【正文】 檢查方法1球毛坯直徑D120+用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+2球的圓度D120D1203螺栓球螺孔端面與球心距177。 高強(qiáng)度螺栓螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》(GB196)中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶應(yīng)按照《普通螺紋——公差與配合》(GB197)中的6g精度要求。 檢驗(yàn)項(xiàng)目：高強(qiáng)螺栓擰緊力矩的檢查； 檢查數(shù)量：檢查數(shù)量按每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10個，但不少于一個進(jìn)行扭矩檢查； 檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，講螺母退回60度左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置的扭矩值。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有2～3mm的間隙。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》。f. 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。 檢查數(shù)量：每種抽查5%，不少于10件；封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑+用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+ 3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管同軸度用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+ 0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度177。除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸過程中,其表面應(yīng)注意避免重新污染。重大構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。二、鋼網(wǎng)架安裝施工方案 一）施工方法概述：本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。（如下圖示）對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制（1）對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不應(yīng)損壞和丟失，預(yù)埋件表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。（8）相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。組裝三角錐小單元時，先找配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對接兩根弦桿，用扳手或管鉗擰套筒螺母，接著擰上另一弦桿（朝天桿），三根桿件都擰緊到位后，再擰上第四根弦桿（翅膀），最后將網(wǎng)架支托安裝就位。30176。吊索的驗(yàn)算吊裝鋼絲繩選用：已知構(gòu)件的重量：G=8t , 對焦距：B=, 吊索分支數(shù)位：n=2每支采用1根（股） 選吊索長度為：c=所以吊索水平夾角：а=176。立桿應(yīng)沿其軸線搭設(shè)到要求位置。大橫桿采用對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離≤500mm。竹排用8鉛絲與大橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，不得在人行走時滑動，嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿150mm的探頭板。zz——風(fēng)壓高度變化系數(shù)；181。 計(jì)算腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸壓應(yīng)力σg首先計(jì)算長細(xì)比λ：λ=l0il0——計(jì)算長度，l0=k181。不組合風(fēng)荷載時，驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性N=(NG1K+NG2K)+∑NQk=(+)+=：N=103=f=205N/mm2jA357結(jié)論:滿足要求!。③整體安裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下任何問題。項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移≤用經(jīng)緯儀實(shí)測縱向、橫向長度L/2000，L/2000，且不應(yīng)小于30用卷尺實(shí)測支座中心偏差L/3000，用卷尺和經(jīng)緯儀實(shí)測支座最大高差177。（7）、支座焊接與驗(yàn)收①檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。、彩鋼板在卸車時就可就位到相應(yīng)位置，減少二次搬運(yùn)。（5）按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長方向一致。（1）安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。3）盡量將編號相同或長度相同的檁條或板一并搬運(yùn)。焊接縫的防腐處理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μｍ,以保證防腐的要求。將保溫棉端部固定。具體安裝要求如下：復(fù)合板屋面的固定：在橫坡每兩塊屋面搭接處，將帶有翻邊防水沿（上層鋼板）一側(cè)與搭接側(cè)對接，對接后用自攻釘貫穿搭接測邊緣與屋面檁條固定，然后將槽形連接板覆蓋在搭接處。 封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。