【正文】 計劃、以往經(jīng)驗、目前實況以及未來的預(yù)測，慎重地決定基準庫存量。◆求出訂購點（訂購點=月平均用量x購備時間+安全存量）?！舸_定材料、零件由開如請購到材料入廠驗收入庫所需的購備時間。◆材料、零件的使用數(shù)量少但價格昂貴，而且難以事先測定使用時間與使用數(shù)量。現(xiàn)用現(xiàn)購法是物料管理走入絕境時的惟一補救方法，物料管理越差，這種方法運用得越多。2. 范圍：ABC物料中的C類材料，A、B類材料中的常備材料。 采購進度管理與異常處理。 C類物料，占物料種類的65％左右，金額占總金額的10％左右。 最高存量=采購需求量+安全存量 物料購備時間：由采購人員依采購作業(yè)的各階段所需日數(shù)設(shè)定，其作業(yè)流程及作業(yè)日數(shù)經(jīng)主管核準，送相關(guān)部門作為請購需求日及采購數(shù)量的參考。8. 存量控制流程圖?！蛭锪峡刂瞥绦駻BC公司物料控制程序1. 目的：使物料控制有所依循，物料進度能滿足生產(chǎn)計劃的需求。 查找?guī)齑娌⒂嬎阌嗀浟浚翰檎页鑫锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量、損耗率和已訂未交的數(shù)量，計算出需要訂購的數(shù)量。6. 流程圖。 《周生產(chǎn)計劃》。 《物料需求分析表》。 材料訂購：采購人員根據(jù)《請購單》進行訂購。 MC：ABC物料的分類，物料基準的設(shè)（修）訂，物料分析與計算，物料差異分析，物料請購，物料進度控制。◆銷售部門的訂單一確定，立即排出一生產(chǎn)計劃草案，即行備料，不必等待正式生產(chǎn)計劃排好會再備料。 存量基準的建立：PMC人員將以上存量基準（安全存量、預(yù)估每日耗用量、緊急購備時間、正常購備時間等）分別填入《存量基準設(shè)定表》呈主管核準并建檔。 請購點設(shè)定。 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。 負責(zé)月使用量基準設(shè)（修）訂。◆間接物料的需要無法事先預(yù)測，而需要間接物料時。5. 現(xiàn)用現(xiàn)購法?！簦ìF(xiàn)有庫存量+已訂未交量預(yù)定使用數(shù)量預(yù)計損耗量）大于零則不必請購，小于零則立即請購。在訂單生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊，使用量又很不穩(wěn)定，價格又非常昂貴，這種材料、零件不嚴格加以控制，容易造成極大的浪費，故需要專案來處理?！舨牧?、零件使用量的差異性較小，即每月使用量較為穩(wěn)定。這種方法適用于ABC物料中的C類物料，即用到請購點時，進行訂購，將以前的存貨用完后，使用現(xiàn)訂購的物料，此種方法簡單，但應(yīng)注意先進先出原則。2. 浪費的存量。因此，存量應(yīng)該加以控制，維持一個較為適當(dāng)、經(jīng)濟的存量基準。6. 因不可抗力而加大存量。2. 維持生產(chǎn)量與員工的穩(wěn)定。5. ABC物料當(dāng)中的C類物料和部分B類物料。6. 材料訂購：采購人員根據(jù)請購單進行訂購。2. 增加采購部門與供應(yīng)廠商的聯(lián)絡(luò)。5. 常備物料因提早準備，時間比較充分，易于控制品質(zhì)。定量訂購制對于ABC物料分析法中的B類物料最為適用。4. 物料訂購量過少，則物料庫存過少，容易產(chǎn)生生產(chǎn)供應(yīng)不繼，造成停工待料?！舯P點不準確。2. 采購部門：◆采購人員不太負責(zé)任。3. 傳統(tǒng)的物料管理方法的出發(fā)點是不斷補充庫存，不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)，保證任何時候都有一定數(shù)量的存貨。2. 成品庫存計劃。8. 搬運和包裝費用。5. 其他成本：如會計入賬支付款項等所花費的成本等等。物料短缺影響生產(chǎn)進度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、計劃的變動、信譽的損失等。存貨的維護需要資金的投入，投入的資金喪失其他有效使用這筆資金的機會。8. 確保賬物的一致。4. 合理的采購。其安全存量=10袋／天X7天=70袋。2. 供應(yīng)商生產(chǎn)時間?？偞尕浿苻D(zhuǎn)率◎廢料率、利息率、服務(wù)供應(yīng)率如何計算？