【正文】 可能。每平方米污染面積不大于 （ 3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼 卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 c、 中部樓板支撐架隔 跨設(shè)置豎向 剪刀撐。 安裝過程中對立桿的垂直度、間距、水平 桿的步距等進行抽樣檢查。 1模板的拆除必須嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及本方案要求執(zhí)行。 3）、要求砼廠家及時提供以下資料： ① 砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等原材料的材質(zhì)證明、檢驗報告，資料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。清洗之前一定要反泵吸料，降低泵管內(nèi)的余壓力。 C、降溫速度不大于 ～ 2℃ /d。 6）、 防止梁板砼出現(xiàn)裂縫措施 1．原材料的選擇 為保證 超 大體積砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進場的材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合要求的方可使用。 ③ 粗骨料的形狀對混凝土的和易性和用水量也有較大的影響，因此，粗骨料中針狀、片狀顆粒按重量計不應(yīng)大于 5%。 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組擬定落實安全管理目標(biāo)，制訂安全保證計劃，根據(jù)保證計劃要求，落實資源的配置。 第 24 頁 。組織編制施工組織設(shè)計，編制、審查施工方案時，要制定、審查安全技術(shù)措施，保證其可行性與針對性，對施工人員進行安全技術(shù)交底，并隨時檢查、監(jiān)督、落實。 參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意 第 25 頁 。發(fā)生因工傷亡及未遂事故，要保護現(xiàn)場，立即上報公司工程部。 經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個人勞保用品，不斷提高自我保護能力。 第 27 頁 。 參加傷亡事故和重大已、未遂事故中技術(shù)性問題的調(diào)查，分析事故原因，從技術(shù)上提出防范措施。 參加因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從事故設(shè)備方面，認(rèn)真分析事故原因，提出處理意見，制定防范措施。 認(rèn) 真執(zhí)行國家、省、市文明施工管理的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及施工現(xiàn)場平面布置圖要求。 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的保衛(wèi)，對新招收人員需進行暫住證等資格審查登記，并將情況及時通知安全管理部門。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度 。 （ 13）、 二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。 （６）輕傷事故由安全部調(diào)查分析并報告。 因工傷亡事故報告、調(diào)查與處理 （ 1）因工傷亡事故 報告 1）項目發(fā)生因工傷害事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行逐級報告制度。 （ 2）處罰 1）凡發(fā)生上述情況或?qū)﹄[患整改不力造成一般事故的，監(jiān)督檢查人員可視其情節(jié)給予教育、警告、通報或罰款，罰款金額暫定為 500～ 5000 元。 2）、及時將現(xiàn)場測量結(jié)果反饋給監(jiān)理和監(jiān)控小組，使各方及時掌握模板工程的變形情況，及時采取有針對性 的措施，確保作業(yè)人員安全。 5）、監(jiān)測方法 模板支架彎曲變形監(jiān)測： 在同一立桿上的上、中、下三個部位選取三個控制點，將線錘從最高點懸掛至地面，待線錘靜止后用卷尺量出中、下兩個點的距離，并做好記錄 。共 45 頁 第七章、模板計算及圖紙 以 300 800 為框支梁最大截面為計算單元，驗算如下： 1．底模承受荷載 自重： = KN/M 砼自重： 25=6KN/M 板筋重量： 梁筋重量：主筋 腰筋： 箍筋： 拉筋： 振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 2KN/M 施工時活荷載： 2 KN/M 恒荷載系數(shù)： 活荷載系數(shù)： 總縱向荷載設(shè)計值： G =（ +6++2） 2++=2．梁底模計算： 采用 915 1830 18 膠合板，按連續(xù)五跨梁計算，底模以橫向木枋為支座，查表得： Km= Kv= Kf= 查得膠合板的抗彎強度 f =30N/ mm2, 抗剪強 度 fv=2N/mm2 Mmax = Kg’ L2 = = 第 39 頁 。 查得穩(wěn)定系數(shù)（建筑施工手冊第三版第一分冊 473頁） ∮ =，由式（ 6－ 4－ 20）容許荷載為： N=105135∮ =105135 =59296N= 鋼管承受荷載 N=1/4 =〈 KN 滿足要求。 按強度計算，支柱的受壓應(yīng)力為： δ = = =／ mm2 立桿長細比 ：? = =1000247。共 45 頁 （ 1） 承載力計算 p = = KN 查表得系數(shù)： Km=, Kv=, Kf= 鋼管截面系數(shù)： Wn = 103mm3 A = 424mm2 I = 104 mm4 E= 105 N/mm2 M = Km p L = = V = Kv p = = W= bh2/6 = 50 1002/6 = Σ = M/ Wn = 106/(2 103)mm3 =﹤ f=215N/mm2 Τ = V/A = 103/424=fv=125N/mm2 F = P L3/100EI = 103 6003/ (2 100 105 104)=﹤ [f]=400/250= 符合要求 ф 12 螺栓間距為： 600 400 拉力 F= =, A=113mm2 σ =F/A= 103/113=﹤ f=215N/mm2 第 44 頁 。小橫桿上承受梁底 50 100 木枋，木枋間距 100，可近似認(rèn)為橫桿所受力為均布荷載。 6）、在混凝土澆筑過程中，如聽見扣件有異常響聲，馬上通知砼 停止?jié)仓⒓磳υ摬课贿M行詳細檢查并對支撐架進行及時加固。共 45 頁 控制點選取原則為：控制點與基準(zhǔn)點可以前后通視，且具有代表性。 施工中嚴(yán)格按砼的澆筑方案，確保架體均衡受力。