； ● 周期； ● 時機； ● 使用的清掃工具； ● 使用時間； ● 負責人。 （ 3） 尋找、調查污染源（如：油管漏油、磨擦噪音處理等），予以杜絕。 ● 全員參與： 公司所有部門、所有人員（包括董事長和總經理）都應一起來執(zhí) 行這項工作。 ■ 特別說明： 如果你能將工作崗位上出現的垃圾馬上清掃掉，并保持其整潔干凈，你就會引來許多贊許和驚嘆的眼光： “??！多干凈的工作崗位！ ”。 ■ 放置方法。 ● 及時 更新資料。 ● 桌墊底下放置的物品最好統(tǒng)一規(guī)定，保持整潔。 各種材料、成品的規(guī)格不一，要有不同的容器來盛裝，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時也浪費空間，容器的規(guī)格選擇亦須考慮搬動的方便。 ● 設置倉庫總看板，使相關人員對倉庫現況的存放把握能一目了然。 ● 利用傳送帶或有輪子的容器來搬動。 在生產現場，除了設備和材料，在制品是占據生產用地最多的物品。 （ 7） 切削工具類的整頓 。 ■ 顏色的區(qū)域劃分方法（企業(yè)具體用什么顏色來進行區(qū)域劃分視其原來使用的顏色來定）： ● 綠色：合格區(qū)、合格品； ● 黃色：通行道、待檢區(qū)； ● 白色：辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域； ● 紅色：不合格區(qū)、不合格品或安全警告管制。定置管理是根據物流運 14 動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現人與物的最佳結合的管理方法。如果連不要的物品也要管理會造成浪費（如：庫存管理或盤點都比較麻煩）； ■ 正確判斷出是個人所需要的物品還是班組所需要的共需品； ■ 公司要想知道和掌握各部門日常工作中需要品的管理狀況如何，必須從各部門物品的名稱、分類、放置等方面的規(guī)范化進行調查、分析，并找出問題所在，然后對癥下藥。我們必須思考和分析怎樣拿取物品更快，并讓所有人員都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。 （ 6） 占據工場重要位置的閑置機器、設備不要： ● 不使用的舊機器、設備； ● 偶爾使用的機器、設備； ● 領導購買的，沒有任何作用價值的機器、設備。生產現場每天都在變化，昨天的需要品在今天可能已經是多余的，今天的需要與明天的需求必有所不同。 （ 4） 清除不需要的物品。 ① 現場需要品數量的控制： ■ 領料量： ● 現場每日應存有多少數量（批）的材料量，以備生產之所需。 ● 一個月使用一兩次的物品不能稱為經常使用物品，只能稱為偶爾使用物品。 （ 2） 制定 “需要 ”和 “不需要 ”的判別 基準，馬上要用的、暫時不用的、長期不用的都要區(qū)分對待。 （ 2） 因缺乏整理而產生的各種常見的浪費： ● 空間的浪費或工作空間變得愈 來愈窄； ● 凌亂的工作場所使得人員的工作士氣低落； ● 藏污納垢的場所極易使物品變質、損壞； ● 零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費； ● 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費，浪費時間在尋找所需要的物品； ● 不需要的物品、剩下的物品往往需要時間和人力來進行整理和管理，造成不需要品的場地和人力的浪費； ● 庫存管理及盤點時間的浪費； ● 影響到顧客對公司的形象和產品的信賴。如果在推行 TPM、 ISO900 QS9000、ISO/TS1694 TQM 等活動的過程中導入 6S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。企業(yè)通過 “整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 ”這 6 個 S 的綜合推進和管理，各有側重，效果紛呈。 （ 4） 切換產品時間為零 6S 是高效率的前提 ● 工裝、模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間； ● 整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升； ● 徹底的 6S，讓初學者和新進人員一看就懂，快速上崗。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污 物損壞機器，維持設備的高效率，提高產品質量。 類型 日 文 英 文 典型案例 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長期不用的物品放倉庫 整頓 SEITON Neatness 30 秒內就可以找到要用的物品 清掃 SEISO Cleaning 誰使用 物品，誰負責清潔和管理 清潔 SEIKETSU 管理的公開化、透明化 素養(yǎng) SHI