廢料率=物料原有價值247。【（期初存貨金額＋期末存貨金額）247。5. 進行ABC物料分類：◆A類物料，占物料種類10％左右，金額占總金額的65％左右；◆B類物料，占物料種類的25％左右，金額占總金額的25％左右；◆C類物料，占物料種類的65％左右，金額占總金額的10％左右。這個原理反映在存量控制上也一樣，存貨項目較少的數(shù)十種物料，所占的金額比例卻非常大；存貨項目較多的上千種物料，所占金額的比例卻非常少，因此抓住“重要的少數(shù)”，是成本控制的關(guān)鍵。 流水碼：最后3個號碼為順序碼，為阿拉伯?dāng)?shù)字，即前面編號都相同，采用流水碼的方式進行分別。如塑膠類使用ABS料的物料編號為A，使用PP料的物料編號為P，使用HIPS料的物料編號為H等。2. 范圍：本公司生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的生產(chǎn)性主要材料、輔助材料等。8. 適應(yīng)機器性：電腦的應(yīng)用對于物料管理起了非常方便的作用，現(xiàn)代的公司大部分都使用了電腦網(wǎng)絡(luò)化的物料管理系統(tǒng)（如MRPII/ERP等），如何使物料編號在電腦系統(tǒng)上查詢方便、輸入方便、檢索方便等，是非常重要的。所以編號時應(yīng)注意選擇數(shù)字或字母要具有延展性。物料編號的作用有以下幾點：1. 增進物料資料的準確性：物料的領(lǐng)用、發(fā)放、請購、跟催、盤點、儲存、保管、賬目等一切物料管理事務(wù)性的工作均有料號可以查核，物料管理較容易，準確率高，物料名稱混亂的情況就不至于發(fā)生了。◎物控文員的崗位素質(zhì)要求有哪些？物控文員的崗位素質(zhì)要求有：1. 18一30歲，高中或中專以上，電腦操作熟練，略懂英語。2. 有3年以上PMC管理工作經(jīng)驗。2. 有關(guān)文件資料整理、歸檔與分發(fā)。9. 有關(guān)文件的制定。◎物控主管的工作職責(zé)有哪些？物控（MC）主管的工作職責(zé)主要有：1. 組織進行物料的分析、計算。5. 對出入庫物料的處理準確、及時并有完善的控制。2. 生產(chǎn)管理：設(shè)計、制造“品質(zhì)優(yōu)良、成本低廉、交期及時”的產(chǎn)品?！舫尚筒模阂鸭庸ぶ牧?，它又分為配件、零件、組合件。采購數(shù)量不足，引起停工待料，影響交期；采購數(shù)量過量，影響資金積壓，甚至浪費。3. 影響生產(chǎn)：◆影響生產(chǎn)計劃，打亂全局。2. 不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。2. 市場（market）：企業(yè)的目標。7. 技術(shù)（method）：企業(yè)的大腦。2. 物料積壓：◆浪費貨倉貯存空間。2. 適質(zhì)（Right Quality）：廠商送來的物料和貨倉發(fā)出去生產(chǎn)的物料，品質(zhì)都是符合要求的?！蛭锪系膮^(qū)分方式有哪些？物料通常也稱為材料，指用來維持產(chǎn)品制造所需的原料、零配件等等，一般從以下方式來進行區(qū)分：1. 從功能上區(qū)分：◆主要材料：為構(gòu)成制成品的主要部分，如原料、零件等。5. 從準備方法上區(qū)分：◆常備材料：根據(jù)存量控制原理，定期采購一定數(shù)量的材料作為貯備，以供生產(chǎn)需要。2. 對采購的物料有良好的品質(zhì)、交期、數(shù)量的控制。4. 物料進度的控制。6. 物料有關(guān)異常情況的協(xié)調(diào)與決策。4. 存量控制。3. 生產(chǎn)用料的請購與余料轉(zhuǎn)用。2. 有2年以上PMC部門工作經(jīng)驗，熟悉PMC整體運作，能獨立進行物料分析、計劃。BOM是最原始的材料依據(jù)，也是MRPII系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊。6. 便于物料的領(lǐng)用：每種物料都有惟一的料號，對物料的領(lǐng)用與發(fā)生非常方便，并能減少出錯率。6. 伸縮性：物料編號要考慮到未來新產(chǎn)品新材料發(fā)展擴充的情形，要預(yù)留一定的余地，新材料的產(chǎn)生也有對應(yīng)的惟一的料號，否則新物料就無料號可用了。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍色G：紫色3. 