【正文】 青島 20xx年 8 接地測試 儀 ZC298 1 本地 20xx年 9 兆歐表 1000V 2 本地 20xx年 安裝 10 游標(biāo)卡尺 2 本地 20xx年 11 萬用 表 MF47 2 本地 20xx年 安裝 第三節(jié)、土方工程 一、 工藝流程： 平整場地→定位放線→挖基槽→驗槽 12 二、 施工準(zhǔn)備 ①熟悉和核查圖紙 檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和槽底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計、會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員層 層進行技術(shù)交底。 四 、土方 工程施工方法： 13 1）土方開挖： 本工程基坑挖土方，采用機械挖土， 翻斗車 運土，所有挖出的土方量均衡計算后，留足回填土方量。合格后再進行上一層 回填。根據(jù)設(shè)計砼標(biāo)號要求和地理環(huán)境情況優(yōu)先。 ○ 3 澆筑混凝土前，項目部的有關(guān)部門應(yīng)事先測算好需用量及供應(yīng)時間，并向攪拌站下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單。 ③砼采用塔吊配合時，自吊斗口下落自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時，串筒施工方法。 為確保 獨立 基礎(chǔ) 、基礎(chǔ)梁 砼澆筑質(zhì)量，免產(chǎn)生溫度裂縫，施工時，采用如下措施： ① 選用低水化熱水泥和粒徑、級配良好的粗骨料，并摻加木鈣減水劑、UEA 和粉煤灰以減少水泥用量。 ②每層柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁下 20~30mm處。 ④板砼振搗應(yīng)先用振搗棒拖 拉振搗，后用平板振搗器振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。 砼的養(yǎng)護 隨砼的澆筑順序，在每一段砼表面收光后，即砼達(dá)到初凝硬化階段時，及時鋪上塑料薄膜或草袋，也可噴曬養(yǎng)護劑，在砼表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護目的。不同標(biāo)號砼第一次澆筑時應(yīng)留置一組開盤試塊、一組拆模試塊、一組標(biāo)養(yǎng)試塊、一組同條件試塊，滿 28 天齡期按時送試。 30 載面尺寸 +8，－ 5 表面平整（ 2m長度上） 8 預(yù) 埋 設(shè) 施 中 心 位 置 預(yù)埋件 10 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 主要安全技術(shù)措施 （ 1）攪拌機應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發(fā)生移動。 （ 8）使用溜槽時，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽幫上操作。 （ 5）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如出現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。 根據(jù)圖紙及施工規(guī)范要求運用計算機進行鋼筋優(yōu)化下料，合理安排接頭位置，搭接和錨固長度，經(jīng)項目工程師對料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行規(guī) 范規(guī)定。 ②、 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量 ,先將鋼筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于 3 個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。 ③選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。合格后，方可正式施焊。 ⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30Ｓ后（在冬季施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。 e、鋼筋接頭處軸線偏移距離不得大于０ .1 倍鋼筋 直徑，同時不得大于２mm。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝。 水平板剪力筋下應(yīng)設(shè)置馬凳筋Φ81000雙向布置 ,并綁扎牢 固 。 第六節(jié)、模板工程施工方法 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量進度為出 發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達(dá)到降低工程成本、提高工程質(zhì)量和進度的目的，提高模板設(shè)計的準(zhǔn)確性和合理性。 ，從兩側(cè)頂住模板以防止位移和傾斜，吊靠垂直度后加固。 （ 2）其它構(gòu)件混凝土的強度大于 75%時方可拆除。 （ 3）、與地基接觸的架子立桿必須支撐在堅實的基層上，房心回填土必須分層夯實，立桿與基層之間應(yīng)加墊墊板。 5 截面尺寸 177。 （ 3）、砌筑用磚應(yīng)符合設(shè)計要求的標(biāo)號、規(guī)格、外形尺寸，并應(yīng)滿足施工要求。 （ 2）、填充墻在墻底部先砌 200mm 高普通粘土磚，墻厚度應(yīng)與填充墻 28 相同。 （ 8）、拉結(jié)筋的設(shè)置：墻體砌筑前應(yīng)在砼柱、墻與砌體交接處設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每隔 500mm 設(shè)置 2φ 6 通常鋼筋，不能貫通的伸入墻內(nèi)不小于1 米，另一端采用植筋膠技術(shù)將鋼 筋植入柱、墻砼內(nèi)，植入長度不小于 15d（ d 為鋼筋直徑）。 （ 13）、完成一段墻體的砌筑后，將墻面和操作點清掃干凈，隨 手將灰縫勾好和落地灰清理干凈。 磚砌體允許偏差： 項次 項 目 允許偏差 檢 查 方 法 1 墻面垂直度 5 用靠尺及線檢查 2 墻面平整度 3 用 2m靠尺、塞尺檢查 3 軸線位移 10 尺量 4 水平灰縫平直度 10 拉 10m通線尺量 5 門窗洞口窗度 177。 搭設(shè)前的準(zhǔn)備 （ 1）、對所使用的各種管材、扣件、腳手板等，進行嚴(yán)格的檢查驗收，不合格的構(gòu)配件嚴(yán)禁使用。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/300，且不大于 500mm。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣，在其中應(yīng)增加 24 個扣結(jié)點。 腳手架的拆除 腳手架拆除作業(yè)應(yīng)按規(guī)定的拆除程序進行，并有統(tǒng)一指揮；拆除過程中，凡已松開的連接桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤拆和誤靠已松脫的連 32 接桿件； 拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出或吊下，嚴(yán)禁向下拋擲；拆除過程中，應(yīng)作好協(xié)調(diào)配合工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險作 業(yè)。 33 （ 5）、主要機具：攪拌機、 5mm及 2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)憊有軟毛刷、鋼絲刷、排筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。 墻面抹灰： （ 1）、抹灰前應(yīng)根據(jù)墻面的垂直和平整，大致決定抹灰厚度，（ 最薄處不小于 7mm） ,再在墻的上角做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿）大小 5cm 見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅，用托線板或線錘掛錘直做墻面下腳兩個灰餅，（高低位置在踢腳線上口），再用釘子在左右灰餅之間 ,拉通線每間隔 1 . 做若干個標(biāo)準(zhǔn)灰餅 ,待稍干后在上下兩個灰餅之間抹寬約 10cm 砂漿沖筋 ,用刮尺刮平 ,厚度與灰餅相同 ,待稍干后可進行底層抹灰。 （ 2）、它鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一道。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進行預(yù)排。貼時一般由下往上逐層粘貼?？傊?，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部 位。 （ 3）先找補膩子，刮完干燥后用砂紙打磨平整。 施工程序： （ 1）、木門油漆：準(zhǔn)備工作→木基層清理、除污、打磨等→刮膩子→底油一道→補膩子→調(diào)和漆兩遍。 （ 2）、油漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、流墜、透底皺皮等斑跡。 施工機具 磅秤、砂子篩、手推車、大桶、木抹子、鐵抹子、 鋁合金 靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、魚線、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘、棉絲、開刀、灰鏟、云石機、勾縫鎦子 (定做，根據(jù)磚縫大小 )、托線板、線墜、盒尺、工具袋等。 （ 3）、抹底層砂漿： 先刷一道摻水重 10%的 108膠或混凝土界面處理劑水泥索漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿 (常溫時采用配合比為 1： 3 水泥砂漿 )，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng) 護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度 8～ 12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。 做法：用 1:1 水泥砂漿加水重 20%的眾霸膠，在磚背面抹 3～ 4mm 厚粘貼即可。溜縫完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護，待勾縫材料有一定強度時 ()要及時檢查有無空鼓。 夏季鑲貼室外飾面板、飾面磚，應(yīng)有防止曝曬的可靠措施。每層打底時則以灰餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面 40 磚壓立面面磚的做法，頂防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一 排面磚必須壓底平面面磚，并比底平面面磚低 3～ 5mm的做法，讓其起滴水線 (槽 )的作用，防止尿槽而引起空裂。