畢業(yè)設(shè)計說明書x-文庫吧在線文庫
【正文】 ）計算當(dāng)量載荷由 Fa1/C0=，查表11－9得e＝,因Fa1/R1 =e，故X=，Y=，則當(dāng)量動載荷為 P1=X R1+Y Fa1＝+＝由 Fa2/C0=，查表11－9得e＝,因 Fa2/R2 =e，故X=1，Y=0，則當(dāng)量動載荷為 P2=X R2+Y Fa2＝＝（3）校核軸承壽命因P1 P2，故只需校核軸承1的壽命，P=P1。按軸上零件的安裝順序，從最軸徑處開始設(shè)計。聯(lián)軸器用軸肩定位，軸肩高度h＝（～）d1=～。（5）齒輪與軸段⑤該段上安裝齒輪4，為便于齒輪的安裝，d5應(yīng)略大于d6，可初定d5=72mm，齒輪4輪轂的寬度范圍為（～）d5＝～108mm，小于齒輪寬度b4＝99mm，取其輪轂寬度等于齒輪寬度，其右端采用軸肩定位，左端采用套筒固定。在水平面上，aa剖面右側(cè)為aa剖面左側(cè)為在垂直平面上為合成彎矩圖，在aa剖面左側(cè)為aa剖面右側(cè)為（4）畫轉(zhuǎn)矩圖轉(zhuǎn)矩圖如圖f所示，T3=995780N對于減速器，查表8－35的載荷系數(shù)fP＝。平時，檢查孔的蓋板用螺釘固定在箱蓋上。mT2= Nb=99mb3=99mmmt= h=da3=da4=df3=df2=d1=d2＝250mmd3＝b2＝70mmb3＝105mm軸承7211Cd＝55mmd5＝55mmd2=d4=57mmb3=105mmL2=102mmL4=68mmd3=67mmL3=L1=45mmL5=49mml1=l2=l3＝鍵的型號1695 GB/T109619901660GB/T10961990==S1=S2=1799NA=Fa1=Fa2=17991NP=dmin＝26mmd1＝35mmL1＝58mmd2＝40mm取7209CL3=35mmd7＝45mmd5=47mmL5＝b1＝78mmL4=117mmL2＝78mm鍵1050 GB/T10961990S1=S2=Fa1=Fa2=P1=P2=Tc=1493670 Nεα=εβ=2. 35d1t=a1=155mmβ=176。中采用的兩個定位圓錐銷，安置在箱體縱向兩側(cè)聯(lián)接凸緣上，對稱箱體應(yīng)呈對稱布置，以免錯裝。齒輪選擇全損耗系統(tǒng)用油LAN68潤滑油潤滑，,箱體內(nèi)所裝潤滑油量為 V==該減速器所傳遞的功率po= kw。（1）計算軸承的軸向力由表11－9查7214C軸承得C＝70200N,C0＝60000N。軸承端蓋連接螺栓為螺栓GB/T 5781 M825,其安裝圓周大于聯(lián)軸器輪轂外徑，輪轂外徑不與端蓋螺栓的拆裝空間干涉，故取聯(lián)軸器輪轂端面與端蓋外端面的距離為K2＝10mm?？紤]齒輪有軸向力存在，選用角接觸球軸承。mm由表8－38查得GB/T50142003中的LX4型聯(lián)軸器符合要求：公稱轉(zhuǎn)矩為2500 N：低速軸傳遞的功率P3=,轉(zhuǎn)速n3＝，齒輪4分度圓直徑d4＝，齒輪寬度b4＝99mm。由表8－26查得45鋼調(diào)質(zhì)處理抗拉強度極限，由表8－32查得軸的許用彎曲應(yīng)力，強度滿足要求。由表4－1可知，下箱座壁厚δ＝+3mm＝8mm,取δ＝8mm，a1+a2＝155+185＝340mm400mm，取軸承旁連接螺栓為M16,則c1＝24mm，c2＝20mm，箱體軸承座寬L=8mm+24mm+20mm+（5～8）mm＝57～60mm，取L=58mm；可取箱體凸緣連接螺栓為M12,地腳螺栓為dΦ＝M20, dΦ＝＝8mm，由表8－30的軸承端蓋凸緣厚度取為Bd＝10mm；取端蓋與軸承座間的調(diào)整墊片厚度＝2mm；端蓋連接螺釘查表8－29采用螺釘GB/T 5781 M825；為方便不拆卸帶輪的條件下，可以裝拆軸承端蓋連接螺釘，取帶輪凸緣端面距軸承端蓋表面距離K=28mm，帶輪采用腹板式，螺釘?shù)牟鹧b空間足夠。