【正文】 筑物、構(gòu)筑物一覽表序號建筑物名稱層數(shù)面積m2柱網(wǎng)尺寸(mm)層高或屋架下弦高(m)基礎(chǔ)形式上部結(jié)構(gòu)用料墻體材料屋面材料備注建筑面積占地面積1沖焊聯(lián)合廠房142682388802461818 樁基鋼雙層壓型鋼板雙層保溫壓型鋼板2涂裝廠房3~44672012960186樁基鋼雙層壓型鋼板雙層保溫壓型鋼板3總裝廠房14492840824246樁基鋼雙層壓型鋼板雙層保溫壓型鋼板4聯(lián)合動力站房1262125202112獨立基礎(chǔ)鋼磚預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土5水泵房1148144126條形基礎(chǔ)磚磚預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土6綜合庫112981260126樁基鋼筋混凝土磚預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土7油漆庫1927900156樁基鋼筋混凝土磚預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土8油化庫111121080156樁基鋼筋混凝土磚預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土9燃油庫1371360126樁基鋼筋混凝土磚預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土續(xù)表序號建筑物名稱層數(shù)面積m2柱網(wǎng)尺寸(mm)層高或屋架下弦高(m)基礎(chǔ)形式上部結(jié)構(gòu)用料墻體材料屋面材料備注建筑面積占地面積10質(zhì)保中心3333710806 鋼筋混凝土磚預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土11集裝箱開箱棚1288028802412獨立基礎(chǔ)鋼單層壓型鋼板12沖焊廠房生活間335601152條形基礎(chǔ)鋼筋混凝土磚預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土13涂裝廠房生活間31483480條形基礎(chǔ)鋼筋混凝土磚預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土14總裝廠房生活間331141008條形基礎(chǔ)鋼筋混凝土磚預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土15發(fā)送站1297288125條形基礎(chǔ)鋼筋混凝土磚雙層保溫壓型鋼板16輸送天橋112481248獨立基礎(chǔ)鋼雙層壓型鋼板預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土17行政辦公樓5108002160樁基鋼筋混凝土磚雙層保溫壓型鋼板18食堂126702592獨立基礎(chǔ)鋼磚預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土19門衛(wèi)（6處）1245240條形基礎(chǔ)磚混磚20集裝箱堆場576021自行車棚11300130022成品車停車場5000023跑道1800024地下水池140025地下燃油罐區(qū)90 三材用量估算表（略）七、主要原材料、燃料供應(yīng)（一）主要原材料供應(yīng)主要原材料需要量表7－1 主要原材料年需要量表序號原材料名稱單位年需要量1雙面鍍鋅薄鋼板噸275002粘合膠噸803密封膠噸104焊絲噸1155油漆噸64006PVC材料噸26007細密封材料噸4508內(nèi)腔蠟噸6009工業(yè)酒精噸30010制動液噸7011汽油噸110012防凍液噸40013其他原材料噸15014制冷劑噸10015膠帶m210000 主要輔助材料需要量 表7－2 主要輔助材料年需要量表序號原材料名稱單位年需要量1磷化液噸3502稀釋劑噸17003脫脂劑噸2204拉延油噸2705表調(diào)劑噸1006清洗劑噸8007其他輔助材料噸4008二氧化碳m321000 主要原材料及輔助材料價格 工廠生產(chǎn)所需的原材料、輔助材料及能源，在國內(nèi)采購部分，以市場價購入并計入生產(chǎn)成本，從國外采購的原、輔材料以到岸價加規(guī)定的稅額計入生產(chǎn)成本。