同時要注意一致和對稱。 （ 2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅： 從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直，如果有風(fēng)時，可以將線墜放入 裝滿水的水桶內(nèi) (注意不要碰桶壁及桶底 )，以防大線墜晃動，然后根據(jù)面磚的尺寸分層設(shè)點、做灰餅。如先安裝完窗，要事先粘貼好保護膜，墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好，按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類碼放。 （ 3）油漆原 料間照明應(yīng)有防爆裝置且開關(guān)應(yīng)設(shè)在門外。 質(zhì)量要求：墻面應(yīng)垂直、平整。 內(nèi)墻釉面磚工程質(zhì)量要求： 項 次 項 目 允許偏差 mm 檢 驗 方 法 1 立面垂直度 2 用 2m垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 3 用 2m靠尺和塞尺檢查 3 陽角方正 3 用直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 2 拉 5線用鋼直 尺檢查 5 接縫高低差 0． 5 用鋼直尺和塞尺檢查 6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 三、內(nèi)墻涂料 施工準(zhǔn)備→清理基層→局部刮膩子兩遍，砂紙磨平→刷乳膠漆一遍→局部刮膩子，砂紙磨平→刷涂料。并要用靠尺隨時檢查平正方直情況，修正縫隙。貼灰餅時，將磚的楞角翹出，以楞間作為 標(biāo)準(zhǔn)，上下用托線板掛直，橫向用長的靠尺板或小線拉平。 二、鑲貼釉面瓷磚 釉面瓷磚施工順序：基層抹灰 →結(jié)合層抹灰→彈線分格→ 作貼釉面磚灰餅→貼釉面磚→勾縫。濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護不少于 7 天，養(yǎng)護期間應(yīng)防止快干、水沖、撞擊等。 墻體表面的灰塵、污垢及油漬等，應(yīng)清理干凈并灑水濕潤。砂在使用之前應(yīng)根據(jù)施工要求，用不同篩徑的篩子過篩。 31 （ 7）、人員上、下搭設(shè)外樓梯。 （ 4）、連墻件：每一層的每一 軸線處均應(yīng)用鋼管與柱（或墻體）索結(jié)牢固。 （ 5）、架子工必須持證上崗，正確戴好安全帽、并系好安全帶。 200 的素混凝土墊塊，上面放置 200179。 （ 15）、木門洞口埋設(shè)木磚：砌筑時按圖紙尺寸留設(shè)門窗洞口，木門洞應(yīng)埋設(shè)木磚，木磚應(yīng)小頭在外，大頭在里，并刷防腐漆，木磚上端距頂部 3 29 皮磚，下端距底部 4 皮磚中間，間距不大于 700mm。當(dāng)洞口大于 300mm 時，應(yīng)增加過梁。 （ 5）、砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始砌筑，砌筑過程中，拉通線，調(diào)直，并且隨時 用線錘或靠尺校正墻體垂直度和表面平整度。 （ 3）、基層表面的砂漿雜物應(yīng)清理干凈。177。 （ 5）、梁柱接頭處模板板縫采用粘貼海綿膠條（或膠帶）的方法消除縫隙，防止模板漏漿。上一層樓板正在澆筑混凝土?xí)r下一層樓板的模板支柱不能拆除。按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，拼裝工作量少、施工方便快捷，樓板砼底面達(dá)到清水砼施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 準(zhǔn)備工作： （ 1）、進行中心線和位置線的放線 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的柱、墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳。 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除閃光對焊接頭的質(zhì)量隱患： a、接頭處密閉完好，并有適當(dāng)均勻的敦粗變形和均勻的金屬毛刺。接頭 處鋼筋軸線的偏移不得大于 ，同時不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于４176。借助操縱桿使上下鋼筋端之間保持一定的間距，進行電弧過程 的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要 22 深度的渣池。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 ⑨ ．鋼筋焊接接頭不得設(shè)在加密區(qū)范圍，焊接接頭彎曲度不應(yīng)大于４度，同時 軸線偏移 不得大于２ mm。 ④ ．在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。 鋼筋接頭應(yīng)符合以下要求： ① 、同一截面處梁板、柱的鋼筋接頭率小于等于 50%且在任一接頭中心至 35d 范圍內(nèi)鋼筋接頭不大于 50%。 第五節(jié)、鋼筋工程施工方法 19 鋼筋工程工藝流程：鋼筋配料單→鋼筋用量計劃→選擇供應(yīng)商→取樣試驗→合格后鋼筋試成型→鋼筋成型→鋼筋綁扎 或焊接→鋼筋工程質(zhì)量檢查驗收→隱檢驗收，辦理簽字手續(xù)。 產(chǎn)品保護 （ 1）砼澆筑期間，及時