【正文】 成本的問題但要保證零件的使用性能。（1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照互為基準的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準，以限制z、z、y、y、五個自由度。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。參考文獻[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。因此確定進給量。即，相應(yīng)地， 工序9：校驗（5）鉆Φ20孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ20，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]锪鉆Φ20階梯的工時锪鉆孔進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：由參考文獻[5]t=+t=+=該工序的總工時為： ++++=所以該方案滿足生產(chǎn)要求。（2） 這種布置型式可用同一尺寸的后鏜套而進行多工步加工。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機構(gòu)夾緊，該機構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個普通螺旋夾緊。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。[16] 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專用機床夾具設(shè)計與制造,黑農(nóng)江人民出版社, [17] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：417。[11] 薛源順,機床夾具設(shè)計(第二版) [M],機械工業(yè)出版社,[12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。在整個設(shè)計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴謹?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。如圖21所示切削方向進行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實際夾緊力，圖中W為夾緊力，NN1`…為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。（三） 按鏜套的位置分布，可分為單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，即鏜套為于被加工孔的前方；單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。因此確定進給量。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—34，取。所以我決定以第二個方案進行生產(chǎn)。重要的箱體毛坯還應(yīng)該達到規(guī)定的化學(xué)成分和機械性能要求。（3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個甚至數(shù)個合制成一個毛坯。各種型材和工程塑料件等。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu),例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。然后再對主軸箱體的底孔、軸承孔的加工進行夾具設(shè)計與精度和誤差分析，該工藝與夾具設(shè)計結(jié)果能應(yīng)用于生產(chǎn)要求。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機床的使用價值也將大打折扣。（3）在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。再以一面定位消除x、向自由度，達到定位,目的。 1）加工箱體的上下平面，根據(jù)參考文獻[8]表435和表437考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）加工的側(cè)面時，用銑削的方法加工兩側(cè)面。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—31，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：按照參考文獻[7] 實際銑削速度：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]銑下平面的總工時為：t=+++=++ +=工序2：加工其它平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序1執(zhí)行。切削速度：參照參考文獻[3]機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻[3]實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：查參考文獻[1]，：精鏜下端孔到Φ80H12機床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[3]，刀桿伸出長度取，切削深度為=。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。（3） 因無前導(dǎo)柱，故裝卸工件更換刀具均叫方便。水平方向可以列出：,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，,即W=10KN；對o點取矩可得下式比較上面三種情況，選最大值，既W=10KN。根據(jù)參考文獻[11]可查得夾緊力計算公式： 式（）式中： —單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； —原始作用力（N）； —作用力臂（mm）； —螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）； —螺桿端部與工件間的摩擦角（176。因此在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。（3）系統(tǒng)的設(shè)計不太完善，在與計算機配合進行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。[18] Machine Tools 1984.
[19] Machine Tool Metalworking John 1973.
[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .[21] Sors design of machine :pergramon 致 謝 本畢業(yè)設(shè)計是在指導(dǎo)老師XXX教授和XXX教授的指導(dǎo)下完成的，在我即將完成畢業(yè)設(shè)計之際，衷心感謝X老師和X書記的悉心指導(dǎo)以及在生活上給予的關(guān)心和幫助。[10] 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。結(jié)束語通過近兩個月的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計方法和步驟，不僅是對所學(xué)知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計的整個過程。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換