【正文】 件均應進行防銹處理； 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65N 主要承重構(gòu)件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。 ③確定模板配板平面布置及支撐布置。 ⑨模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。 （ 6）自下而上安裝柱鋼管套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。 （ 4）在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并拉直。 （ 4）支架搭設完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，認真調(diào)整高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于 4m 時，按跨度的 1/1000～ 3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下 2 層支架不允許拆除。 (7) 拼裝高度為 2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。 （ 3）立桿的縱、橫距離不應大于 ，模板支架布局應滿足設計要求，且不應大于 。 16 500a l a /3l a l ahhA A立桿縱向水平桿 (大橫桿)橫向水平桿 (小橫桿)500a l a /3lbAA接頭不在同步內(nèi)（立面） 接頭不在同跨內(nèi)（平面） 1001000100 剪刀撐 模板支架高度超過 4m 應按下列規(guī)定設置剪刀撐： 模板支架四邊滿布豎 向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；模板支架四邊與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。 模板支架應與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構(gòu)件 (墻、柱等 )通過連墻件進行可靠連接；本工程在高度方向，每隔一步腳手架與砼柱設置一道水平拉接，水平方向在樓面上設置拉結(jié)點，具體做法見詳圖。鋼管表面銹蝕深度不得大于 。 模板支架驗收 （ 1）模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收；項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和相關人員，以及監(jiān)理工程師應參加模板支架的驗收；高度超過 8m，或跨度超過 18m，或施工總荷載大于 10Kn/m178。10mm 5 節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離 ≤150 mm 6 相鄰立桿接頭位置 相互錯開，設在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應＞500mm 7 上下 相鄰縱向水平桿接頭位置 相互錯開，設在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離 應＞ 500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的 1/3 8 桿 件 搭 接 1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定 2）搭接長度和連接要求應符合以下要求： 類別 桿別 搭接長度 連接要求 扣件式鋼管腳手架 立桿 ＞ 1m 連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于 2 個 縱向水平桿 不少于 2 個連接扣件 9 節(jié) 點 連 接 扣件式鋼管腳手架 擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于 ，且不大 于65 其它腳手架 按相應的連接要求 采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件進行 100%檢查。 模板支架搭設的一構(gòu)造要求 (1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應 相等或成倍數(shù)。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。 (4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。3mm 紅外線水準儀 1 激光垂直儀 DZJ2 2 h/40000 對講機 3 檢測板手 1 (5) 監(jiān)測說明 班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位： 1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求； 2) 連墻件是否松動； 3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差； 4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象； 5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求； 6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象； (6) 監(jiān)測頻率 在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 20~30 分鐘一次，在混凝土初凝前后 及混凝土終凝前至混凝土 7 天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。腳手架不得與模板支架相連。 砼澆筑過程中，應均勻澆搗，并應采取措施防止砼超高堆置。安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路必須由電工完成，并應有人監(jiān)護。 場容場貌 進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放 ，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。 現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。 建立健全衛(wèi)生責任制。 現(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。 2）為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施： 職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢。 結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。 每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間 22:00 以后進行抽測。 第八 章 安全應急預案 一 重大危險源辨識 本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板及支架等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾。 會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。 定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。 每月進行 3 次煙塵黑監(jiān)測。 