【正文】 優(yōu)化4總課時(shí)96原體系內(nèi)容（粗按章節(jié)，細(xì)按知識(shí)點(diǎn)）主導(dǎo)項(xiàng)目子項(xiàng)目學(xué)時(shí)課外項(xiàng)目子項(xiàng)目緒論第一次課4檢測(cè)與傳感器特性傳感器轉(zhuǎn)換及接口電路熱電傳感器智能家居系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)檢測(cè)室內(nèi)溫度信號(hào)分析檢測(cè)12熱電偶傳感器電阻應(yīng)變片傳感器室內(nèi)壓力信號(hào)分析檢測(cè)12電感和電容傳感器壓電傳感器光電傳感器室內(nèi)光強(qiáng)信號(hào)分析檢測(cè)12霍爾傳感器磁場(chǎng)信號(hào)分析檢測(cè)12氣敏與濕敏傳感器氣體成分、濕度分析檢測(cè)12其它傳感器合計(jì)64課外完成項(xiàng)目名稱子項(xiàng)目任務(wù)課時(shí)一掌撐B2C商務(wù)流程淘寶網(wǎng)購(gòu)物體驗(yàn)2 注冊(cè)成為新會(huì)員淘寶網(wǎng)商店后臺(tái)管理 管理商品買賣二構(gòu)建數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)（DBMS）SQL Server 2005服務(wù)器的配 Server 2005 Server 2005 5 項(xiàng)目設(shè)計(jì)依據(jù)：（1）各子項(xiàng)目與課程內(nèi)容的對(duì)應(yīng)關(guān)系表課程內(nèi)容A線入門項(xiàng)目A線主導(dǎo)項(xiàng)目B線項(xiàng)目子項(xiàng)目一子項(xiàng)目二子項(xiàng)目三子項(xiàng)目四子項(xiàng)目五數(shù)控車削零件加工工藝文件編制要求、方法及步驟；√√√數(shù)控車削編程格式、指令、及編程方法；√√√數(shù)控車床操作面板各按鍵含義及操作步驟；√√√數(shù)控銑削零件加工工藝文件編制要求、方法及步驟；√√數(shù)控銑削編程格式、指令、及編程方法；√√數(shù)控銑床操作面板各按鍵含義及操作步驟；√√仿真軟件的操作√√√√√數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程；√√√√√夾具、刀具、量具的選用；√√√√√（2）各項(xiàng)目與國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)應(yīng)表職業(yè)等級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)對(duì)應(yīng)項(xiàng)目任務(wù)數(shù)控車國(guó)家職標(biāo)準(zhǔn)（中級(jí)）零件加工輪廓加工軸、套類零件加工內(nèi)、外徑車削加工方法、測(cè)量方法、螺紋加工普通三角螺紋和錐螺紋加工螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算，常用螺紋車削加工方法、槽類加工內(nèi)徑槽、外徑槽、端面槽加工內(nèi)、外徑槽和端面槽加工方法、孔加工孔加工孔加工方法、加工中心國(guó)家職標(biāo)準(zhǔn)（中級(jí)）零件加工平面加工垂直面、斜面、階梯面銑削平面銑削、刀具端刃的切削特點(diǎn)、型腔加工直線、圓弧面組成的型腔的銑削平面輪廓銑削、刀具側(cè)刃的切削特點(diǎn)、（3）項(xiàng)目設(shè)計(jì)思路：?jiǎn)我坏骄C合、能力遞進(jìn)教學(xué)內(nèi)容序化表（數(shù)控車削）序號(hào)零件名稱零件復(fù)雜程度特征加工難度裝夾難度加工精度操作技能工作經(jīng)驗(yàn)易 難階梯曲線錐度外槽外螺紋孔內(nèi)槽內(nèi)螺紋1傳動(dòng)軸簡(jiǎn) 復(fù)易 難低高生熟零多2錐度軸3模具心軸4手輪心軸5定位銷6手柄7螺紋軸8堵頭9圓頭軸套10噴嘴11球頭套教學(xué)內(nèi)容序化表（數(shù)控銑削）序號(hào)零件名稱零件復(fù)雜程度 特征加工難度裝夾難度加工精度操作技能工作經(jīng)驗(yàn)易 難平面外輪廓型腔曲面12凸模簡(jiǎn) 復(fù)易難低高生熟零多13凸臺(tái)14凹模15落料板（4）內(nèi)容選取與學(xué)生能力培養(yǎng)的關(guān)系教學(xué)內(nèi)容選取培養(yǎng)能力能力類型零件的檢測(cè)質(zhì)量意識(shí)職業(yè)特定能力涵蓋生產(chǎn)一線典型車削零件類型的加工任務(wù)成本意識(shí)職業(yè)素養(yǎng)安全文明生產(chǎn)意識(shí)環(huán)境保護(hù)意識(shí)職業(yè)核心（關(guān)鍵能力）與人合作與人交流解決問(wèn)題信息處理能力訓(xùn)練項(xiàng)目設(shè)計(jì)編號(hào)能力訓(xùn)練項(xiàng)目名稱任務(wù)名稱擬實(shí)現(xiàn)的能力目標(biāo)相關(guān)支撐知識(shí)訓(xùn)練方式手段及步驟結(jié)果（可展示）11階梯軸類零件數(shù)控加工；。、菜單、工具條、按鈕認(rèn)知；；；、手工對(duì)刀方法。：；，利用課外時(shí)間查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說(shuō)明書；、工序卡、刀具使用卡，編寫傳動(dòng)軸數(shù)控車削加工的程序；；；教師點(diǎn)評(píng)、歸納、總結(jié)、提煉；學(xué)生修改程序；；；；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項(xiàng)目考核評(píng)價(jià)表》“自評(píng)”部分的打分，兩張表一并交給項(xiàng)目組長(zhǎng)；：①項(xiàng)目組長(zhǎng)完成項(xiàng)目考核評(píng)價(jià)表》 “小組評(píng)價(jià)”部分的打分；②填寫《教學(xué)實(shí)施過(guò)程各項(xiàng)目組專用工作日志》；：①針對(duì)知識(shí)點(diǎn)提問(wèn)；②完成《項(xiàng)目考核評(píng)價(jià)表》“教師評(píng)價(jià)”部分的打分，并計(jì)算總分；③填寫《課程項(xiàng)目化教學(xué)實(shí)施過(guò)程檢查表》。