六西格瑪與質(zhì)量體系管理結(jié)合應(yīng)用的探討-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 量。這是TQM發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物。盡管通用電氣使六西格瑪成名，但是此概念的真正締造者卻是摩托羅拉。伴隨著普通六西格瑪方法論（定義D、測(cè)量M、分析A、改進(jìn)I和控制C），摩托羅拉開(kāi)始了總結(jié)關(guān)鍵流程的旅程。六西格瑪?shù)闹行乃枷胧羌偃缒憧梢詼y(cè)出在一個(gè)流程中有多少“缺陷”，你就可以系統(tǒng)地找到消除它們的方法并努力接近“零缺陷”。六西格瑪基于PDCA循環(huán)，按照DMAIC方式推動(dòng)企業(yè)核心流程的持續(xù)優(yōu)化，以及按照DMADV（定義、測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證）等方式進(jìn)行流程的創(chuàng)新設(shè)計(jì)/變革設(shè)計(jì)，以更好地適應(yīng)變化了的環(huán)境。它可以節(jié)約資源和投資并豐富管理企業(yè)的途徑。對(duì)于質(zhì)量我們認(rèn)為有三個(gè)關(guān)鍵要素：客戶、流程和員工。了解了這些，我們就可以識(shí)別那些能夠添加重要價(jià)值的領(lǐng)域或從客戶角度發(fā)現(xiàn)的改進(jìn)方向。質(zhì)量是每一位員工的職責(zé)，如果你想要成功，每一位員工都必須參與進(jìn)來(lái)，調(diào)動(dòng)起來(lái)并具備充分的知識(shí)，這是質(zhì)量體系管理和六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)同樣需要的。第三，體系審核中發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)性問(wèn)題可考慮采用六西格瑪項(xiàng)目進(jìn)行改善，如生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化以提高物流管理水平等。質(zhì)量體系管理要在整個(gè)系統(tǒng)的診斷和規(guī)范上發(fā)揮作用，而六西格瑪管理要在流程的改進(jìn)、品質(zhì)和效率的提高上提供支撐，實(shí)現(xiàn)兩者的完美結(jié)合，為寶鋼的可持續(xù)發(fā)展保駕護(hù)航。六西格瑪項(xiàng)目要求符合公司經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，支持公司運(yùn)營(yíng)指標(biāo)，要針對(duì)體系框架內(nèi)的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，這也就支持了體系追求的持續(xù)改進(jìn)。它成功的因素包括了“勇于承擔(dān)的領(lǐng)導(dǎo)層”、“客戶和市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)”、“策略整合”、“業(yè)務(wù)流程框架”、“可計(jì)量的指標(biāo)和業(yè)績(jī)”、“獎(jiǎng)勵(lì)與責(zé)任”和“六西格瑪團(tuán)隊(duì)”。當(dāng)前，寶鋼的六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)培訓(xùn)課程包括為領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)開(kāi)設(shè)的明星班培訓(xùn)，為六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)者開(kāi)設(shè)的黑帶和綠帶培訓(xùn)，同時(shí)在作業(yè)長(zhǎng)培訓(xùn)中增加了六西格瑪課程，對(duì)于所有其他員工發(fā)放了作為認(rèn)知培訓(xùn)用的《寶鋼現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)活動(dòng)指南》小冊(cè)子。我們必須取悅客戶，因?yàn)槲覀內(nèi)绻贿@么做，有人會(huì)去這么做的。質(zhì)量管理作為整個(gè)管理活動(dòng)中的一個(gè)關(guān)鍵項(xiàng)，就是在此體系架構(gòu)下運(yùn)作的。使用正確的方法將兩者結(jié)合起來(lái)是一項(xiàng)完美的組合：一方面，ISO 9000被用來(lái)從外部和內(nèi)部需求的角度來(lái)評(píng)估企業(yè)并幫助消除由中期和長(zhǎng)期產(chǎn)生的差異。這其中要強(qiáng)調(diào)的是，我們不能將經(jīng)過(guò)返工、返修達(dá)到規(guī)范的產(chǎn)品計(jì)入合格產(chǎn)品，因?yàn)樵诖酥傲鞒桃呀?jīng)產(chǎn)生缺陷了，因此如果說(shuō)鋼管廠生產(chǎn)油套管經(jīng)過(guò)熱區(qū)、06區(qū)、07區(qū)、08區(qū)、09區(qū)、11區(qū)、10區(qū)等7道工序，每道工序的一次合格率即使達(dá)到99%，%（各工序一次合格率的乘積），即整個(gè)流程中的百萬(wàn)次機(jī)會(huì)中產(chǎn)生了約66000根缺陷管，當(dāng)然其中有些缺陷管會(huì)被返工或返修，但這就是“隱形工廠”，它增加了成本并降低了流程的效率。黑帶被定義為應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法的專家。Smith創(chuàng)建了摩托羅拉六西格瑪方法論起步時(shí)的首批統(tǒng)計(jì)學(xué)和公式?，F(xiàn)在，很多中國(guó)企業(yè)還是把ISO900
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