現(xiàn)場建立環(huán)保義務監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。 施工現(xiàn)場設公共浴室、浴室必須是淋浴。 25 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。 通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施。16 園鋼分別與腳手架立桿及主體結(jié)構(gòu)接地干線主筋焊接連接。嚴禁高空拋擲。嚴禁在腳手架上拉其他設備的纜風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。 第六 章 安全管理與維護 模板支架搭設 和拆除 人員 必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（ GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。 (2) 監(jiān)測點設置 23 觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒 “L”形直徑 12 鋼筋頭。 (6) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留 1～ 2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。 模板拆除 (1) 拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用 216。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托， U 形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心。 第五章 施工安全保證措施 一、組織保障 安全保 證體系 20 二、技術(shù)措施 準備工作 (1) 模板拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。的模板支架，施 工企業(yè)的相關部門應參與驗收； （ 2）模板支架驗收應根據(jù)經(jīng)批準的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設情況與方案的符合性； （ 3）對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架，應檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性；模板支架驗收后按下表應形成記錄： 模板支架驗收記錄表 18 項目名稱 搭設部位 高度 跨度 最大荷載 搭設班組 班組長 操作人員 持證人數(shù) 證書符合性 專項方案編審程序符合性 技術(shù)交底 情況 安全交底 情況 鋼 管 扣 件 進場前質(zhì)量驗收情況 材質(zhì)、規(guī)格與方案的符 合性 使用前質(zhì)量檢測情況 外觀質(zhì)量檢查情況 檢查內(nèi)容 允許偏差 方案 要求 實際質(zhì)量情況 符合性 立桿 間距 梁底 +30mm 板底 +30mm 步 距 +50mm 立桿垂直度 ≤%且 ≯60mm 扣件擰緊 40—65 N （ 5）安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行；抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標準，應按下表確定： 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標準 項次 檢查項目 安裝扣件數(shù)量（個） 抽檢數(shù)量 （個） 允許的 不合格數(shù) 1 連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 3 2 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處） 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 （ 6）對高度超過 8m，或跨度超過 18m，或施工總荷載大于 10kN/m178。 扣件 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配；螺栓擰緊力距不應 小于 40N到 60176。對接、搭接應符合下列規(guī)定： A立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)；搭接長度不應小于 1m，應等間距設置 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于 100mm。 (8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 一般規(guī)定 (1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 （ 6）鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。固定梁底模板。采用鋼管套箍間距按計算書分上、中、下固定柱模。 第四章 施工工藝技術(shù) 一、技術(shù)參數(shù) 【綜合訓練館 WKL4 模板（扣件式）】 新澆混凝土梁計算跨度 (m) 結(jié)構(gòu)層高 (m) 混凝土梁截面尺寸 (mm) 240700 梁側(cè)樓板厚度 (mm) 120 支撐方式 梁一側(cè)有 板，梁板立柱共用 (B) 支撐立柱鋼管型號 (mm) Ф483 梁跨度方向立柱間距 (mm) 900 梁兩側(cè)立柱間距 (mm) 900 步距 (mm) 1500 樓板立柱間距 (mm) 900、 500 梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm) 450 梁底增加立柱根數(shù) 0 梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離 (mm) 300,600 梁底支撐小梁材料 方木 小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) 50100 梁底支撐小梁間距 300 面板材質(zhì) 復合木纖維板 面板厚度 (mm) 18 主梁材料 鋼管 主梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф483 主梁一端懸挑長度 (mm) 150 9 【綜合訓練館 KZ1 模板】 混凝土柱高 (mm) 9550 柱箍間距 (mm) 500 柱箍合并根數(shù) 1 混凝土柱長邊邊長 (mm) 900 長邊小梁根數(shù) 5 混凝土柱短邊邊長 (mm) 700 短邊小梁根數(shù) 4 柱長邊螺栓根數(shù) 4 柱短邊螺栓根數(shù) 3 對拉螺栓布置方式 均分 柱長邊對拉螺栓間距 (mm) 359,359 柱短邊對拉螺栓間距 (mm) 438 面板材質(zhì) 復合木纖維板 面板厚度 (mm) 18 小梁材料 矩形木楞 小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) 5070 柱箍 材料 鋼管 柱箍材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф483 對拉螺栓類型 M14 扣件類型 3 形 26 型 【二層板模板（ 12 軸交 AB 軸）】 新澆混凝土板厚 (mm) 130 模板支架高度 (m) 板長 (m) 板寬 (m) 立柱型號 (mm) Ф483 縱距 (mm) 900 橫距 (mm) 900 水平拉桿步距 (mm) 1800 立柱距混凝土板短邊 (mm) 230 立柱距混凝土板長邊 (mm) 330 面板材質(zhì) 復合木纖維板 面板厚度 (mm) 18 小梁材質(zhì) 方木 小梁材質(zhì)規(guī)