【正文】 選擇，一般情況下，選用技術(shù)先進可靠的直通雙座調(diào)節(jié)閥和套筒閥，特殊要求時選用角閥、低噪音閥及蝶閥。壓力表表殼直徑一般選用φ100mm。在線氣相色譜儀選用進口產(chǎn)品。操作站完成裝置的集中監(jiān)視及操作，控制站完成裝置的自動控制及數(shù)據(jù)采集，打印機完成自動報表打印。5％ 頻率：50HZ177。若有放射性儀表應(yīng)遵守有關(guān)放射性防護規(guī)范。 安裝在室外的儀表設(shè)備外殼采用的是 IP67 防護等級，接線箱等安裝材料采用的是 IP65 防護等級。輔助操作臺用于設(shè)置硬接線開關(guān)、按鈕及報警燈等。塔釜出來的 136℃的貧油，約 10％去再生塔再生，90％經(jīng)過貧富油換熱器，溫度降到86℃后，與從再生塔來的吸收油混合，再用貧油冷卻器（E306）冷卻到40℃，回到吸收油罐（V302）循環(huán)使用。水冷洗酸塔的 59℃的塔釜液由循環(huán)酸水泵（P102）加壓后，經(jīng)循環(huán)酸水冷卻器（E107）冷卻后大部分再進入水冷洗酸塔進行循環(huán)利用，多余部分送往污水處理系統(tǒng)。 二、主要操作條件 （一）反應(yīng)器R10R102 15 R101 R102 進料比 空氣丁烯摩爾比 ：1 ：1 入口溫度 ℃ 320 320 出口溫度 ℃ 560 560 操作壓力 MPa(G) （二）水冷洗酸塔C10油吸收塔C30吸收油解析塔C30溶劑油再生 塔C303 C101 C301 C302 C303 塔頂溫度 ℃ 塔底溫度 ℃ 59 54 塔頂壓力 MPa(G) 塔底壓力 MPa(G) 回流比 三、工藝流程說明 （一）脫氫及水冷系統(tǒng) 來自管網(wǎng)的配料蒸汽（ ａ（G）,℃）經(jīng)三通調(diào)節(jié)閥分成兩股，一股經(jīng)前換熱器(E102)與二段反應(yīng)器（R102）出來的高溫生成氣換熱，使溫度由 ℃上升到480℃，另一股作為旁路，用來調(diào)節(jié)一段反應(yīng)器（R101）的入口溫度，使之為 320℃左右，兩股物料在管道上重新混合后進入一段進料混合器（X 101）。 生成氣壓縮系統(tǒng) 由水冷洗酸塔（C101） （G）經(jīng)一、二級壓縮機壓縮至 （G）,進入油吸收塔。 由丁烯進料泵（P101）進來的丁烯餾分按比例計量后進入丁烯蒸發(fā)器（V 102）,使丁烯蒸發(fā)并過熱到80℃后與計量的配料空氣一同進入一段進料混合器。 本設(shè)計中采用的工藝方法為丁烯氧化脫氫制丁二烯。在美國， 70年代末有 70％廠家采用此法生產(chǎn)丁二烯。因系減壓操作,催化劑再生十分麻煩,設(shè)備條件苛刻，要求配有大口徑耐高溫快速啟閉的閥門及大容量真空設(shè)備。工業(yè)上均采用萃取精餾的方法，即由餾分中加入乙腈、甲基甲酰胺等溶劑增大丁二烯與其他C4 烴的相對揮發(fā)度，通過精餾分離 （見碳四餾分分離）得到丁二烯。當時，除德國采用乙炔法外，美國、蘇聯(lián)等采用乙醇法生產(chǎn)丁二烯。 四、丁二烯抽提系統(tǒng) 8 油吸收解吸后的粗丁二烯及新鮮乙腈經(jīng)過萃取精餾經(jīng)水洗脫水塔后，除去組丁二烯的碳四及炔烴，生產(chǎn)出合格的丁二烯產(chǎn)品。 第二節(jié) 總工藝流程及物料平衡 新建7萬噸/年丁二烯裝置由脫氫反應(yīng)系統(tǒng)、壓縮機系統(tǒng)、油吸收解吸系統(tǒng)和丁二烯抽提系統(tǒng)四個單元構(gòu)成?！?臨界溫度 152℃，臨界壓力 。 