窗上下口處的收邊板的水平度；對與實(shí)際長度偏差較大的壓型板進(jìn)行現(xiàn)場切割時，邊緣處不可有毛刺，應(yīng)保持整齊；內(nèi)板在吊裝過程中，應(yīng)避免尤其是外側(cè)與鋼結(jié)構(gòu)或檁條表面接觸產(chǎn)生板表面的磨損；若壓型板涂層表面被劃傷，應(yīng)將劃傷處清理干凈，使之干燥，然后用漆補(bǔ)涂；安裝完畢后，應(yīng)對壓型板表面進(jìn)行清理工作，特別是嚴(yán)禁在鋼板上存放任何金屬物，以免腐蝕鋼板，影響使用壽命。切割時，壓型鋼板的正面朝下，切割后鋼板上有殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，從而影響鋼板的美觀和壽命。在安裝保溫棉時，請注意要將有貼面的一面朝向室內(nèi)。 焊接鋼骨架采用焊接連接，采用焊接時焊縫質(zhì)量等級為三級。（2) 端肋與主肋采用全焊透坡口焊。 嵌縫填充密實(shí)，輕質(zhì)芯材與屋面板上表面的平整度誤差為 1cm。單位工程合格率100%。7）優(yōu)良的售后服務(wù)。本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。第五章、安全施工保證措施一、安全管理方針和目標(biāo)安全管理方針、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理總方針。調(diào)平用的手拉葫蘆必須經(jīng)過安檢及正常保養(yǎng)，并有備用。、安裝后構(gòu)件的卸載：施工前根據(jù)計(jì)算分析充分考慮卸載的次序和要求，做到施工與測量同步，保證構(gòu)件的受力均勻。電動機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線，并設(shè)安全漏電開關(guān)?，F(xiàn)場安全開出的整改單，在限期內(nèi)整改完畢后，書面回復(fù)安全部門，所有整改單歸類保存，以備檢查。、電氣防火組織措施建立防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場區(qū)管理，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。電工定期對各類電氣設(shè)備檢查維修，并檢查督促工地用電安全。施工現(xiàn)場必須實(shí)行動火申報制度。塔吊等起重機(jī)械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標(biāo)志。各類電箱采用阻燃及高強(qiáng)度絕緣材料。、安全用電技術(shù)措施電纜線埋深不小于60cm，并在電纜上下各均勻鋪50cm細(xì)砂，并覆蓋硬質(zhì)保護(hù)層，過路時應(yīng)有鋼管保護(hù)?，F(xiàn)場電工必須持證方能上崗，每班電工必須有崗位記錄，現(xiàn)場配電箱必須編號，維修有記錄，電纜按施工要求配置，破損和修復(fù)要有記錄?，F(xiàn)場機(jī)電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)是否完好有效。、合理安排吊裝順序,加強(qiáng)吊裝作業(yè)，盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。做好施工期間現(xiàn)場安全檢查、安全教育、安全監(jiān)督工作。鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。3）加工圖質(zhì)量的保證。 現(xiàn)場施工中注意嚴(yán)格控制細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法，保證整體質(zhì)量。 10mm。再將配好的水泥珍珠巖砂漿澆注在板縫中，澆筑時用鋼筋將砂漿搗實(shí)。 四、鋼骨架輕型屋面板安裝工藝（一）、鋼骨架輕型屋面板安裝工藝流程放 線屋面板安裝裝驗(yàn) 收調(diào)節(jié)板縫的距離 嵌 縫自檢 焊 接 （二）、施工操作1．放線待與上道工序的交接完成后，根據(jù)排板圖，放出板邊位置，同時校核排板圖與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)是否交圈。 對圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)做如下外觀檢查： ，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。壓型鋼板上劃線宜用水彩筆，不能用帶尖金屬在鋼板上作記號，不能與鉛，銅材料接觸使用。屋面板單位面積內(nèi)嚴(yán)禁集中站人，應(yīng)小于2人/㎡螺釘固定順序必須與壓型鋼板鋪設(shè)方向相同，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。五）開洞處理施工中不可避免地要對屋面板進(jìn)行切割、開洞處理，應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作并注意：切割前必須在板材上進(jìn)行標(biāo)注、放樣并找好排水坡度及滴水。將復(fù)合屋面板外層板靠近天溝處下端下扳10度左右，形成滴水線，同時天溝處壓型鋼板需外挑50mm。注意：在安裝保溫棉時，必須將棉氈之間完全緊密到位，避免冷橋的出現(xiàn)。保溫棉的鋪設(shè)，請嚴(yán)格按照保溫棉布置圖紙進(jìn)行安裝。并及時將檁條調(diào)整成水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)，防止檁條因自重或結(jié)構(gòu)應(yīng)力等因素，造成檁條水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)變形，給下一道工序帶來不必要的麻煩。并找好起吊平衡點(diǎn)后吊運(yùn)。（3）設(shè)備宜放在平整的水泥地面上，并應(yīng)有防御措施。（8）彩鋼板的堆放應(yīng)在避雨處或有防雨措施下堆放.2)保溫棉的存放保溫棉不能直接接觸地面，防止受潮。屋面板安裝工期35天。④各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。在各臨時支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。②桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。