【正文】 （ 3）、 抹底層砂漿：先把墻面澆水潤濕，然后用 1:3水泥砂漿刮一遍約 6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級的砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 8）、面磚勾縫與擦縫： 面磚鋪貼拉縫時，用 1:1 水泥砂漿勾縫 (根據(jù)幾個工程的總結(jié)：勾縫材料可采用加粉煤灰，可以提高外墻的勾縫效果，增加對比度，但一定要控制好配比，溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀，保證手握舒適 )，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要凹進(jìn)面磚外表面 3mm。 （ 6）、浸磚： 釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。每層打底時則以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層做到橫平豎直。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。 （ 5）、使用溶劑（如用甲苯等有毒物質(zhì)時），應(yīng)防護(hù)好眼睛、皮膚等，且隨時注意中毒現(xiàn)象。未 露出部分均刷防腐防銹漆兩遍。 （ 2）基層清理：用小鏟刀將墻面灰梗清理干凈平整，用掃帚將墻面清掃干凈。 （ 7）貼時一般從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。在門口或陽角處的灰餅除正面外，靠陽角的側(cè)面也要掛直，稱為兩面掛直。 底子灰抹后一般養(yǎng)護(hù) 12d，方可進(jìn)行鑲貼。 （ 6）、門窗口在抹灰期間應(yīng)在水平垂直方向拉通線，以確保標(biāo)高斷面尺寸一致和標(biāo)高統(tǒng)一。 （ 4）、內(nèi)外墻抹灰： 大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒 定合格后，再組織施工。熟化時間，常溫一般不少于 15 天：罩面用灰，熟化時間不應(yīng)少于 30天，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒何其它雜質(zhì)。 （ 8）、腳手架的搭設(shè)必須做到安全、可靠、穩(wěn)定，并應(yīng)按排專人進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和使用過程中的監(jiān)護(hù)管理及維修。 （ 5）、剪力撐的設(shè)置：斜桿與地面夾角控制在 45 度或 60 度。 腳手架搭設(shè)要點(diǎn) （ 1）、立桿：橫距為 米，縱距為 2 米，相臨立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊。內(nèi)排架立桿距墻 400mm，外排架距墻 1400mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時糾正，灰縫隨砌隨用擦布擦平， 確保墻面干凈整潔。 （ 12）、砌筑砂漿水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在 812mm。 （ 7）粘土空心磚砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，撒水濕潤，再盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過 5 皮磚。 （ 5）、按設(shè)計(jì)要求申請砂漿施工配合比，并嚴(yán)格控制后臺計(jì)量。 （ 1）、砌筑水泥、砂、白灰、 多孔磚等材料 、應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢測報告，水泥、磚進(jìn)場后，還需進(jìn)行取樣復(fù)檢，合格后方可使用。 （ 7）、模板及其架子工序施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后即可進(jìn)入下道工序。 模板支設(shè)注意事項(xiàng)及允許偏差 （ 1）、模板支設(shè)時，應(yīng)先制定出模板的組裝方案，遇有不合模板尺寸模數(shù)時，可另加木模板補(bǔ)縫，對縫較小的可用膠帶粘貼。 模板拆除 對豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)其強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時即可拆模，梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來確定，模板拆除后即進(jìn)行修整和清理，然后集中堆 26 放，以便周轉(zhuǎn)使用。 （ 3）、做好標(biāo)高測量工作 用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來 測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 c、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎負(fù)彎矩鋼筋。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均 要綁扎。 板鋼筋綁扎： a、 工藝流程： 清理模板→模板上畫線彈墨線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋 b、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距后，隨之彈好墨線。 c、與電極接觸的鋼筋表面不得被燒傷。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的那一部分應(yīng)切除。 ④擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趨勢排除熔渣和熔化金屬。 安放焊劑罐、填裝焊劑。 操作準(zhǔn)備： ①檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。 ③ 、鋼筋的焊接接頭，應(yīng)取樣檢驗(yàn)合格后方可安裝。 在 每個標(biāo)段 施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，配備鋼筋切斷機(jī) 1 臺，鋼筋彎曲機(jī) 1 臺，冷拉卷揚(yáng)機(jī) 1 臺。 （ 3）側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆除而受損壞時，方可拆除。 （ 6）使用手推 車傾倒砼時，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 軸線位置 基 礎(chǔ) 15 墻、柱、梁 8 垂直高 層 間 8 全 高 H/1000且≤ 30 標(biāo) 高 層 高 177。 c、砼在澆筑過程中應(yīng)細(xì)致振搗密實(shí)，不得漏振。 ②施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。 ②梁板砼澆筑順序?yàn)橹髁骸瘟骸桨澹鞔瘟翰坏靡淮螡仓^長，以免板與梁之間形成冷縫。 ①柱砼澆筑前底部應(yīng)先填以 35cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后澆筑砼，砼應(yīng)邊澆筑邊振搗，每次澆筑及振搗厚度不得超過 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。砼應(yīng)振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 砼的運(yùn)輸 均采用塔式起重機(jī)垂直及水平運(yùn)輸，砼出料后應(yīng)及時運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場；入模澆筑 砼的澆筑 a、砼澆筑的一般要求 ①樓板砼澆筑時應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑砼時嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。 ○ 2 混凝土出機(jī)和入模時應(yīng)隨機(jī)抽檢其坍落度。 質(zhì)檢人員跟班進(jìn)行砼質(zhì)量檢查。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上分層夯實(shí)。 ○ 7機(jī)具、物資及人員準(zhǔn)備 根據(jù)該工程土方工程的規(guī)模，組織并配備土方工程施工所需各種機(jī)械設(shè)備和施工人員，按照進(jìn)度計(jì)劃組織安排好作業(yè)班次。 測量應(yīng)采用固定精密水準(zhǔn)儀，專人測量，參照點(diǎn)為現(xiàn)場設(shè)置的觀測點(diǎn)。每層每段不少于 2點(diǎn)，以便相互復(fù)核。 （ 6）儀器檢校及安全維護(hù)管理制度。 （ 5）施工測量的各項(xiàng)計(jì)算，依據(jù)軸線關(guān)系圖、軸線尺寸圖、總平面布置圖進(jìn)行推算，步步校核，保證結(jié)果可靠。 專業(yè)化的工人隊(duì)伍，按照小流水模型，一天一段，周期運(yùn)轉(zhuǎn)，時間上連續(xù)不斷，空間上充分利用。 五、 技術(shù)管理 本工程在每個分部、分項(xiàng)工程施工前將進(jìn)一步深化項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、重點(diǎn)項(xiàng)目分部分項(xiàng)施工方案及一般分部分項(xiàng)工序作法文件，以保證每個施工步驟都按程序文件操作。三個系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)，存在著信息關(guān)系、制約關(guān)系，共同完成項(xiàng)目管理任務(wù)。 二、 項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu) 本工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名， 技術(shù)負(fù)責(zé)人 一名。 組織有效的資源 項(xiàng)目管理在于使所有參與項(xiàng)目進(jìn)程的人員、單位在項(xiàng)目的完成過程中取得合理的利益回報，項(xiàng)目作為總承包方，有責(zé)任為項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)整合最有效的社會資源，使每個參與方的利益回報在合理的范圍之內(nèi)，使之提供的服務(wù)及時、準(zhǔn)確、充分、必要、合理、有效。 三、安全目標(biāo) 完善項(xiàng)目安全管理制度，貫徹安全強(qiáng)制性規(guī)范，提高安全意識，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，杜絕 傷亡 及重傷事故 的發(fā)生 。 屋面做法為 防水 卷材 防水層 ， 防水等級為 三 級 。 建筑合理使用年限為 50年 ,耐火等級 二 級 ,抗震設(shè)防烈度為 八 度 。 安裝工程包括 ：給排水、強(qiáng)弱電安裝、防雷接地等。 標(biāo)段劃分； 1 20為第一標(biāo)段， 2 24為第二標(biāo)段， 2 25為第三標(biāo)段， 2 26為第四標(biāo)段， 2 30為第五標(biāo)段， 2 31為第六標(biāo)段， 3 38為第九標(biāo)段。 四、工期目標(biāo) 確保 240 個日歷天竣工。該組合的過程是一個動態(tài)的管理過程，也是動態(tài)的協(xié)調(diào)過程，該過程的根本目的是為了保證業(yè)主要求目標(biāo)的 實(shí)現(xiàn)，該組合過程的有效標(biāo)準(zhǔn)是由與之相對的各階段目標(biāo)和項(xiàng)目的最終目標(biāo)得出的。項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員見下表，項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)見后附表。 二、 質(zhì)量管理 按照企業(yè)質(zhì)量管理手冊的要求，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃，建立質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)以確定企業(yè)質(zhì)量保證體系在項(xiàng)目內(nèi)有效的運(yùn)行。 六、 資金管理 項(xiàng)目所有資金將給予充分的保證，項(xiàng)目資金作到?？顚Ｓ?，當(dāng)業(yè)主資金出現(xiàn)短期困難時，企業(yè)將給予資金上的保證。 有利于縮短工期，提高質(zhì)量，其柱梁板砼達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，減少后期抹灰。 校核綜合采用復(fù)算校核、對算校核、總校核、幾何條件校核和改變計(jì)算方法等。 施工測量準(zhǔn)備 （ 1）主要測量儀器： 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等各種儀器其精度須達(dá)到國家建筑測量標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)場。 