，利用課外時(shí)間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料、查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說(shuō)明書；操作說(shuō)明書；，研究零件圖形狀、尺寸、技術(shù)要求等；、工序卡、刀具使用卡；；；、教師點(diǎn)評(píng)；修改工藝方案、修改程序；教師確認(rèn)各組的程序。工藝文件、程序、產(chǎn)品圖片、加工視頻 1. 能編制含圓弧/外槽/外螺紋結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對(duì)刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對(duì)刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；。；回參考點(diǎn)，安裝刀具和工件；對(duì)刀。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式、M0M0M0M30；G00、G0G0G0G92等指令的應(yīng)用。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測(cè)零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過(guò)程視頻；；、點(diǎn)評(píng)加工情況，糾正易出現(xiàn)的錯(cuò)誤、提出注意事項(xiàng)，進(jìn)行知識(shí)提煉匯總；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項(xiàng)目考核評(píng)價(jià)表》“自評(píng)”部分的打分，兩張表一并交給項(xiàng)目組長(zhǎng)；：①項(xiàng)目組長(zhǎng)完成項(xiàng)目考核評(píng)價(jià)表》 “小組評(píng)價(jià)”部分的打分；②填寫《教學(xué)實(shí)施過(guò)程各項(xiàng)目組專用工作日志》；：①針對(duì)知識(shí)點(diǎn)提問(wèn)；②完成《項(xiàng)目考核評(píng)價(jià)表》“教師評(píng)價(jià)”部分的打分，并計(jì)算總分；③填寫《課程項(xiàng)目化教學(xué)實(shí)施過(guò)程檢查表》；16. 教師布置下次課任務(wù)：，要求課外完成工藝及程序初稿，并準(zhǔn)備小組方案匯報(bào)。，利用課外時(shí)間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料、查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說(shuō)明書；操作說(shuō)明書；，研究零件圖形狀、尺寸、技術(shù)要求等；、工序卡、刀具使用卡；；；、教師點(diǎn)評(píng)；修改工藝方案、修改程序；教師確認(rèn)各組的程序。6．導(dǎo)入程序并模擬運(yùn)行，調(diào)試程序；7．確認(rèn)無(wú)誤的情況下選擇連續(xù)加工，加工完畢后檢測(cè)零件直至符合圖紙要求；8．學(xué)生自檢、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過(guò)程視頻；9．學(xué)生完成《數(shù)控銑削加工報(bào)告》10. 學(xué)生進(jìn)行項(xiàng)目答辯；： 《B線項(xiàng)目記分表》，總分=項(xiàng)目完成報(bào)告得分（60%）+項(xiàng)目答辯得分（40%）。；；、降低成本的設(shè)計(jì)意識(shí)；。；；、降低成本的設(shè)計(jì)意識(shí)；。；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、認(rèn)知斯沃?jǐn)?shù)控加工軟件界面、菜單、工具條、按鈕；2．掌握數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式、G00、G0G0 G03等的應(yīng)用；仿真加工操作步驟；FANUC系統(tǒng)編程方法、手工對(duì)刀方法。機(jī)械制圖、工程材料及金屬熱處理、機(jī)械加工工藝、機(jī)電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)、專業(yè)英語(yǔ)、設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量管理、勞動(dòng)法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評(píng)（10％）+小組評(píng)價(jià)（30％）+教師評(píng)價(jià)（60％）。；；。12124堵頭數(shù)控車削加工1. 能編制含圓弧/外槽/外螺紋/中心孔結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對(duì)刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對(duì)刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；，加工出合格產(chǎn)品。