【正文】 專業(yè)施工隊(duì)，形成矩陣式管理，全面履行合同。 圖 聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)系統(tǒng)框圖 班 組 長 施 工 隊(duì) 長 監(jiān)理 分項(xiàng)目部經(jīng)理 調(diào) 度 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 業(yè)主 第四章 施工工藝、施工方法 、基礎(chǔ)施工 水中 1 12兩個(gè)主墩及南岸 13過度墩為大直徑鉆孔高樁承臺，采用單壁鋼吊箱圍堰。吊錨前應(yīng)在錨吊環(huán)上系兩條纜風(fēng)繩牽到浮吊船上，纜風(fēng)繩用控制錨鼻的方向，也好控制錨位置。用打樁船自身吊架將鋼管樁吊入導(dǎo)向架內(nèi)，鋼管在自重作用下會下沉到一定深度，安裝好樁帽及替打，用打樁錘擊打，以最后 3 擊下沉量不大于 5cm 為止。 、鉆孔樁施工 鉆孔樁工藝流程 工藝流程詳見下圖所示： 鉆孔灌注樁施工工藝圖 搭設(shè)鉆孔平臺 測定孔位 鉆機(jī)就位 鉆 進(jìn) 中間檢查 終 孔清 孔 測 孔 安放鋼筋籠 安放導(dǎo)管 二次清孔 灌注砼 鑿樁頭測孔深、孔徑 清 孔加工鉆頭 泥漿制備 排渣、投泥漿、注清水、測比重 測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度 測孔深、孔徑、孔斜度 注清水、換泥漿、測比重 填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 檢查泥漿比重及沉渣厚度 制作砼試件 鋼筋籠制作 清理、檢查 鉆孔樁成孔 根據(jù)本橋的地質(zhì)情況和工期要求，φ 2500mm 鉆孔樁選用 KPG—3000A旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，一次鉆進(jìn)成型。泥漿循環(huán)可采用相鄰的鉆孔樁護(hù)筒作泥漿池，另每個(gè)墩配一個(gè) 250t 泥漿船 。鉆渣樣編號保存，以使分析備查。本橋軟土層易坍孔、縮徑，應(yīng)控制進(jìn)尺，減壓、低鉆速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)以達(dá)到護(hù)壁的作用。沖擊鉆機(jī)施 工中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)動裝置是否被鉆碴卡住，鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)?；卣嫘∑驼惩?，低錘勤擊，以免造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障。 鉆孔樁鋼筋籠施工 （ 1）、鋼筋籠制作 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，鋼筋籠由主筋、加勁筋、螺旋箍筋及有保證鋼筋籠保護(hù)層厚度的鋼筋“耳朵”構(gòu)成。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶直徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。在砼澆筑階段，經(jīng)常測量砼表面上升高度，保證埋深在 2～ 6m 左右，并及時(shí)提升導(dǎo)管，以名導(dǎo)管 凝固砼中，造成質(zhì)量事故。 鋼圍堰底板在平臺下方拼裝，底板亦采用大塊鋼模，底板靠近的護(hù)筒四周做成“喇叭口”型，便于圍堰下到位后封閉底板與鋼護(hù)筒間的縫隙。為方便模板的倒用，全部采用螺栓連接，接縫設(shè)橡膠墊，用于防漏漿。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。 承臺砼施工 承臺為大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)，考慮采取綜合措施控制砼溫度應(yīng)力：布置三層冷卻管，間距 1m；同時(shí)加入一定量的粉煤灰、減水劑等；水泥采用早期水化熱較低的水 泥品種。 