【正文】 鋼板、深層滲碳鋼和硬質(zhì)合金。遇到這種情況時應(yīng)先用金剛石壓頭，用HRA標尺測試一下，再決定是用HRB還是用HRC。，試驗載荷為一確定值，中國標準是150公斤力。布氏硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然后查表或計算，操作較繁瑣。測試載荷與測試鋼球的直徑需根據(jù)材料的實際性能再確定。由于材料硬度不同，撞擊后的反彈速度也不同。巴氏硬度單位表示為HBa。刻劃法測量硬度，硬度值表示金屬抵抗表面局部破裂的能力?！?6176。6. HB5:(Brinell 布氏5)用于量測鋁、軟質(zhì)鋁合金、鑄鐵、銅、黃銅等。維氏硬度：代號：HV簡介：維氏硬度 英文詞條名：Vickershardness 表示材料硬度的一種標準。的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。測量結(jié)果較為準確。努氏硬度：努氏硬度測量精度比維氏硬度還要高，而且同樣試驗力下，比維氏硬度壓入深度較淺，適合測量薄層硬度。撞銷是一只具有尖端的小錐，尖端上常鑲有金剛鉆。modulus（復(fù)數(shù)形式為modulis）材料在受力狀態(tài)下應(yīng)力與應(yīng)變之比。單位：[力]/[長度]^2，在國際單位制中單位是Pa。E以單位面積上承受的力表示，單位為牛/米^2。在彈性范圍內(nèi)大多數(shù)材料服從虎克定律，即變形與受力成正比。由于相位差的存在，動態(tài)模量是一個復(fù)數(shù)，G=G’+iG’’，G’是彈性響應(yīng)的系數(shù)，稱為儲能模量；G’’/ω為黏性響應(yīng)的系數(shù)，故稱為損耗模量。一條長度為L、截面積為S的金屬絲在力F作用下伸長ΔL。楊氏模量的大小標志了材料的剛性，楊氏模量越大，越不容易發(fā)生形變。彈性材料的一種最重要、最具特征的力學(xué)性質(zhì)。拉伸試驗中得到的屈服極限бS和強度極限бb，反映了材料對力的作用的承受能力，而延伸率δ或截面收縮率ψ，反映了材料塑型變形的能力，為了表示材料在彈性范圍內(nèi)抵抗變形的難易程度，在實際工程結(jié)構(gòu)中，材料彈性模量E的意義通常是以零件的剛度體現(xiàn)出來的，這是因為一旦零件按應(yīng)力設(shè)計定型，在彈性變形范圍內(nèi)的服役過程中，是以其所受負荷而產(chǎn)生的變形量來判斷其剛度的。它只與材料的化學(xué)成分有關(guān)，與其組織變化無關(guān)，與熱處理狀態(tài)無關(guān)。應(yīng)力Tensile stress（σ）單位面積上所受到的力（F/A，其中A=crosssectional area=S 面積 ）。它的單位是與應(yīng)力的單位相同。但是通常在工程的使用中，因各材料楊氏模量的量值都十分的大，所以常以百萬帕斯卡（MPa）或十億帕斯卡（GPa）作為其單位。特點： 聲頻發(fā)生器、放大器等組成激發(fā)器； 換能器接收信號，示波器顯示信號；李薩如圖形判斷試樣固有頻率。缺點：試樣用量大；準確度低；不能重復(fù)測定。ASTM:它反映了材料抵抗裂紋擴展和抗脆斷的能力,單位寬度所消耗的功，單位為J/m。在設(shè)計承受沖擊載荷的零件時，須引入一個動載系數(shù)（見載荷系數(shù)）后按靜強度設(shè)計。這時把沖擊載荷當作靜載荷來處理，就必須提高安全系數(shù)。根據(jù)應(yīng)力波傳播原理計算沖擊強度，僅限于形狀簡單的零件。在近似計算中，可用下述方法處理：當沖擊次數(shù)小于1000次時，用一次沖擊的方法計算強度；當沖擊次數(shù)大于1000次時，用相似于疲勞的方法計算強度。材料一次沖擊的破壞抗力，主要由沖擊韌性來決定；但沖擊次數(shù)較多的抗力，主要由材料的疲勞強度來確定?？v波若為垂直于表面的壓縮波，反射波則為拉伸波。但在更高的應(yīng)變速率下，結(jié)構(gòu)鋼的強度極限和屈服極限隨沖擊速度的增大而提高。2常規(guī)計算沖擊載荷在零件中產(chǎn)生的沖擊應(yīng)力除以零件的形狀、體積和局部彈塑性變形等有關(guān)外，還同與其相連接的物體有關(guān)。由于沖擊時間極短，加上物體接觸變形等因素影響，沖擊強度計算不易準確。特點：超聲波發(fā)生器及換能器組成激發(fā)系統(tǒng)； 換能器轉(zhuǎn)換信號； 測試超聲波在試樣兩平行面的傳播時間差，計算聲速。特點：國際通用的一種常溫測試方法； 信號激發(fā)、接收結(jié)構(gòu)簡單，測試測試準確；準確、直觀。s modulus )是材料力學(xué)中的名詞，彈性材料承受正向應(yīng)力時會產(chǎn)生正向應(yīng)變，定義為正向應(yīng)力與正向應(yīng)變的比值。胡克定律：在物體的彈性限度內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變成正比，其比例系數(shù)稱為楊氏模量（記為E）。對一般材料而言，該值比較穩(wěn)定，但就高聚物而言則對溫度和加載速率等條件的依賴性較明顯。在彈性范圍內(nèi)大多數(shù)材料服從胡克定律，即變形與受力成正比。E以單位面積上承受的力表示，單位為N/m^2。