軸承采用脂潤滑，需要擋油環(huán)阻止箱體內(nèi)潤滑油濺入軸承座。根據(jù)第三步初算的結(jié)果，考慮到如該段軸徑取得太小，軸承的壽命可能滿足不了減速器預(yù)期壽命的要求，初定軸段①的軸徑d1＝35mm，帶輪輪轂的寬度為（～）d1＝～70mm，結(jié)合帶輪結(jié)構(gòu)L帶輪＝57～76mm，取帶輪輪轂的寬度L帶輪＝60mm，軸段①的長度略小于轂孔寬度，取L1＝58mm。軸承1的壽命 減速器預(yù)期壽命為 ，故軸承壽命足夠。由表8－26查得45鋼調(diào)質(zhì)處理抗拉強度極限，由表8－32查得軸的許用彎曲應(yīng)力，強度滿足要求。齒輪3左端面與箱體內(nèi)壁距離和高速軸齒輪右端面距箱體內(nèi)壁距離均取為=10mm,齒輪2與齒輪3的距離初定為=10mm，則箱體內(nèi)壁之間的距離為Bx=2++b3+(b1+b2)/2=210+10+105+（78+70）/2=209mm,取=,則箱體內(nèi)壁之間的距離為Bx=210mm。暫取7211C，經(jīng)過驗算，軸承7211C的壽命不滿足減速器的預(yù)期壽命要求，則改變直徑系列，取7211C 進行設(shè)計計算。因箱體內(nèi)壁寬度主要由中間軸的結(jié)構(gòu)尺寸確定，故先對中間軸進行設(shè)計，然后對高速軸和低速軸進行設(shè)計。法向力為（3）齒輪2的作用力從動齒輪2各個力與主動齒輪1上相應(yīng)的力大小相等，作用力相反。=185mm則螺旋角修正為 β=arccosmn ( z3+z4)/2a2=13176。=由圖8－3查得重合度系數(shù)Zε＝8）由圖11－2查得螺旋角系數(shù)Zβ＝9）許用應(yīng)力可用下式計算由圖8－4e、a查得接觸疲勞極限應(yīng)力為σHlim1=580MPa，σHlim2=390MPa小齒輪與大齒輪的應(yīng)力循壞次數(shù)分別為由圖8－5查得壽命系數(shù)，由表8－20取安全系數(shù)SH=，則小齒輪的許用接觸應(yīng)力為 大齒輪許用接觸應(yīng)力：?。?，初算小齒輪的分度圓直徑d3t ③確定傳動尺寸1）計算載荷系數(shù)由表821查得使用系數(shù)KA=。=155mm則螺旋角修正為 β=arccosmn ( z1+z2)/2a1=176。=由圖8－3查得重合度系數(shù)Zε＝8）由圖11－2查得螺旋角系數(shù)Zβ＝9）許用應(yīng)力可用下式計算由圖8－4e、a查得接觸疲勞極限應(yīng)力為σHlim1=580MPa，σHlim2=390MPa小齒輪與大齒輪的應(yīng)力循壞次數(shù)分別為由圖8－5查得壽命系數(shù)，由表8－20取安全系數(shù)SH=，則小齒輪的許用接觸應(yīng)力為 大齒輪許用接觸應(yīng)力：取＝445MPa，初算小齒輪的分度圓直徑d1t ③確定傳動尺寸1）計算載荷系數(shù)由表821查得使用系數(shù)KA=。計算初拉力由表8－13查得V帶質(zhì)量m＝，則初拉力為＝=145N計算作用在軸上的壓力： ==帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）小帶輪結(jié)構(gòu)采用實心式，由表8－14查電動機的軸徑D0=38mm,由表8－15查得槽間距為e=15177。m 傳動件的設(shè)計計算 減速器外傳動件的設(shè)計 減速器外傳動件只有帶傳動，故只需對帶傳動進行設(shè)計。i齒 ＝(2~4)(8~40)＝16~160所以電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為 n0＝ nw m。連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微振動，使用期限為8年，每日兩班制工作
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