施工縫鑿毛處理 鋼筋綁扎施工 立 模 板 監(jiān)理工程師檢查簽證 砼 施 工 砼 施 工養(yǎng) 生 拆模板及腳手架 鋼筋加工制作 立腳手架 （ 2）、墩身的豎向主筋接長采用電渣壓力焊，其余 采用手工電弧搭接焊。 20mm 箍筋間距 0， 20mm 保護(hù)層厚度177。 （ 3）、砼澆筑后，盡快予以覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 10mm 彎起鋼筋各部尺寸177。 5mm 彎起筋的位置177。北岸梁場布置臺座 4 個(gè)、南岸梁場布置臺座 2 個(gè)；每個(gè)梁場分別設(shè)2 臺龍門吊，吊重 70t。底模為木板包鐵皮，木板為 5cm 厚，鐵皮為 5mm 厚鋼板。 （ 4）、鋼筋彎曲 用彎曲機(jī)成型。波紋管接頭由大一號的波紋管連接，重疊長度為 1520cm，接口處纏約 5cm 寬的兩層膠布。 澆筑砼：砼澆筑前，要先穿鋼鉸線，并把預(yù)應(yīng)力束端頭封住。附著式振動器采和高頻、小體積、重量輕的設(shè)備，操作方便，并能減少砼表面氣泡，提高砼外觀質(zhì)量。無論是工廠生產(chǎn)或自行加工制作的管道，如粘有冷卻液等油污的，均不得使用。 （ 2）、張拉工藝流程見下圖。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在 Mpa 至 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓 1 分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。 封 端 壓漿結(jié)束后，要清理干凈端面砼污垢，清除墊板、錨具上污垢，并將端面砼面鑿毛，然后按要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)片，固定封端模板，并校核梁體全長，待符合規(guī)范要求后方澆筑砼。安裝前測定支座中心正確位置。 （ 1）、架梁施工準(zhǔn)備 在已架兩孔箱梁上按架橋機(jī)的結(jié)構(gòu)拼裝順序及操作要求組拼架橋機(jī)。 當(dāng)梁到達(dá)蓋梁頂時(shí)要通過架橋機(jī)橫移進(jìn)行上下幅平行架設(shè)。 、主梁施工 主梁共有 29 個(gè)節(jié)段，節(jié)段長 3～ 5m，高 ～ ，其中 29段為合攏段。頂板砼從中間往兩側(cè)翼板向澆筑，再澆筑翼板砼。前吊帶由 160 40mm 和 16025mm 兩種 16Mn 鋼板用Φ50(20CrMnTi)mm 鋼銷組合而 成，前吊帶下端與底模架前橫梁銷接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用 2 個(gè) 320KN 手動千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)底模標(biāo)高。后吊架上裝有滾動軸承。后吊架上裝有裝有滾動軸承。 （ 4）、走行及錨固系統(tǒng) 掛籃走行系統(tǒng) 在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)兩根軌道（軌道用鋼板組焊，按梁段長度制作，錨固在豎向預(yù)應(yīng)力筋上）。試壓的加載方式采用外力加載法。 吊裝內(nèi)模架走行梁，并安裝好前 后吊帶，安裝外側(cè)模。 移動到位后，安裝后吊帶，將底模架吊起。按照彈好的波紋管曲線安裝波紋管，并使其通過定位架后加以固定。 張拉工藝 當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行張拉。張拉后的回縮量大于規(guī)定時(shí)，亦應(yīng)重新張拉。張拉至最后一級時(shí)持荷 5min，計(jì)算總伸長量。砼施工完畢，將硬塑膠管拔出，并用高壓水沖洗管道。各梁段施工工藝流程見下圖。 拆除后吊帶與底模架的聯(lián)結(jié)。在豎向預(yù)應(yīng)力筋上連接好軌道連接桿，抄平軌道頂面，量測軌道中心距，確認(rèn)無誤后，用加工好的螺帽把軌道鎖定。 錨固系統(tǒng) 掛籃是用Φ 32 精軋螺紋鋼和后錨扁擔(dān)梁把菱形桁架后節(jié)點(diǎn)錨固在軌道上的。前后橫梁用 2[40cA3 槽鋼制作。內(nèi)?？蚣苤С性趦?nèi)模走行梁上。 （ 3）、模板系統(tǒng) 箱梁外側(cè)?？