污水、雨水兩個排水系統(tǒng)，污水排入城水污水處理廠作二級處理，廠區(qū)上下水管線長12公里。物流出入口分開放置。東側(cè)為由南北向布置廠前區(qū)，區(qū)內(nèi)有行政辦公樓、質(zhì)量中心、食堂等建筑及總裝廠房。表8－1 總圖主要數(shù)據(jù)序號項 目單位數(shù)據(jù)備注新增1廠區(qū)占地面積hm2502建筑物占地面積m21160463露天堆場及跑道面積m2737604建筑占地系數(shù)％3805道路面積m2780006綠化面積m21620007綠地率％8圍墻長度m2850 物流與倉庫（1）倉庫全廠設(shè)有沖壓件庫、油化庫、油漆庫、外協(xié)件庫、綜合庫，另有集裝箱開箱及堆放場及成品車存放發(fā)送站。（2）物流主要技術(shù)決定綜合庫存放維修備件勞保用品，生產(chǎn)用的其他輔助材料等，采用料箱、料架存放。聯(lián)合動力站房布置在涂裝車間東端，油化庫等布置在廠區(qū)邊部試車道區(qū)，在4號門附近設(shè)發(fā)送站。豎向設(shè)計盡量考慮土方平衡，滿足廠區(qū)辦公管線敷設(shè)要求。按工藝流程布置生產(chǎn)車間，倉庫、集裝箱堆放場等部門貼近或靠近所服務(wù)的生產(chǎn)部門，優(yōu)化物流、縮短運輸路程。壓縮空氣由工廠自建的空壓站供應(yīng)，二氧化碳及氬氣由供應(yīng)商用鋼瓶送至工廠有關(guān)庫房。（6） 集裝箱開箱棚建筑面積2880m2，長60m，寬48m，跨度2個24m，采用輕鋼結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土基礎(chǔ)輕鋼柱，單層壓型鋼板屋面，混凝土地面。（3） 總裝廠房總裝廠房為單層廠房，廠房長324米，寬126米，廠房面積42048m2（不含廠房屋頂通風室），其中總裝車間28032m2。設(shè)置Audit評審區(qū)，定期對整車進行Audit評審。在各生產(chǎn)段末端均有檢測工位，在車身的涂裝車間前100％進行涂裝表面質(zhì)量檢查。－收集、匯總、統(tǒng)計來自用戶的質(zhì)量信息針對反應(yīng)的重大問題，組織力量專題分析制定改進措施并落實。原子吸吸光譜儀（3） 主要設(shè)備研究競爭對手的質(zhì)量趨勢，用戶的質(zhì)量要求，制訂相應(yīng)的質(zhì)量目標。表6－13 主要設(shè)備清單序號項目名稱工藝設(shè)備（套、條）備 注國產(chǎn)引進合計1前內(nèi)飾滑橇輸送線112底盤總成、后內(nèi)飾裝配輸送線113底盤總成自動裝配線114底盤總成舉升線115車門拆卸機械手226車門裝配機械手227車身打號機118玻璃涂膠機22續(xù)表序號項目名稱工藝設(shè)備（套、條）備 注國產(chǎn)引進合計9底盤總成螺栓擰緊機1110輪胎螺栓擰緊機1111駕駛室統(tǒng)模塊裝配線1112駕駛室模塊裝配機械手2213發(fā)動機傳動器分裝線1114副車架分裝線1115地面板式帶2216車輪定位儀1117雙軸轉(zhuǎn)鼓試驗臺2218車頭模塊機械手1119補漆室1120淋雨試驗室1121汽車舉升機2020……以下略（六）質(zhì)量管理及質(zhì)量保證汽車產(chǎn)品要在激烈的競爭中立于不敗之地，靠的是一套嚴密科學(xué)的管理方法和質(zhì)量體系。車間設(shè)立整車Audit評審區(qū)，對整車質(zhì)量進行Audit評審。車身進入總裝線后首先拆下車門，在車門與分裝線上完成車門分總成裝配后，在前內(nèi)飾線后端裝上車身。