暗示法：以字母或數(shù)字作為編號工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。 價格碼：第3位號碼為價格碼，為英文字母，價格高者為A，中等價格者為B，低價格者為C。具體參照《顏色分類表》。109. 末定義：保留未來使用。2. 按金額大小順序進行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。3. B類物料：B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視?！荆ㄆ诔醮尕浛傊?期末存貨總值）247。安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)X每天使用量◎什么是最高存量，如何計算最高存量？最高存量是指某固定時期內(nèi)，某項物料允許庫存的最高數(shù)量。訂購點=最低存量=購備時間x每天使用量+安全存量如某公司螺絲（3X8規(guī)格）：每天平均需使用10袋（1000pcs／袋）。從物料控制方面來說，對物料分析、訂購、物料跟催、協(xié)調(diào)上每個環(huán)節(jié)都做好，最大限度的防止停工待料事件的發(fā)生，從而達到降低成本的功效。倉儲空間最大限度地合理利用，降低儲備成本。2. 存貨儲備成本。4. 折舊成本。比價、議價、采購、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品等所花的費用。5. 庫存量的大小。4. 物料管理部門藉著物料計劃得以控制物料的庫存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少。7. 物料請購。5. 交期延誤，影響商譽，失去銷售機會，且可能導(dǎo)致違約罰款?！粑丛O(shè)定合理的安全存量?！蛴嗁彆r間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產(chǎn)生什么影響？1. 訂購時間過早，物料提早到廠，等于提早讓資金積壓在倉庫。4. 供應(yīng)商運輸交貨的時間。2. 能減少物料購備時間，以達到快速交貨之目的。，交第二聯(lián)給會計部。3. 查找出訂購方式：查找出該項物料是屬于“訂單訂購”、“定期訂購制”還是“定量訂購制”。2. 且經(jīng)常性生產(chǎn)的物料也適用于存量控制。◎存貨發(fā)生的原因有哪些？存貨產(chǎn)生的原因主要有：1. 淡季多存貨以供應(yīng)旺季的需要。往往大批量訂貨供應(yīng)商會給予一定的折扣，因此，為享受這一折扣，會加大訂量。從下訂單到物料到倉庫所需的時間叫購備時間，有的材料購備時間非常長，所以應(yīng)儲存適當(dāng)?shù)拇尕?，以彌補時間的差距。安全存量的多少，根據(jù)購備時間與物料消耗量而定，購備時間和物料消耗量變異小，則安全存量可以降低；購備時間和物料消耗量變異大，則安全存量要適當(dāng)增加。定量訂購制的經(jīng)濟訂購量=平均每天使用量X一個生產(chǎn)周期的天數(shù)2. 定期訂購制。◆根據(jù)訂貨量的大小以及未來的趨勢，決定下批應(yīng)請購的數(shù)量?！羟笞罡叽媪浚ㄗ罡叽媪?訂購點+月所需用量）?！舨閷嵲摬牧系默F(xiàn)在庫存量?！糁赣谜堎彆r間較購備時間長者。以下幾種情況常使用現(xiàn)用現(xiàn)購法：◆已接到緊急訂單或接到的訂單交期非常短，而貨倉儲存的物料又不足時。3. 部門人員職責(zé)。4. ABC物料分類。5. 存量基準設(shè)定。ABC物料分類 物料請購與采購作業(yè)存量基準設(shè)（修）訂 用料差異分析 Yes是否變更基準 No 存量控制 ◎如何從物料購備時間上節(jié)約時間？一般來說，產(chǎn)品制造的日程只占從接訂單到交貨總?cè)粘痰膌／3左右，如果一個公司生產(chǎn)計劃做得較好，PIE方面做得較強，要壓縮其制造日程是比較困難的，因此，我們可以從物料購備時間上人手：1. 處理物料分析事務(wù)的時間：提高其分析的效率，加強部門與人員間的溝通協(xié)調(diào)，若利用電腦系統(tǒng)進行分析，效率會顯著提高。2. 范圍：公司物料數(shù)量控制與進度控制。 查找出訂購方式：查找出該項物料是屬于“訂單訂購”、“定期訂購”還是“定量訂購”。物料分析與計算查找訂購方式物料請購詢議價及交期協(xié)調(diào)物料訂購物料進度控制進貨驗收備料生產(chǎn)7. 參考文件： 《生產(chǎn)計劃控制程序》。 《生產(chǎn)命令單