從盈利指標看，項目稅后財務(wù)內(nèi)部收益率為 ％，資本金利潤率為 ％，項目稅后財務(wù)凈現(xiàn)值為 25103 萬元，靜態(tài)投資回收期 年 （含建設(shè)期 1年），投資利潤率28％，具有良好的盈利能力。 （三）新建的7 萬噸/年丁二烯裝置主要產(chǎn)品丁二烯全部作為產(chǎn)品出售。 2 近幾年隨著我國橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，丁二烯的產(chǎn)量已不能滿足國內(nèi)橡膠生產(chǎn)的需求。齊翔公司是集科、工、貿(mào)于一體的自主經(jīng)營、自負盈虧、具有獨立法人資格的淄博市股份制企業(yè)，其前身為齊魯石化公司直屬集體企業(yè)，主營化工產(chǎn)品、化工助劑、橡膠制品、工程承攬等業(yè)務(wù)，現(xiàn)有從業(yè)人員 700余人，其中工程技術(shù)人員 218人，公司總資產(chǎn) 20億元。本裝置 73t/h 的蒸汽來自新建的2X240t/h 的鍋爐。 4．新建空分站。 （二）貫徹執(zhí)行工廠布置一體化和生產(chǎn)裝置露天化的建設(shè)方針，減少占地面積和建設(shè)投資。 （三）按照一體化設(shè)計思路，裝置各單元緊湊布局、風格一致。為全廠裝置提供氮氣。 1 10. 新建液化烴罐區(qū)。 二、項目提出的背景、投資的必要性和經(jīng)濟意義 丁二烯是合成橡膠、合成樹脂的重要單體，主要用于合成順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠及ABS 樹脂等。隨著我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，國民經(jīng)濟對丁二烯的需求矛盾將日益突出。從近 幾年丁二烯的需求情況、結(jié)合市場調(diào)研情況以及我國國民經(jīng)濟的發(fā)展速度來看，丁 二烯市場空間較大，無銷售方面的問題。 從敏感性分析表（圖）、盈虧平衡圖可知，本項目具有較強的抗風險能力。是丁苯橡膠的重要單體。 一、脫氫及水冷系統(tǒng) 丁烯、空氣、水蒸氣按一定比例混合后去一段反應(yīng)器反應(yīng)，然后再配入丁烯、空氣去二段反應(yīng)器反應(yīng)。乙腈經(jīng)過乙腈回收塔后循環(huán)使用。稍后，美國又發(fā)展了從石油出發(fā)生產(chǎn)丁二烯。 （2）丁烷脫氫 由天然氣或C4 餾分中分離所得的丁烷，可脫氫制取丁二烯。反應(yīng)過程實際上是丁烷與丁烯的混合脫氫。中國丁烯制丁二烯裝置也均采用此法。 13 第二節(jié) 工藝流程說明一、工藝原理及特點 （一）工藝原理 丁烯和氧氣先后通過一段、二段反應(yīng)器，在B02催化劑作用下反應(yīng)生成丁二烯，冷凝后的汽液兩相分離后，液相進入水冷洗酸塔與其釜液混合，氣相進入水冷洗酸塔底部。丁烯、空氣、水蒸汽三種氣體充分混合后進入裝有B02催化劑的一段軸向反應(yīng)器，由于丁烯脫氫為放熱反應(yīng)，生成氣出口溫度達560℃左右。 油吸收解吸系統(tǒng) 經(jīng)生壓機壓縮后的生成氣進入油吸收塔（C301）底部，來自罐區(qū)的吸收油經(jīng)吸收油冷卻器（E301）冷卻后打入油吸收塔頂部。 由丁烯進料泵（P101）進來的丁烯餾分按比例計量后進入丁烯蒸發(fā)器（V 102）,使丁烯蒸發(fā)并過熱到80℃后與計量的配料空氣一同進入一段進料混合器。 （二）生成氣壓縮系統(tǒng) 由水冷洗酸塔（C101） （G）經(jīng)一、二級壓縮機壓縮至 （G）,進入油吸收塔。 