（b）鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除現(xiàn)場施工安裝控制措施網(wǎng)架每安裝完一格網(wǎng)架需要進(jìn)行一次測量，鋼網(wǎng)架的安裝過程中必須時刻測量和控制鋼網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項(xiàng)指標(biāo)超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進(jìn)行糾正，每次鋼網(wǎng)架安裝完成后必須立即測量鋼網(wǎng)架的撓度、整體尺寸、節(jié)點(diǎn)偏移等，并在下一片工作平臺上安裝的鋼網(wǎng)架施工中進(jìn)行調(diào)整。立桿縱距l(xiāng)a=，查規(guī)范附錄A表A1得gk=σg ==103=jA求σ=σw +σg列表如下：高度(m)181。風(fēng)荷載隨腳手架高度增大而增大，腳手架結(jié)構(gòu)自重隨腳手架高度降低而增加(計(jì)算中應(yīng)考慮的架高范圍增大)，因此，取σ=σg +σW最大時作用部位驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性。z（一）抗彎強(qiáng)度計(jì)算作用橫向水平桿線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qk=(QK+QP1)S=(3+)= kN/m作用橫向水平桿線荷載設(shè)計(jì)值：q=QKS+QP1S=3+= kN/m考慮活荷載在橫向水平桿上的最不利布置（驗(yàn)算彎曲正應(yīng)力、撓度不計(jì)懸挑荷載，但計(jì)算支座最大支反力要計(jì)入懸挑荷載），最大彎矩：Mmax=qlb2==剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起，采用單桿沿架高連續(xù)設(shè)置. 剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣在小橫桿伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，且高低差不應(yīng)大于1米。 ，立桿外側(cè)距建筑物為200mm。20001250145075026．0145065176。在高空作業(yè)時必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部； 網(wǎng)架的高空散裝50噸吊車驗(yàn)算（1）計(jì)算吊裝載荷P：最大構(gòu)件重量：P=8t 采用一臺吊車吊裝，所以P計(jì)=8t=（2）起重量驗(yàn)算：查50t吊車:，=, 選此工況滿足吊裝.50噸吊車參數(shù)表側(cè)方、后方區(qū)前方區(qū)、沿全圓周360176。（11）檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄，及時完成資料，及時向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。（4）已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。（如下圖示） （2） 垃圾倉網(wǎng)架安裝，在塔吊密切配合下進(jìn)行剩下網(wǎng)架的高空散裝。、涂層保護(hù)涂層在完全實(shí)干前（正常條件下一般2小時）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件禁止搬運(yùn)，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊運(yùn)過程中，承重部位必須安置軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。涂漆環(huán)境條件：環(huán)境溫度：5～35℃相對濕度：≤85%油漆涂后應(yīng)均勻、飽滿、平整、光滑、有光澤，無露底、流掛、起泡、龜裂、脫落等涂層缺陷，不得漏涂、誤涂。構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。封板、錐頭、套筒制作及檢驗(yàn) 封板、錐頭、套筒制作：制造封板、錐頭的原材料采用Q235號鋼，套筒選用45鋼，封板應(yīng)采用切削加工； 錐頭采用模鍛金加工成型。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是： a. 桿件鋼管的斷料在QZ1117350型鋼管自動坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。、標(biāo)識桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號標(biāo)識。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊。坡口角度允許誤差≤5176。 (3)檢驗(yàn)項(xiàng)目：高強(qiáng)度螺栓的螺紋尺寸必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求； 檢查數(shù)量：逐件試驗(yàn)；(4)檢驗(yàn)項(xiàng)目：高強(qiáng)度螺栓幾何尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：桿件及螺栓球進(jìn)場后，要分批檢查合格證及檢驗(yàn)記錄，螺栓球以200個為一個檢驗(yàn)批次。包裝框上要標(biāo)牌注明工程名稱、施工劃分標(biāo)段。c. 在檢測平板上對每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。第三章 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工技術(shù)及施工方案一、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架主要由桿件和螺栓球組成，桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓）組成。施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱進(jìn)度計(jì)劃（天）60天51015202530354045505560網(wǎng)架加工