2簡介英文名稱：modulus of elasticity定義：材料在彈性變形階段，其應(yīng)力和應(yīng)變成正比例關(guān)系（即符合胡克定律），其比例系數(shù)稱為彈性模量。1概述楊氏模量，它是沿縱向的彈性模量，也是材料力學(xué)中的名詞。工程上希望知道其相關(guān)模量，從而提出正切模量。即彈性響應(yīng)與粘性響應(yīng)分別造成各自的應(yīng)力，其線性加和就是材料的總應(yīng)力。拉伸試驗中得到的屈服極限бb和強度極限бS，反映了材料對力的作用的承受能力，而延伸率δ或截面收縮率ψ，反映了材料縮性變形的能力，為了表示材料在彈性范圍內(nèi)抵抗變形的難易程度，在實際工程結(jié)構(gòu)中，材料彈性模量E的意義通常是以零件的剛度體現(xiàn)出來的，這是因為一旦零件按應(yīng)力設(shè)計定型，在彈性變形范圍內(nèi)的服役過程中，是以其所受負荷而產(chǎn)生的變形量來判斷其剛度的。彈性模量是彈性材料的一種最重要、最具特征的力學(xué)性質(zhì)。原來專指材料在彈性極限內(nèi)的一個力學(xué)參數(shù)。肖氏硬度計適用于測定黑色金屬和有色金屬的肖氏硬度值。簡稱HS。對于測量精度，維氏大于布氏，布氏大于洛氏。測試樣圖：它適用于較大工件和較深表面層的硬度測定。10. HR15N:(Rockwell 洛氏HR15N)用于量測熱處理硬質(zhì)鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。2. HK:(Knoop 努氏)用于量測較軟材質(zhì)的鋼及非鐵材料之硬度?！?176。3硬度測定實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。由英國人肖爾(Albert )首先提出。維氏硬度的測定原理基本上和布氏硬度相同，也是根據(jù)壓痕單位面積上的載荷來計算硬度值。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。，沒有單位。HRG標尺適用于HRB值接近100的材料，對于鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵這些硬度范圍介于HRB標尺的高端和HRC標尺低端的材料，如果改用HRG標尺，就可以大大改善測試的靈敏度，提高測試精度。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標尺試測一下，當硬度值小于60HRA時可改用HRB標尺，當硬度值大于60HRA時可改用HRC標尺。表面洛氏硬度的N標尺適用于類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用于類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用于測試淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。硬度試驗根據(jù)其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。按照他們的軟硬程度分為十級：1）滑石2）石膏3）方解石4）螢石5）磷灰石6）正長石7）石英8）黃玉9）剛玉10）金剛石簡單記憶方法：滑 石 方、螢 磷 長、石英 黃玉 剛 金剛。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據(jù)出現(xiàn)劃痕的位置確定被測材料的軟硬。（現(xiàn)在加入） 材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。L。需要注意的是，按照傳統(tǒng)的強度設(shè)計方法，必然會導(dǎo)致片面追求材料的高屈服強度，但是隨著材料屈服強度的提高，材料的抗脆斷強度在降低，材料的脆斷危險性增加了。沉淀強化和細晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的最常用的手段。[2]4標準建設(shè)工程上常用的屈服標準有三種：比例極限應(yīng)力應(yīng)變曲線上符合線性關(guān)系的最高應(yīng)力，國際上常采用σp表示，超過σp時即認為材料開始屈服。通常測定上屈服強度及下屈服強度的方法有兩種：圖示法和指針法。有些鋼材(如高碳鋼)無明顯的屈服現(xiàn)象，通常以發(fā)生微量的塑性變形(%)時的應(yīng)力作為該鋼材的屈服強度，稱為條件屈服強度（yield strength）。因為在應(yīng)力超過材料屈服極限后產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)變增大，使材料失效，不能正常使用。首先解釋一下材料受力變形。（1）對于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應(yīng)力（屈服值）；（2）對于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應(yīng)力應(yīng)變的直線關(guān)系的極限偏差達到規(guī)定值（%的原始標距）時的應(yīng)力。鋼材受拉斷裂前的最大應(yīng)力值稱