【正文】 出，在指定場(chǎng)地集中堆放。5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。. 鋼模板使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，除應(yīng)分規(guī)格堆放外，還應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物。. 在高處作業(yè)，模板應(yīng)平放并有防墜落措施；非作業(yè)時(shí)間腳手架上嚴(yán)禁堆放模板。. 模板安裝或拆除時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，必須搭設(shè)固定式腳手架。. 鋼筋工程施工方案. 鋼筋加工. 工藝流程. 調(diào)直 → 除銹 → 下料、剪切 → 彎曲成型 → 檢驗(yàn). 操作工藝. 調(diào)直. 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級(jí)、HRB400R級(jí)及RRB400級(jí)的冷拉率不宜大于1％ 。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸應(yīng)符合要求。. 彎曲成型. 鋼筋彎曲應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行。. 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：. HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180176。. 鋼筋連接. 工藝流程. 端頭加工、處理 → 鋼筋連接 → 外觀質(zhì)量檢查 → 抽樣檢驗(yàn). 操作工藝. 端頭加工、處理. 當(dāng)鋼筋接長(zhǎng)采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，在操作前應(yīng)先清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、泥砂、灰漿等雜物，露出光澤，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖6—1)。. HPB235級(jí)鋼筋采用綁扎搭接時(shí)在鋼筋端頭應(yīng)做180176。當(dāng)兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，將火焰調(diào)整為中性焰(O2/C2H2=1~)，以加快加熱速度。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢固，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。（JGJ107—2003 P6：）. 鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL(zhǎng)套絲接頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。. 接頭不應(yīng)有環(huán)向裂紋，同時(shí)鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻? 抽樣檢驗(yàn). 焊接:. 焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施工單位專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄。. 對(duì)接頭的每個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。. 強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每300個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋類(lèi)別、同鋼筋型式）為一批，切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該類(lèi)（級(jí)）別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。. 鋼筋焊接半成品按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。. 鋼筋連接機(jī)械應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。. 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般不大于1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%。. 檢查、驗(yàn)收. 在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收及鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收。. 梁截面較高大或梁內(nèi)鋼筋較為密集時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋后支梁側(cè)?；虿捎媚Ｍ饨壴氖┕すに嚵鞒?。. 梁內(nèi)鋼筋保護(hù)層宜采用約50mm見(jiàn)方的細(xì)石混凝土墊塊或高強(qiáng)塑料卡鋪墊，間距不應(yīng)大于1000mm；當(dāng)梁上部及下部縱向鋼筋配置多于一排時(shí)，宜用25mm的短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，確保上下兩排鋼筋凈距符合要求。. 板內(nèi)鋼筋的交叉點(diǎn)可采用順扣和八字扣綁扎，但不得全部采取一面順扣綁扎。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。. 2．嚴(yán)格實(shí)施《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）有關(guān)規(guī)定，確保各種用電機(jī)具的安全使用，嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)用電線(xiàn)路。. 混凝土施工方案：. .混凝土強(qiáng)度要求：. 混凝土強(qiáng)度要求表項(xiàng) 目筏基梁板獨(dú)立柱基及墻下條基防水底板及基礎(chǔ)梁H、J座、車(chē)庫(kù)C50C40C40具體部位混凝土強(qiáng)度要求：項(xiàng)目部位擋土墻剪切墻及暗柱、連梁框架柱梁板樓梯H、J座、車(chē)庫(kù)C40C60C60C40C40C30. 本工程混凝土澆筑采用泵送混凝土，泵送混凝土由攪拌站拌制。. 混凝土澆筑的一般要求：. 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。. ，并及時(shí)擦洗干凈。 . 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)進(jìn)行振搗。 . 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線(xiàn)或板面垂直。 . 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平。 . 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。. 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。. 防水混凝土應(yīng)符合《地下建筑防水構(gòu)造》（10J301）國(guó)際圖集要求。. 在施工屋面防水卷材層時(shí)必須保證基層干燥否則會(huì)影響防水效果，干燥程度的檢驗(yàn)方法：是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3—4小時(shí)后掀開(kāi)檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水跡即可鋪設(shè)卷材。. 外墻防水施工. 卷材鋪貼前，找平層應(yīng)干燥，一般現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的方法：由傍晚至次日晨或在晴天約1—2h內(nèi)，鋪蓋1m2卷材，如卷材內(nèi)側(cè)無(wú)結(jié)露時(shí)即認(rèn)為找平層已基本干燥。 . 防水砂漿厚度20㎜，二抹二壓一次成活，收水時(shí)二次壓光。其后，再做地面。表面平整檢查應(yīng)采用2m長(zhǎng)直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過(guò)5mm，只允許平緩變化，每米長(zhǎng)度內(nèi)不得多于一處，表面無(wú)積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。. 用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。我們計(jì)劃將防水卷材按糧庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。. 施工用具. 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況要求，輔助材料均應(yīng)采用符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料，如密封膏、冷底子油等。 . 。 . 界面層： . 界面砂漿按界面劑：水泥：中砂=1：1～：1～。. 鋪貼高低跨的房屋時(shí)，應(yīng)按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。. 后澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清理干凈，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。 . 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。. 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。柱子水平縫留置于主梁下面。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門(mén)窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。. . 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 . 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。. 砼澆筑前的準(zhǔn)備. 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。. 6．