17 四、工藝流程簡圖 脫氫及水冷系統(tǒng)[參見圖41 7萬噸/年丁二烯裝置工藝流程簡圖(一)] 生成氣壓縮系統(tǒng)[參見圖42 7萬噸/年丁二烯裝置工藝流程簡圖(二)] 油吸收解吸系統(tǒng)[參見圖43 7萬噸/年丁二烯裝置工藝流程簡圖(三)] 丁二烯萃取精餾系統(tǒng)[參見圖44 7萬噸/年丁二烯裝置工藝流程簡圖 (四）] 丁二烯精制及溶劑回收系統(tǒng)[參見圖45 7萬噸/年丁二烯裝置工藝流程簡圖(五)] 18 28 第三節(jié) 自控 一、概述 本設(shè)計包括 7 萬噸/年丁二烯裝置以及罐區(qū)和相應(yīng)配套公用工程和輔助設(shè)施。 就地控制只是一些供操作人員在日常巡查時選擇開關(guān)手動閥、啟動/停止電動設(shè)備及控制一些非關(guān)鍵儀表等。根據(jù)裝置工藝介質(zhì)情況采取保溫、保冷、隔熱等措施。所有儀表均應(yīng)有永久性的防腐金屬銘牌標記。 用量：30KVA 備用時間：30分鐘 波行失真率≤177。輔助操作臺用于設(shè)置硬接線開關(guān)、按鈕及報警燈等。 （2）液位儀表 現(xiàn)場指示的液位計一般選用磁性浮子液面計。彈簧管壓力表的連接方式通常采用M20，隔膜壓力表的連接方式通常采用法蘭連接（壓力等級與管道一致）。調(diào)節(jié)閥一般配帶電氣閥門定位器。 配套公用工程和輔助設(shè)施 （1）流量儀表 原料及產(chǎn)品的流量測量一般選用質(zhì)量流量計，公用工程的流量測量一般選用渦街或電磁流量計，特殊情況下可選用阿牛巴流量計。 （4）溫度儀表 現(xiàn)場指示的溫度儀表選用雙金屬溫度計，信號遠傳至控制室的溫度檢測一般選用隔爆型熱電阻或熱電偶。切斷閥帶有電磁閥及閥位開關(guān)。操作間采用水磨石地面，機柜間和工程師室采用防靜電活動地板。3℃，夏季為 24177。 表 42 設(shè)備匯總表 國內(nèi)供貨 國外供貨 合 計 裝置 設(shè)備類型 金屬總重 金屬總重 金屬總重 單元 臺 數(shù) 臺 數(shù) 臺 數(shù) (噸) (噸) (噸) 生 非定型設(shè)備 142 142 產(chǎn) 泵 83 83 裝 合 計 225 225 置 二、非定型設(shè)備 非定型設(shè)備全部國內(nèi)制造。 表43 非定型設(shè)備分類匯總表 金屬重量（噸） 設(shè)備類型 臺 重 合金或有色金屬 數(shù) 量 材 料 重量 備注 反應(yīng)器 6 不銹鋼 生產(chǎn) 塔器 17 不銹鋼 16Mn碳鋼 裝置 不銹鋼 換熱器 68 16Mn碳鋼 容器 41 加熱爐 1 混合器 9 合計 142 （一）主要非定型設(shè)備的材料 脫氫反應(yīng)器 脫氫反應(yīng)器是丁二烯生產(chǎn)裝置的核心設(shè)備，根據(jù)反應(yīng)器空速．生產(chǎn)能力．操作溫度和操作壓力，六臺丁烯氧化脫氫反應(yīng)器，材質(zhì)為不銹鋼。10％，換氣次數(shù)不少于8 次/小時。安全柵柜、繼電器柜、配電柜以及 DCS 控制機柜放置在機柜間內(nèi)。 調(diào)節(jié)閥閥體材質(zhì)與工藝管道的材質(zhì)一致。 （5）調(diào)節(jié)閥 一般選用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，并附帶電氣閥門定位器，參與聯(lián)鎖的閥門附帶電磁閥、限位開關(guān)等。 液位集中測量儀表，一般情況下，選用差壓液位變送器。 兩位式調(diào)節(jié)或用于事故切斷的場合，選用氣動“O”型切斷球閥。重要的控制點選用壓力開關(guān)。液位就地測量一般選用磁性液面計。