、降低成本、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識(shí)及規(guī)范操作的工作習(xí)慣；。；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、認(rèn)知斯沃?jǐn)?shù)控加工軟件界面、菜單、工具條、按鈕；2．掌握數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式、G00、G0G0 G0G92等的應(yīng)用；仿真加工操作步驟；FANUC系統(tǒng)編程方法、手工對(duì)刀方法。；；、G1G19指令；、G442指令的應(yīng)用； ；，逆銑的使用場(chǎng)合。第一節(jié)課梗概（1）教學(xué)情境設(shè)定學(xué)生——樂(lè)山市德恩機(jī)械有限責(zé)任公司數(shù)控第一車間員工；教師——樂(lè)山市德恩機(jī)械有限責(zé)任公司技術(shù)主管；訂單——成都飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司委托樂(lè)山市德恩機(jī)械有限責(zé)任公司數(shù)控第一車間在5個(gè)月內(nèi)完成表所列的零件數(shù)控加工。需要說(shuō)明的其他問(wèn)題數(shù)控技能操作考核有現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件仿真操作兩種方式，目前任務(wù)的設(shè)計(jì)只到仿真操作這步，最后一步的實(shí)際操作待條件成熟后納入訓(xùn)練課時(shí)。（2）A線項(xiàng)目考核評(píng)價(jià)表如下： 項(xiàng)目考核評(píng)價(jià)表任務(wù)名稱班級(jí)姓名組別組長(zhǎng)姓名類別考核點(diǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)分值得分自評(píng)小組評(píng)價(jià)教師評(píng)價(jià)綜合素質(zhì)（10分）道德素質(zhì)不遲到、早退、曠課；組織紀(jì)律觀念強(qiáng)，做事態(tài)度認(rèn)真，與組內(nèi)其它成員團(tuán)結(jié)協(xié)助，進(jìn)行項(xiàng)目訓(xùn)練前的準(zhǔn)備工作。、降低成本、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識(shí)及規(guī)范操作的工作習(xí)慣；機(jī)械制圖、工程材料及金屬熱處理、機(jī)械加工工藝、機(jī)電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)、專業(yè)英語(yǔ)、設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量管理、勞動(dòng)法等相關(guān)法律法規(guī)；=項(xiàng)目完成報(bào)告得分（60%）+項(xiàng)目答辯得分（40%）。14161416課外凸模數(shù)控銑削加工；；；（對(duì)刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對(duì)刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；。；；。機(jī)械制圖、工程材料及金屬熱處理、機(jī)械加工工藝、機(jī)電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)、專業(yè)英語(yǔ)、設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量管理、勞動(dòng)法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評(píng)（10％）+小組評(píng)價(jià)（30％）+教師評(píng)價(jià)（60％）。；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、認(rèn)知斯沃?jǐn)?shù)控加工軟件界面、菜單、工具條、按鈕；2．掌握數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式、G00、G0G0 G0G92等的應(yīng)用；仿真加工操作步驟；FANUC系統(tǒng)編程方法、手工對(duì)刀方法。、降低成本、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識(shí)及規(guī)范操作的工作習(xí)慣；。884手輪心軸數(shù)控車削加工；；；（對(duì)刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對(duì)刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；。634錐度軸數(shù)控車削加工；（對(duì)刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對(duì)刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；5. 能用斯沃?jǐn)?shù)控編程軟件FANUCOTD系統(tǒng)對(duì)零件進(jìn)行仿真加工，能加工出合格產(chǎn)品。324傳動(dòng)軸數(shù)控車削加工；（對(duì)刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對(duì)刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；5. 能用斯沃?jǐn)?shù)控編程軟件FANUCOTD系統(tǒng)對(duì)零件進(jìn)行仿真加工，能加工出合格產(chǎn)品。凹模數(shù)控銑削加工報(bào)告；