在高處扳、撬鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，并系好安全帶以防止墜落。. 不得在鋼筋施工操作面上涂刷隔離劑，避免鋼筋污染。10鋼尺量?jī)啥酥虚g，各一點(diǎn)取最大值排距177。板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。. 鋼筋安裝. 施工中應(yīng)注意單向板下部受力鋼筋沿短向配置，放在分布鋼筋下面；上部板邊支座負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)放在分布鋼筋上面。. 在等截面梁的相交位置處，保護(hù)層較大的梁下部縱向鋼筋宜按1: 12做魚(yú)腹式下沉（做乙字彎）以保證跨中梁截面的有效高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：. ；. 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；. 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。. 畫(huà)水平筋位置線(xiàn). 先立2～4根豎筋，并劃好水平筋分檔標(biāo)志，然后于底部及齊胸高處按標(biāo)志線(xiàn)綁扎固定好兩根水平鋼筋，同時(shí)在橫筋上吊線(xiàn)劃好分檔標(biāo)志，并在相應(yīng)部位標(biāo)注洞口位置線(xiàn)，然后再接長(zhǎng)其余豎向鋼筋，最后綁扎其余橫筋。. 檢查、驗(yàn)收. 在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收及鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收。. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。. 鋼筋的安裝. 工藝流程. 柱. 鋼筋定位 → 套柱箍筋 → 柱縱筋安裝 → 畫(huà)箍筋位置線(xiàn) →綁扎箍筋→ 檢查、驗(yàn)收. 墻. 鋼筋定位 → 豎向鋼筋安裝 → 畫(huà)水平筋位置線(xiàn) → 水平鋼筋安裝 → 拉筋或支撐筋安裝 → 檢查、驗(yàn)收. 梁. 畫(huà)鋼筋位置線(xiàn) → 放箍筋 → 穿縱向鋼筋 → 綁扎 →檢查、驗(yàn)收. 板. 畫(huà)鋼筋位置線(xiàn) →鋼筋安裝 → 檢查、驗(yàn)收. 操作工藝. 柱. 鋼筋定位. 柱內(nèi)鋼筋綁扎前應(yīng)先將接槎處混凝土表面的浮漿以及下層伸出鋼筋表面的鐵銹、水泥漿和污垢清除干凈，并及時(shí)校正位移的柱筋，柱筋校正按不小于1：6做成乙字彎；當(dāng)位移較大時(shí)可重新植筋。. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)必須切斷電源。. 套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)采取措施，防止銹蝕。. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100％時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。. 機(jī)械連接:. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。. ～～。. 鋼筋半接頭接工藝是：先裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并在壓模內(nèi)涂潤(rùn)滑油，再按手控上開(kāi)關(guān)，使套筒對(duì)正壓模內(nèi)孔，再按關(guān)閉開(kāi)關(guān)，插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣?；再按手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓；當(dāng)聽(tīng)到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開(kāi)關(guān)，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即完成半接頭的擠壓作業(yè)。m）100200250280320350. 檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿(mǎn)足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以便檢查。. 機(jī)械連接:本工程φ≥20的鋼筋機(jī)械連接. 直螺紋連接. 對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的端頭螺紋上，而后轉(zhuǎn)動(dòng)另一根被連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。. 將鋼筋安裝就位，方法是將所需的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對(duì)正，使兩鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。. 當(dāng)符合下列條件時(shí)，縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度， 條確定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正:. 當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm 時(shí)，；. 對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層的帶鋼筋， 取用；. 當(dāng)在混凝土凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)(如滑模施工) ， 取用；. 對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋， 取用；. 當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍，且配有箍筋時(shí)， 取用；. 對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件， 采用，在任何情況下受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。. 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：. 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足《驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204），尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；. 箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。起彎時(shí)用力要慢，結(jié)束時(shí)要平穩(wěn)，掌握好彎曲位置，避免彎過(guò)頭或彎不到位。對(duì)于電渣壓力焊、氧氣壓力焊、閃光對(duì)焊等鋼筋接頭應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割下料。. 除銹. 盡量利用冷拉和調(diào)直工序進(jìn)行鋼筋除銹。. 操作人員配備必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具袋等。. 嚴(yán)格實(shí)施《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）有關(guān)規(guī)定，確保各種用電機(jī)具的安全使用，嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)用電線(xiàn)路。在樓層內(nèi)模板不得集中堆放。. 模板安裝時(shí)不得隨意在模板上開(kāi)洞；對(duì)拉螺栓穿過(guò)模板時(shí)，應(yīng)盡量避免在較大的模板上鉆孔。. 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。. 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。. ，并能保證其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損失時(shí)，方可拆除。. 檢查驗(yàn)收. 將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理預(yù)檢和檢驗(yàn)批的驗(yàn)收?！?，～，小龍骨間距為 ～。. 安裝后校正梁中線(xiàn)、標(biāo)高、斷面尺寸。. 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線(xiàn)找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。. 安裝后校正梁中線(xiàn)、標(biāo)高、斷面尺寸。. 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。. 模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。. 任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板。. 支模方法：. 介于本工程墻和梁、板、柱砼標(biāo)號(hào)不一致，故采用先施工墻砼，然后施工梁、板、柱砼的施工方法。. 裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)、隨拆、隨轉(zhuǎn)運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。. 模板支設(shè)安裝遵循下列要求：. 按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)合理。這樣即可保證質(zhì)量，不應(yīng)支撐體系的不牢造成跑模，不應(yīng)支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時(shí)通過(guò)計(jì)算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失，模板支撐體系的計(jì)算見(jiàn)后附。地基持力層為風(fēng)化基巖，基礎(chǔ)必須置于強(qiáng)風(fēng)化基巖上。除后澆施工縫外，工程結(jié)構(gòu)不得再留垂直施工縫。. 鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度：外墻外側(cè)30mm，內(nèi)側(cè)25mm；工程內(nèi)正常環(huán)境柱30mm,梁25mm，平板15mm；. 框架柱、梁符合箍筋，中間允許采用拉筋符合