外 墻與裝修的測量控制： 填充墻施工利用鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工時已彈出的軸線進(jìn)行控制?，F(xiàn)場設(shè)置的觀測點(diǎn)每月復(fù)核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。對進(jìn)場挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)至使用地點(diǎn)就位。并根據(jù)規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)。 砼所用的水泥根據(jù)其等級和施工特點(diǎn)進(jìn)行選用。攪拌機(jī)出料口坍落度控制 35cm 左右，坍落度過小或過大均需重 新進(jìn)行攪拌后方可使用。 ②豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗密實(shí)，分層高度可控制在 250— 300mm左右。 c、 獨(dú)立 基礎(chǔ) 、基礎(chǔ)梁 砼施工 獨(dú)立 基礎(chǔ) 、基礎(chǔ)梁 砼標(biāo)號均為 C3基礎(chǔ)墊層 C10。除振動棒振搗外，模板外側(cè)還須有人隨時敲打模板。 ③梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時用小直徑振搗棒細(xì)致振搗密實(shí)。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，施工縫處理參見有關(guān)章節(jié)后澆帶新舊 混凝土處理方法，已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 d、連續(xù)澆筑砼量為每個臺班或 100 立方米時應(yīng)留試塊。 10 標(biāo) 高 全 高 177。 （ 7）垂直運(yùn)輸采用井架時，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。 （ 4）不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。鋼筋原材料及半成品堆放場設(shè)在鋼筋加工場附近，原材料及半成品必須掛牌標(biāo)識，以防錯用。 （一）、框架柱筋綁扎與連接： １、工藝流程： ① 、工藝流程： 清理雜物→放柱位置→立柱主筋→綁箍筋 →校驗(yàn)柱位置尺寸。本工程抗震烈度為７度，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長度不小于 10d（ d箍筋直徑，下同）。 ②鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電級鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 ⑥試焊、作試件、確定焊接參數(shù)： 在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。同時切斷焊接電源。 ②強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300 個同類型鋼筋接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，?。硞€試件做拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 d、接頭處如發(fā)生彎折，其角度不得超過４度。 c、按墨線先擺放受力筋、后放分布筋。 24 f、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 梅花布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)與底板筋綁牢。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 柱模板的支設(shè) 模板采用定型竹（木）膠合板支設(shè)，根據(jù)柱控制墩和彈出的模板外邊線安裝模板，支撐用φ 48179。 （ 1）、根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求所有懸挑構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時，方可拆模。 （ 2）、模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴(yán)密、最大縫寬不得超過 2mm。 （ 8）、模板支設(shè)允許偏差； 27 模板支設(shè)允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm) 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 （ 2）、砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不大于 3%，并且砂漿要拌和均勻。 砌筑施工要點(diǎn)： （ 1）、基層清理干凈，并灑水濕潤?；A(chǔ)磚墻的砌筑，應(yīng) 3 皮一靠 5 皮一吊，保證墻體橫平豎直，砌墻應(yīng)掛通線， 250 墻反手掛線，砌體砂漿飽滿度不小于 80%（百格網(wǎng)檢查）?；铱p砂漿飽滿度不低于 80%。 質(zhì)量要求： 橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接。必須設(shè)立掃地桿拉桿及剪力撐。 （ 2）、大橫桿：步距為 米。沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處每 79 根立桿設(shè)一道，剪刀應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相臨兩排剪刀撐之間每隔 1015 米高設(shè)一組長剪刀撐。 （ 9）、凡遇下列情況之一時，安全員必須對腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收后方可繼續(xù)投入使用： a、六級大風(fēng)或大雨過后； b、發(fā)現(xiàn)安全隱患。 （ 4）、其它摻合料： 107 膠、外加劑、其摻入量應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)決定。 （ 5）、施工使用的腳手架應(yīng)提前搭好，橫豎桿要離開墻面 200~250mm，以操作。 頂棚抹灰： （ 1）、對竹（木）膠大模板施工的現(xiàn)澆板底面，表面平整光潔、標(biāo)高一致，均用白水泥膠膩?zhàn)油抗蝺杀椤? 墻面鑲貼要點(diǎn) （ 1）鑲貼前要找好規(guī)矩。 （ 4）鋪貼釉面磚時，先澆水濕潤墻面，再