共 45 頁 4）項目成立事故調(diào)查組按程序開展調(diào)查分析，在事故發(fā)生后 20d 內(nèi)寫出事故調(diào)查報告及相關(guān)附件上報； 5）按事故報告分析提出的防止重復(fù)事故發(fā)生的措施，由項目經(jīng)理部組織整改。 ２、因工發(fā)生傷亡事故的應(yīng)急處理 （１）急救中心及醫(yī)療單位聯(lián)系方法見表 2１０ 醫(yī)療機構(gòu)聯(lián)系方法 表 2１０ 急救醫(yī)院名稱 聯(lián)系電話 ★貴陽急救中心 1 96999 急救站 （２）急救首選醫(yī)院具體方案 １）項目部管理人員接到因工傷害事故報告后，應(yīng)立即組織搶救受傷人員，指導(dǎo)現(xiàn)場急救或送專門醫(yī)院搶救，并組織人員救險，防止險情擴大； 2）必須根 據(jù)具體受傷部位需送相應(yīng)醫(yī)院，其指導(dǎo)原則為盡最大努力減少拖 第 33 頁 。 （２）如認(rèn)定重傷或死亡事故，由項目部負(fù)責(zé)保護事故現(xiàn)場，繪制事故現(xiàn)場平面圖、立體圖，并提供有關(guān)資料。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。不允許一次吊運二塊模板 （ 7） 、 模板堆放時，使模板向下傾斜 30176。 （ 3） 、 在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道 ，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行 安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 經(jīng)常對職工進行消防安全教育，會同有關(guān)部門對特種作業(yè)人員進行消防安全考核。 參加因工傷亡事故的調(diào)查，從用工方面分析事故原因，提出防范措施，并認(rèn)真執(zhí)行對事故責(zé)任者的處理意見。共 45 頁 對新購進的大小型機械、起重設(shè)備和其它設(shè)備必須嚴(yán)格檢查和把關(guān)，新購進的要有生產(chǎn)許可證、出廠合格證、檢驗報告及完整的技術(shù)資料，安裝前要編制可行性方案，安裝后要組織驗收，并填寫驗收記錄并簽字，相關(guān)資料收集歸檔備查。 在編制和審查施工組織設(shè)計和方案的過程中，要在每個環(huán)節(jié)中貫穿安全技術(shù)措施，對確定后的方案，若有變更，應(yīng)及時組織修訂。發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護好現(xiàn)場，立即上報項目經(jīng)理、施工員、安全員等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。參加項目組織的定期安全檢查， 第 26 頁 。經(jīng)常檢查所轄班組（包括外包隊）作業(yè) 環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其新工藝實施中可能造成的事故。 發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護和搶救工作，及時上報，組織配合 事故的調(diào)查，認(rèn)真落實制定防范措施，吸取事故教訓(xùn)。 2 項目安全管理目標(biāo)： 杜絕重大傷亡事故、因工死亡責(zé)任指標(biāo)為零； 因工負(fù)傷頻率千分之六以下，其中重傷事故頻率萬分之四以下； 杜絕急性中毒事故； 杜絕重大機械事故； 3）、制定安全生產(chǎn)責(zé)任制 一、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制 承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 （ 2）在砼中摻加水泥重量 10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和 易性，從而改善混凝土的可泵 性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的 10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化熱。 ① 選擇采用中粗砂，細度模數(shù)＞ 。 (2) 提棒操作應(yīng)采取快插慢拔，振搗時間控制在 10～ 30S，以砼不在下沉，表面無泡為宜。由于泵送砼塌落度 14～ 16cm，振搗棒必須插入底。 砼泵送： 砼下料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動 30Ｓ后反轉(zhuǎn)出料，出料時如發(fā)現(xiàn)砼拌合物有異常出現(xiàn)，應(yīng)立即停止出料，再高速轉(zhuǎn)動方可出料； 開始泵送時，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工 作情況，待轉(zhuǎn)入正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)； 正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也經(jīng)保持連續(xù)泵送； 泵送中斷時間不準(zhǔn)超堵塞１小時（視氣溫而定，如氣溫堵塞過高還需縮短中斷時間），泵送中斷時間超過３０分鐘或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，砼泵應(yīng)間隙進行推動，即每隔４ — ５分鐘開泵一次。 ③ 石： 5~，要符合《建筑用卵石、碎石》 GB/T1468593的要求。 立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。 3．拆模順序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 502042020）及相關(guān)規(guī)范要求。 （五）、 模板 施工 技術(shù)措施 進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （ 1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 ４、 模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B(m):～ ；梁截面高度 D(m):～ ；混凝土板厚度 (mm):100； ５、 立桿縱距（沿梁跨度方向間距） La(m):梁高在 800 mm 及以內(nèi)的 1m 設(shè)置 ,梁高在 1000 以上的按 m 設(shè)置 ；腳手架步距 (m):1； 梁底設(shè)頂桿，其中梁寬在 200 mm ～ 300 mm 的設(shè)頂桿 1 根，間距同 立桿 。 本工程最大梁 300 800mm，框 架 梁的模板支 設(shè)方法設(shè)計如下： 梁模板采用 18 厚木工膠合板板、 50*100mm 木方，腳手架鋼管支設(shè)，梁底模板下木方直接擱置在橫鋼管上