v向長 ，豎向高 14m，分 、 和 三節(jié)，面板為 5mm 厚的鋼板，模板架為 [1 [10 等型組焊而成。 菱形桁架 菱形桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，桁架分兩片立于箱梁腹板位置，其間用角鋼組成平面聯(lián)結(jié)系。 、 0段施工 0段施工工藝流程見下圖。經(jīng)技術(shù)人員檢查前后左右無偏差時(shí)，用倒鏈和撐木支撐牢固。 （ 3）、梁體架設(shè)施工要點(diǎn)及步驟 架橋機(jī)停車位置設(shè)限位器，防止溜車造成危險(xiǎn)。 檢查指揮通訊是否暢通。 龍門吊機(jī)架梁 （ 1）、北岸的 1～ 3墩第一、第兩孔箱梁由龍門吊機(jī)架設(shè)，南岸的T 梁均由龍門吊機(jī)架設(shè)。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點(diǎn)，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實(shí)際水灰比，從而進(jìn)一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì)）。壓漿采用真空壓漿法。壓力表盤直徑不小于 150mm，能直接讀出千牛頓（ KN）或換算出相應(yīng)的測試力值，壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載應(yīng)不小于 1/不大于 3/4 壓力表的總刻度容量。 錨具的檢驗(yàn) 錨具、夾片和 連接器應(yīng)按 JTJ04120xx 第 條進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。段與段間接縫為斜向，上下層分層厚度不超過 30cm，且接縫要互相錯(cuò)開開，以保證砼的整體性。 模板安裝時(shí)面板要平整光潔，且涂脫模劑。現(xiàn)場裝配的程序是：安裝固定支座墊板→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)的定位線（紅油漆）→分段安裝梁肋鋼筋網(wǎng)（同時(shí)用臨時(shí)支架撐穩(wěn)）→焊接定位網(wǎng)片，穿波紋管→安裝螺旋筋、錨墊板→立?！壴鷺蛎驿摻?。 T 梁施工工藝流程圖 底模整平、安放支座預(yù)埋板 綁扎、安放梁體鋼筋 穿波紋管 安一側(cè)模板 安裝錨板、立端模 安裝另一側(cè)錨板、調(diào)整尺寸 安裝橋面鋼筋骨架 清孔、穿鋼鉸線 澆筑梁體砼 養(yǎng)護(hù)、拆模 張 拉 壓漿、封錨 移 梁 制 試 塊 壓 試 塊 制 試 塊 壓 試 塊 箱梁施工工藝流程圖 預(yù)制場布置 原材料檢測 底模修整、安裝外模 鋼筋加工成型 綁扎底、腹板鋼筋骨架、安裝預(yù)應(yīng)力管道 灌注底板砼 監(jiān)理檢查合格 安裝內(nèi)模 綁扎頂板鋼筋 灌注腹、頂板砼 養(yǎng)護(hù)、拆模 穿預(yù)應(yīng)力鋼束 預(yù)應(yīng)力鋼束制備 測定砼強(qiáng)度 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉 移 梁 存 放 孔 道 壓 漿 鋼筋加工 （ 1）、鋼筋鋼號和規(guī)格 必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符 合規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后，每 60t 為一取樣單位，由具有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和冷拉試驗(yàn)。 模板結(jié)構(gòu) 為了保證梁體砼的外觀質(zhì)量，模板均采用新制的大塊鋼模。 5mm 鋼筋骨架尺寬高177。 5mm 網(wǎng)眼的尺寸177。 采用夾箍法施工時(shí)，用鋼板做成圓形夾箍，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用高強(qiáng)螺絲將夾箍固定在墩柱上，橫橋向用型鋼作支撐縱梁，縱橋向用型鋼作橫梁，此支撐系統(tǒng)使用前要進(jìn)行預(yù)壓，以確保蓋梁施工的安全。 引橋墩在陸地上或已施工好的承臺系梁上作為地錨進(jìn)行