c6140主軸箱體加工工藝及夾具設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 文獻(xiàn)[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：按照參考文獻(xiàn)[7] 實際銑削速度：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺每分進(jìn)給量： 粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]銑下平面的總工時為：t=+++=++ +=工序2：加工其它平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序1執(zhí)行。工序1：粗、精銑傳動箱體下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。 1）加工箱體的上下平面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表435和表437考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）加工的側(cè)面時，用銑削的方法加工兩側(cè)面。若選第一條工藝路線， 加工不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。再以一面定位消除x、向自由度，達(dá)到定位,目的。毛坯未進(jìn)入機械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實效處理，對某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時效處理。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。（3）二．箱體的材料、毛坯及熱處理主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機床的使用價值也將大打折扣。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。然后再對主軸箱體的底孔、軸承孔的加工進(jìn)行夾具設(shè)計與精度和誤差分析，該工藝與夾具設(shè)計結(jié)果能應(yīng)用于生產(chǎn)要求。機床夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu),例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）銑上下平面保證尺寸100mm，2）3）鏜上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4）鉆側(cè)面4—M6螺紋孔5）鉆孔攻絲底平面各孔（2）主要基準(zhǔn)面：1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：傳動箱上表面各孔、傳動箱上表面2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：主要是下平面各孔及螺紋孔箱體的結(jié)構(gòu)特點箱體是機器和部件的基礎(chǔ)零件,由它將機器和部件中許多零件連接成一個整體,并使之保持正確的相互位置,:.各種箱體類零件由于功用不同,形狀結(jié)構(gòu)差別較大,但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點 :箱體通常是機器中最大的零件之一,它是其他零件的母體,如大型減速箱體長達(dá)5~6m,寬3~4m,重50~60噸,正因為它是一個母體,所以它是機器整體的最大零件. 其復(fù)雜程度取決于安裝在箱體上的零件的數(shù)量及在空間的相互位置,為確保零件的載荷與作用力,而又要保證足夠的剛度,常在鑄造時減小壁的厚度,.有若干個尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，這些平面和孔的加工質(zhì)量將直接影響機器的裝配精度，使用性能和使用壽命。各種型材和工程塑料件等。例如模鍛、壓力鑄造等。（3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個甚至數(shù)個合制成一個毛坯。箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。重要的箱體毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機械性能要求。加工完上下平面再加工各孔與,其它的先后順序均沒變化。所以我決定以第二個方案進(jìn)行生產(chǎn)。6）加工6－φ10孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因此確定進(jìn)給量。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]工序：加工6－φ10底孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為10mm。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。3 專用夾具設(shè)計鏜床夾具又稱鏜模它主要用于加工箱體，支架等工件上的單孔或孔系。（三） 按鏜套的位置分布，可分為單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，即鏜套為于被加工孔的前方；單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具。但這樣將導(dǎo)致整個鏜套部分的結(jié)構(gòu)龐大。如圖21所示切削方向進(jìn)行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實際夾緊力，圖中W為夾緊力，NN1`…為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實際經(jīng)驗而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實驗的方法來確定所需夾緊力。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。）。鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。本道工序最后采用精鏜加工，選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為Φmm，并采用鏜套，鏜刀導(dǎo)套孔徑為該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。在整個設(shè)計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。[3] 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983：4[11] 薛源順,機床夾具設(shè)計(第二版) [M],機械工業(yè)出版社,[12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。在設(shè)計工作中，得到了學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。[16] 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專用機床夾具設(shè)計與制造,黑農(nóng)江人民出版社, [17] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：417。[7] 李洪，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。當(dāng)工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機構(gòu)夾緊，該機構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個普通螺旋夾緊。本道工序為杠桿加工的第一道工序，加工到本道工序時只完成了傳動箱體上表面的粗、精銑。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。（2） 這種布置型式可
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