主要工藝設(shè)備表6－11 主要工藝設(shè)備表序號項目名稱工藝設(shè)備（套、條）備 注國產(chǎn)引進合計1前處理線11包括輔助設(shè)備及輸送設(shè)備及控制系統(tǒng)2陰極電泳線11包括輔助設(shè)備及輸送設(shè)備及控制系統(tǒng)3粗/細密封及車底噴涂設(shè)備11包括輔助設(shè)備及輸送設(shè)備及控制系統(tǒng)4中涂生產(chǎn)線11包括輔助設(shè)備、輸送設(shè)備及輸漆系統(tǒng)5面漆生產(chǎn)線11包括輔助設(shè)備、輸送設(shè)備及輸漆系統(tǒng)6返修線11包括輔助設(shè)備、輸送設(shè)備及輸漆系統(tǒng)7空腔注蠟設(shè)備11包括輔助設(shè)備、輸送設(shè)備及輸漆系統(tǒng)（五）總裝車間 車間任務(wù)及生產(chǎn)綱領(lǐng)承擔Z系列轎車的整車裝配，部分總成分裝，整車調(diào)試和返修工作。多色油漆通過調(diào)輸漆系統(tǒng)用管線送至自動噴涂機旁。車身灌蠟區(qū)，對車身空腔注蠟生產(chǎn)線應(yīng)能通過Z系列轎車各種車型車身，并具有通過新開發(fā)品種車身的可能。白車身總成利用滑橇和提升機在設(shè)于空中吊架上的輥送儲存，之后再用積放式懸掛輸送鏈送往涂裝車間。車身下部線、主焊線和調(diào)整線均采用滑橇輸送系統(tǒng)傳送工件。表6－7 主要工藝設(shè)備匯總序號項目名稱工 藝 設(shè) 備備 注國產(chǎn)中外合作引進合計1開卷落料自動線112剪板機22321000kN單動壓床11帶數(shù)控拉延墊412000kN單勸壓床44515000kN單動壓床11帶數(shù)控拉延墊68000kN單動壓床44710000 kN單動壓床1185000 kN單動壓床449自動上下料及輸送系統(tǒng)3310廢料輸送系統(tǒng)1111電動平車2212橋式起重機8813模具清洗機1114叉車2215板料清洗機1116三座標測量機1117牽引車22合 計1913739（三）焊裝車間 車間任務(wù)及生產(chǎn)綱領(lǐng)承擔Z系列轎車白車身總成及分總成的裝焊、調(diào)整、修磨等任務(wù)。 三條沖壓線分別由下列設(shè)備噸位組成 經(jīng)下料碼垛后的毛坯通過平板拖車送到?jīng)_壓工段，用起重機送至各生產(chǎn)線前端拆垛機上。 各沖壓線上切下的廢料，通過滑槽進入地下廢料輸送帶輸出，經(jīng)分選匯集后出廠。沖壓成形，采用三條貫通過大型沖壓自動線，每線由5臺沖壓設(shè)備組成，第一臺壓床為配有數(shù)控拉延墊的單動壓床，各線均通過拆垛裝置，上下料機械手和傳動裝置實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，剪板機則由人工上、下料及操作。 生產(chǎn)綱領(lǐng)表6－1 生產(chǎn)綱領(lǐng)表序號產(chǎn) 品 名 稱年綱領(lǐng)質(zhì) 量每輛（kg）全年（t）165000142049700225000145036250310000150015000合 計100000143850 工作制度和年時基數(shù)表6－2 工作制度和年時基數(shù)序號部門名稱全年工作天數(shù)(天)采用班次每班工作日期(小時)年時基數(shù)（小時）Ⅰ班Ⅱ班Ⅲ班設(shè)備人員1沖壓車間251288370017902焊裝車間251288374017903油漆車間251288378017904總裝車間25128838201830 工廠組成及任務(wù)表6－3 工廠組成及任務(wù)序號部 門 名 稱任 務(wù)生產(chǎn)部門1沖壓車間車身沖壓件的成形，下料及鋼板存放2焊裝車間白車身的焊裝3油漆車間車身油漆4總裝車間整車裝配與檢測倉庫及輔助部門1沖壓件庫沖壓件的存放2油漆庫油漆的存放3油化庫油料化學(xué)品的存放4外協(xié)件庫外協(xié)件的存放及發(fā)送5燃料庫汽油及總裝用制動液、防凍液清油液的存放6